一种便携式的柴油机废气监控仪的制作方法

1.本发明涉及废气监控仪技术领域，具体为一种便携式的柴油机废气监控仪。


背景技术：

2.柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机，柴油发动机的优点是扭矩大、经济性能好，但柴油发动机在工作过程中，会产生大量废气，且柴油发动机随着使用时间的增加，产生的废气量会逐步提升，故而需要使用柴油机废气监控仪对柴油发动机进行定期检测。
3.现有的柴油机废气监控仪在使用后，内部容易残留上次使用时检测的废气，这会造成本次检测的废气与上次检测废气发生混合，影响检测结果的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便携式的柴油机废气监控仪。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便携式的柴油机废气监控仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式的柴油机废气监控仪，包括壳体、抽吸扇和监测组件，所述壳体的内侧中端设置有第一横板，且第一横板的顶部外侧设置有电机，所述抽吸扇安置于电机的输出端，所述抽吸扇的顶部外侧设置有第二横板，且第二横板的内侧开设有连通槽，所述第二横板的内侧中端连接有转动杆，且转动杆的外侧表面连接有混合桨，所述壳体的顶部右侧设置有按压钮，且按压钮的底部外侧连接有橡胶板，所述壳体的顶部左端设置有吸气组件，所述第一横板的左部内侧开设有第一通口，且第一通口的内部连接有第一瓣膜阀，所述第一通口的底部外侧设置有永磁环，所述第一横板的右部内侧开设有第二通口，所述壳体的底部中端设置有拨动环，且拨动环的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧表面连接有衔接板，所述衔接板的内侧安置有采样组件，所述监测组件安置于壳体的内侧底端，所述第二通口的顶部外侧设置有抽吸管，且抽吸管的末端连接有抽吸阀，所述壳体的左部外侧设置有排水阀。
7.进一步的，所述吸气组件包括密封壳、从动齿轮、主动齿轮、抽气管、抽吸槽和三隔板，所述密封壳的内部左端连接有从动齿轮，且从动齿轮的右端连接有主动齿轮，所述从动齿轮的内侧连接有抽气管，且抽气管的内侧开设有抽吸槽所述抽气管的内侧中端连接有三隔板。
8.进一步的，所述抽吸扇与转动杆固定连接，且转动杆与主动齿轮固定连接。
9.进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮与抽气管套接连接。
10.进一步的，所述按压钮向下挤压后，橡胶板底面会与混合桨的下表面相贴合，且混合桨采用铜制。
11.进一步的，所述采样组件包括玻璃管、推板层、第一复位弹簧、延伸管和第二瓣膜
阀，所述玻璃管的内侧表面设置有推板层，且玻璃管的顶部内侧设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部外侧连接有延伸管，所述玻璃管的顶部内侧连接有第二瓣膜阀。
12.进一步的，所述延伸管与第一复位弹簧弹性连接，且延伸管与永磁环磁吸连接。
13.进一步的，所述监测组件包括按压座、挤压板、红外发生器、红外接收器、第二复位弹簧和擦拭海绵，所述按压座的外部两侧连接有挤压板，且位于按压座左侧挤压板的内侧连接有红外发生器，而且位于按压座右侧挤压板的内侧设置有红外接收器，所述按压座靠近壳体一侧连接有第二复位弹簧，所述壳体与挤压板的贴合处设置有擦拭海绵。
14.进一步的，所述按压座与挤压板为一体化，且按压按压座伸入壳体内部后，挤压板会位于玻璃管的两侧。
15.进一步的，所述玻璃管通过第二通口、抽吸管与抽吸阀相连通，且玻璃管受抽吸力影响会在玻璃管内部上下滑动。
16.本发明提供了一种便携式的柴油机废气监控仪，具备以下有益效果：1、本发明通过电机工作，能带动抽吸扇进行旋转，抽吸扇工作后，产生的抽吸力能通过连通槽传递至抽气管的内部，而抽气管能通过抽吸槽与外界进行连通，这使得设备能对柴油机工作后产生的废气进行吸收，抽吸槽在抽气管表面不同高度位点均有开设，这使得设备在使用过程中可对较大范围内的废气进行吸收，此外因抽吸扇与转动杆固定连接，且转动杆与主动齿轮固定连接，这使得抽吸扇在旋转的过程中，能带动主动齿轮进行旋转，而主动齿轮旋转的过程中，能使从动齿轮带动抽气管进行转动，通过使抽气管旋转，能使设备的抽气均匀度得到提升，这能提升废气检查的准确度，此外转动杆的表面连接有混合桨，废气进入壳体内部后，通过混合桨旋转，能将各个范围内抽取的废气进行混匀，这使得设备的检测精度进一步提升，此外转动杆、主动齿轮 以及抽吸扇的旋转均是由电机带动的，这使得设备的驱动单元数量能降低，这能降低设备的故障率，同时能降低设备的整体体积，以保证设备使用过程中的便携性。
17.2、本发明抽气管的内侧中端安置有三隔板，三隔板的三块隔板以120
°
分布将抽气管内部分为三个不同的腔室，抽气管表面开设的抽吸槽以三个不同的腔室为基准，分布在抽气管表面的不同方向，抽吸槽在抽气管表面的开设位点，可与柴油机的距离分为远、中、近三种不同距离，这使得设备在使用过程中，可遮盖不同距离的的抽吸槽来实现对与柴油机特定距离的废气采集，这使得设备能实现对柴油机不同距离的废气浓度监控，这能提升设备对废气监控的范围和类别，而通过三隔板对不同种类废气的隔开，能有效避免废气混合造成检测错误。
18.3、本发明废气储存完成后，抽吸扇暂停抽吸，此时第一瓣膜阀和第二瓣膜阀会因抽吸力的消失进行闭合，此时工作人员通过转动拨动环，能使转杆带动衔接板进行旋转，这使得装满废气的玻璃管通过旋转与第一通口进行分离，同时衔接板在旋转的过程中，能带动空载的玻璃管移动至第一通口的底端，空载的玻璃管移动至第一通口底端后，其内部的延伸管会因永磁环的吸力对第一复位弹簧进行拉伸与第一通口进行对接，从而实现空载的玻璃管与第一通口的对接，在两者完成对接后，抽吸扇继续工作，便可使废气输入至空载的玻璃管的内部，通过该方式，能将一