一种铸铝电机端盖材料密实度探伤检测装置的制作方法

1.本发明涉及铸铝电机端盖材料监测技术领域，具体为一种铸铝电机端盖材料密实度探伤检测装置。


背景技术：

2.电机可以将电能转换机械能，而在铸铝电机为电机的一种，铸铝电机的端盖为铸铝电机的重要组成结构，铸铝电机端盖可以为铸铝电机的内部零件进行有效的保护，避免铸铝电机在使用时受到外界影响发生损坏，在铸铝电机端盖生产完毕后，需要使用到探伤检测装置来对铸铝电机的端盖进行监测，从而确保铸铝电机端盖的强度和密实度等情况符合预期状况，可是一般的探伤检测装置在使用时还有一些缺点，比如：一般的探伤检测装置在进行使用时只可以对铸铝电机端盖内部的瑕疵进行逐段检测，而不可以对铸铝电机端盖的整体状况进行统一进行检测，致使装置的检测效率较低，同时在检测的过程中仅仅只能检测铸铝电机端盖密实度或是强度等状况的一种，从而不可以对工件的整体情况进行有效的判断。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铸铝电机端盖材料密实度探伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸铝电机端盖材料密实度探伤检测装置，包括机架、基座和固定盖，所述机架的下端设置有基座，所述机架的上端设置有固定盖，所述机架的内部分为上下两层，所述机架的下层内部设置有固定电源和风动组件，所述机架的上层内部设置有发声机和工件，所述固定盖的内部中心处设置有表面完整性检测机构，所述固定盖的下端设置有声音收集机构，所述声音收集机构的内部设置有强度检测机构，所述机架的前侧设置有透视窗，所述固定盖的上端设置有数控屏幕，机架和基座之间利用螺栓进行连接，当装置在进行使用时，通过转动固定盖将机架打开，再将工件嵌入式安装在机架的内部，之后将固定盖恢复原位，通过数控屏幕对装置进行操作，通过透视窗可以对机架的内部进行观察，在进行使用时装置分为三个阶段；第一阶段为表面完整性检测阶段，固定电源不仅会为装置提供稳定的电源，同时在固定电源运行的过程中对机架的内部具有升温的效果，风动组件会带动气体向外移动，而装置内的零件对风力的阻挡为恒定条件，差异为工件的完整度，当工件处于正常状态下时，表面完整性检测机构会上升至恒定高度，而当表面完整性检测机构的上升位置与理想位置相差较大时，即工件表面出现了较大的瑕疵或是工件的形状与预想中的情况差异较大或是工件表面含有裂缝致使气体可以通过，同时由于气体的温度会经过固定电源的加热，所以热空气对工件进行加热，从而避免了工件在放入到装置内部时，由于工件的温度较低，致使工件的紧密度、强度和其它状态在低温状态下会出现提升的状态，使得装置的检测更加准确；
第二阶段为密实度检测阶段，在工件成型的过程中自身的紧实度即密度会出现差异，从而需要对工件的密实度进行检测，避免工件出现密度过低的状况，发声机发出声音，然后声音会穿过工件，当声音的密实度在规定区间时，声音收集机构会收到的信号也会处于规定区间，同时当工件表面含有裂缝等瑕疵时，由于声音穿过裂缝时，裂缝对声音的削弱作用很小，所以会造成声音的分贝依然会很高，此时声音收集机构收到的声音会升高，从根据声音的分贝即可对其穿过的工件内部状况进行判断，进而来对工件表面的瑕疵进行判断；第三阶段为强度检测阶段，此时发声机发出的声音会加剧，从而带动工件进行震动，而工件和强度检测机构紧密贴合在一起，所以声音会通过工件带动强度检测机构进行震动，而强度检测机构会对震动频率进行监测，同时强度检测机构会不断的与工件进行撞击，从而对工件的强度进行检测，当工件表面在受到撞击留下痕迹时，即工件的强度不符合预期，不能够对电机进行有效的保护。
5.进一步的，所述风动组件包括过滤窗、固定架、电动机和风扇，所述过滤窗设置在机架的外侧，所述固定架设置在机架的内侧，所述过滤窗和固定架设置在同一高度，所述固定架的内部设置有电动机，所述电动机的侧面转动设置有风扇，当装置在进行使用时，固定架会对电动机进行支撑，而电动机会带动风扇进行转动，当风扇进行转动时，外界气体会带动会从过滤窗进入到机架的内部，而过滤窗会对进入的气体进行过滤，从而避免装置内出现杂质过多的状况。
6.进一步的，所述固定电源设置在机架的内部上端，且固定电源与风动组件分别设置在发声机的两侧，固定电源位于风动组件的侧面，当风动组件进行工作时，风动组件带动气体进行流动，而气体会向外进行移动与固定电源发生接触，从而利用固定电源来对气体进行加热，保证在对工件进行检测时，工件的温度会处于正常的温度，进而避免低温造成工件出现强度和紧密度出现增高的情况。
7.进一步的，所述基座的上端中心处设置有电动推杆，所述电动推杆的上端设置有底座，所述底座贯穿工件与固定栓相连接，所述固定栓的下端设置有橡胶环，当在对工件进行加工时，电动推杆会带动底座会向上进行移动，然后将工件套设在底座上，之后将固定栓和底座进行连接，利用底座和固定栓来对工件进行固定，底座的侧面和固定栓的底部都设置有橡胶环，所以会增加二者与工件之间的密封性，避免在对工件进行检测时，气体和声音会通过工件与底座、固定栓的连接处。
8.进一步的，所述机架的上层内部侧面设置有固定层，所述固定层的内部嵌入式安装有工件，所述发声机呈圆环型，所述发声机设置在工件的下方，固定层由橡胶材料构成，当对工件进行固定后，电动推杆会带动工件向下进行移动，从而使得工件嵌入式安装在固定层的内部，由于固定层具有弹性，并且固定层的内部为多孔状结构，所以固定层会紧密贴合在工件的四周，保证对工件的四周进行封闭，从而使得在对工件进行检测时，气体和声音在由工件的四周向上进行移动时，固定层会对气体和声音进行削弱，来减小穿过的声音与气体，增加装置的检测效果。
9.进一步的，所述表面完整性检测机构包括固定帽和固定道，所述固定帽的上端侧面对称开设有固定道，所述固定帽与固定盖为滑动连接，所述固定盖的上端与固定盖之间的密封性大于固定盖的下端与固定盖之间的密封性，当气体向上进行移动时会对固定帽产
生推力，由于固定帽的底部与固定盖的密封性较差，所以气体会对固定帽产生较大的推力，从而推动固定帽向上进行移动，同时气体会沿着固定帽底部与固定盖的间隙向上移动，之后气体会通过固定道流向外侧，在装置进行检测时，风动组件产生的气体大部分都损耗在移动路径上，而小部分气体会通过固定道流到外界，所以当工件表面的完整性出现较大问题或是工件出现较大的裂缝时，会使得气体对固定帽的推力增大，从而根据固定帽的高度，可以判断工件的状况。
10.进一步的，所述声音收集机构包括固定柱和收音海绵，所述固定柱均匀分布在固定盖的底部，所述固定柱的侧面设置有呈球形的收音海绵，发声机发出声音穿过工件后，收音海绵会对声音的分贝进行检测，当检测到声音分贝较大时，即工件的内部出现了损伤。
11.进一步的，所述强度检测机构包括感应线圈、固定弹簧、支撑柱和顶杆，所述感应线圈设置在固定柱的下层内部中心处，所述固定柱的下层内部设置有固定弹簧，所述固定柱的下层内部滑动设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有感应磁铁，所述支撑柱的底部均匀分布有底部呈球形的顶杆，当发声机发出的声音较大时，声音会带动工件进行震动，当工件进行震动时会带动不断的与顶杆发生撞击，同时会通过顶杆带动支撑柱进行移动，而固定弹簧会辅助支撑柱恢复原位，由于支撑柱内部的感应磁铁会不断的穿过感应线圈，所以感应线圈会产生感应电流，从而通过对感应电流进行检测，即可对工件的震动频率进行监测，当工件的内部出现较多的瑕疵时，此时就会使得工件的震动频率下降，从而对工件整体状况进行评估，同时顶杆会不断的与工件进行撞击，从而对工件的表面强度进行监测。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，通过转动固定盖将机架打开，再将工件嵌入式安装在机架的内部，之后将固定盖恢复原位，通过数控屏幕对装置进行操作，通过透视窗可以对机架的内部进行观察，在进行使用时装置分为三个阶段；第一阶段为表面完整性检测阶段，固定电源不仅会为装置提供稳定的电源，同时在固定电源运行的过程中对机架的内部具有升温的效果，风动组件会带动气体向外移动，而装置内的零件对风力的阻挡为恒定条件，差异为工件的完整度，当工件处于正常状态下时，表面完整性检测机构会上升至恒定高度，而当表面完整性检测机构的上升位置与理想位置相差较大时，即工件表面出现了较大的瑕疵或是工件的形状与预想中的情况差异较大或是工件表面含有裂缝致使气体可以通过，同时由于气体的温度会经过固定电源的加热，所以热空气对工件进行加热，从而避免了工件在放入到装置内部时，由于工件的温度较低，致使工件的紧密度、强度和其它状态在低温状态下会出现提升的状态，使得装置的检测更加准确；第二阶段为密实度检测阶段，在工件成型的过程中自身的紧实度即密度会出现差异，从而需要对工件的密实度进行检测，避免工件出现密度过低的状况，发声机发出声音，然后声音会穿过工件，当声音的密实度在规定区间时，声音收集机构会收到的信号也会处于规定区间，同时当工件表面含有裂缝等瑕疵时，由于声音穿过裂缝时，裂缝对声音的削弱作用很小，所以会造成声音的分贝依然会很高，此时声音收集机构收到的声音会升高，从根据声音的分贝即可对其穿过的工件内部状况进行判断，进而来对工件表面的瑕疵进行判断；第三阶段为强度检测阶段，此时发声机发出的声音会加剧，从而带动工件进行震
动，而工件和强度检测机构紧密贴合在一起，所以声音会通过工件带动强度检测机构进行震动，而强度检测机构会对震动频率进行监测，同时强度检测机构会不断的与工件进行撞击，从而对工件的强度进行检测，当工件表面在受到撞击留下痕迹时，即工件的强度不符合预期，不能够对电机进行有效的保护。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体立体结构示意图；图2是本发明的整体正剖视结构示意图；图3是本发明的固定柱和收音海绵侧剖视结构示意图；图4是本发明的固定盖和固定帽安装正剖视结构示意图；图5是本发明的底座和固定栓分解结构示意图；图6是第一阶段气体流向示意图；图7是第二阶段声音传递结构示意图；图8是第三阶段声音传递与工件震动示意图。
14.图中：1、机架；2、基座；3、固定盖；4、数控屏幕；5、电动推杆；6、底座；7、固定栓；8、固定电源；9、过滤窗；10、固定架；11、电动机；12、风扇；13、固定层；14、固定柱；15、收音海绵；16、感应线圈；17、固定弹簧；18、支撑柱；19、顶杆；20、固定帽；21、固定道；22、透视窗；23、发声机。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1和图2所示，本发明提供技术方案：一种铸铝电机端盖材料密实度探伤检测装置，包括机架1、基座2和固定盖3，机架1的下端设置有基座2，机架1的上端设置有固定盖3，机架1的内部分为上下两层，机架1的下层内部设置有固定电源8和风动组件，机架1的上层内部设置有发声机23和工件，固定盖3的内部中心处设置有表面完整性检测机构，固定盖3的下端设置有声音收集机构，声音收集机构的内部设置有强度检测机构，机架1的前侧设置有透视窗22，固定盖3的上端设置有数控屏幕4，机架1和基座2之间利用螺栓进行连接，当装置在进行使用时，通过转动固定盖3将机架1打开，再将工件嵌入式安装在机架1的内部，之后将固定盖3恢复原位，通过数控屏幕4对装置进行操作，通过透视窗22可以对机架1的内部进行观察，在进行使用时装置分为三个阶段；如图6所示，第一阶段为表面完整性检测阶段，固定电源8不仅会为装置提供稳定的电源，同时在固定电源8运行的过程中对机架1的内部具有升温的效果，风动组件会带动气体向外移动，而装置内的零件对风力的阻挡为恒定条件，差异为工件的完整度，当工件处于正常状态下时，表面完整性检测机构会上升至恒定高度，而当表面完整性检测机构的上
升位置与理想位置相差较大时，即工件表面出现了较大的瑕疵或是工件的形状与预想中的情况差异较大或是工件表面含有裂缝致使气体可以通过，同时由于气体的温度会经过固定电源8的加热，所以热空气对工件进行加热，从而避免了工件在放入到装置内部时，由于工件的温度较低，致使工件的紧密度、强度和其它状态在低温状态下会出现提升的状态，使得装置的检测更加准确；如图7所示第二阶段为密实度检测阶段，在工件成型的过程中自身的紧实度即密度会出现差异，从而需要对工件的密实度进行检测，避免工件出现密度过低的状况，发声机23发出声音，然后声音会穿过工件，当声音的密实度在规定区间时，声音收集机构会收到的信号也会处于规定区间，同时当工件表面含有裂缝等瑕疵时，由于声音穿过裂缝时，裂缝对声音的削弱作用很小，所以会造成声音的分贝依然会很高，此时声音收集机构收到的声音会升高，从根据声音的分贝即可对其穿过的工件内部状况进行判断，进而来对工件表面的瑕疵进行判断；如图8所示，第三阶段为强度检测阶段，此时发声机23发出的声音会加剧，从而带动工件进行震动，而工件和强度检测机构紧密贴合在一起，所以声音会通过工件带动强度检测机构进行震动，而强度检测机构会对震动频率进行监测，同时强度检测机构会不断的与工件进行撞击，从而对工件的强度进行检测，当工件表面在受到撞击留下痕迹时，即工件的强度不符合预期，不能够对电机进行有效的保护。
17.风动组件包括过滤窗9、固定架10、电动机11和风扇12，过滤窗9设置在机架1的外侧，固定架10设置在机架1的内侧，过滤窗9和固定架10设置在同一高度，固定架10的内部设置有电动机11，电动机11的侧面转动设置有风扇12，当装置在进行使用时，固定架10会对电动机11进行支撑，而电动机11会带动风扇12进行转动，当风扇12进行转动时，外界气体会带动会从过滤窗9进入到机架1的内部，而过滤窗9会对进入的气体进行过滤，从而避免装置内出现杂质过多的状况。
18.固定电源8设置在机架1的内部上端，且固定电源8与风动组件分别设置在发声机23的两侧，固定电源8位于风动组件的侧面，当风动组件进行工作时，风动组件带动气体进行流动，而气体会向外进行移动与固定电源8发生接触，从而利用固定电源8来对气体进行加热，保证在对工件进行检测时，工件的温度会处于正常的温度，进而避免低温造成工件出现强度和紧密度出现增高的情况。
19.如图5所示，基座2的上端中心处设置有电动推杆5，电动推杆5的上端设置有底座6，底座6贯穿工件与固定栓7相连接，固定栓7的下端设置有橡胶环，当在对工件进行加工时，电动推杆5会带动底座6会向上进行移动，然后将工件套设在底座6上，之后将固定栓7和底座6进行连接，利用底座6和固定栓7来对工件进行固定，底座6的侧面和固定栓7的底部都设置有橡胶环，所以会增加二者与工件之间的密封性，避免在对工件进行检测时，气体和声音会通过工件与底座6、固定栓7的连接处。
20.机架1的上层内部侧面设置有固定层13，固定层13的内部嵌入式安装有工件，发声机23呈圆环型，发声机23设置在工件的下方，固定层13由橡胶材料构成，当对工件进行固定后，电动推杆5会带动工件向下进行移动，从而使得工件嵌入式安装在固定层13的内部，由于固定层13具有弹性，并且固定层13的内部为多孔状结构，所以固定层13会紧密贴合在工件的四周，保证对工件的四周进行封闭，从而使得在对工件进行检测时，气体和声音在由工
件的四周向上进行移动时，固定层13会对气体和声音进行削弱，来减小穿过的声音与气体，增加装置的检测效果。
21.如图4所示，表面完整性检测机构包括固定帽20和固定道21，固定帽20的上端侧面对称开设有固定道21，固定帽20与固定盖3为滑动连接，固定盖3的上端与固定盖3之间的密封性大于固定盖3的下端与固定盖3之间的密封性，当气体向上进行移动时会对固定帽20产生推力，由于固定帽20的底部与固定盖3的密封性较差，所以气体会对固定帽20产生较大的推力，从而推动固定帽20向上进行移动，同时气体会沿着固定帽20底部与固定盖3的间隙向上移动，之后气体会通过固定道21流向外侧，在装置进行检测时，风动组件产生的气体大部分都损耗在移动路径上，而小部分气体会通过固定道21流到外界，所以当工件表面的完整性出现较大问题或是工件出现较大的裂缝时，会使得气体对固定帽20的推力增大，从而根据固定帽20的高度，可以判断工件的状况。
22.如图3所示，声音收集机构包括固定柱14和收音海绵15，固定柱14均匀分布在固定盖3的底部，固定柱14的侧面设置有呈球形的收音海绵15，发声机23发出声音穿过工件后，收音海绵15会对声音的分贝进行检测，当检测到声音分贝较大时，即工件的内部出现了损伤。
23.强度检测机构包括感应线圈16、固定弹簧17、支撑柱18和顶杆19，感应线圈16设置在固定柱14的下层内部中心处，固定柱14的下层内部设置有固定弹簧17，固定柱14的下层内部滑动设置有支撑柱18，支撑柱18的内部设置有感应磁铁，支撑柱18的底部均匀分布有底部呈球形的顶杆19，当发声机23发出的声音较大时，声音会带动工件进行震动，当工件进行震动时会带动不断的与顶杆19发生撞击，同时会通过顶杆19带动支撑柱18进行移动，而固定弹簧17会辅助支撑柱18恢复原位，由于支撑柱18内部的感应磁铁会不断的穿过感应线圈16，所以感应线圈16会产生感应电流，从而通过对感应电流进行检测，即可对工件的震动频率进行监测，当工件的内部出现较多的瑕疵时，此时就会使得工件的震动频率下降，从而对工件整体状况进行评估，同时顶杆19会不断的与工件进行撞击，从而对工件的表面强度进行监测。
24.本发明的工作原理：当装置在进行使用时，通过转动固定盖3将机架1打开，再将工件嵌入式安装在机架1的内部，之后将固定盖3恢复原位，通过数控屏幕4对装置进行操作，通过透视窗22可以对机架1的内部进行观察，在进行使用时装置分为三个阶段；第一阶段为表面完整性检测阶段，固定电源8不仅会为装置提供稳定的电源，同时在固定电源8运行的过程中对机架1的内部具有升温的效果，风动组件会带动气体向外移动，而装置内的零件对风力的阻挡为恒定条件，差异为工件的完整度，当工件处于正常状态下时，表面完整性检测机构会上升至恒定高度，而当表面完整性检测机构的上升位置与理想位置相差较大时，即工件表面出现了较大的瑕疵或是工件的形状与预想中的情况差异较大或是工件表面含有裂缝致使气体可以通过，同时由于气体的温度会经过固定电源8的加热，所以热空气对工件进行加热，从而避免了工件在放入到装置内部时，由于工件的温度较低，致使工件的紧密度、强度和其它状态在低温状态下会出现提升的状态，使得装置的检测更加准确；第二阶段为密实度检测阶段，在工件成型的过程中自身的紧实度即密度会出现差异，从而需要对工件的密实度进行检测，避免工件出现密度过低的状况，发声机23发出声
音，然后声音会穿过工件，当声音的密实度在规定区间时，收音海绵15会收到的信号也会处于规定区间，同时当工件表面含有裂缝等瑕疵时，由于声音穿过裂缝时，裂缝对声音的削弱作用很小，所以会造成声音的分贝依然会很高，此时收音海绵15收到的声音会升高，从根据声音的分贝即可对其穿过的工件内部状况进行判断，进而来对工件表面的瑕疵进行判断；第三阶段为强度检测阶段，此时发声机23发出的声音会加剧，从而带动工件进行震动，而工件和顶杆19紧密贴合在一起，所以声音会通过工件带动顶杆19和支撑柱18会进行震动，支撑柱18进行震动时感应线圈16会产生感应电流，从而根据感应电流的大小来判断工件的震动强度，根据震动的强度可以对声音穿过工件的整体消耗进行判断，从而判断出工件内部的瑕疵数据，同时顶杆19会不断的与工件进行撞击，从而对工件的强度进行检测，当工件表面在受到撞击留下痕迹时，即工件的强度不符合预期，不能够对电机进行有效的保护。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。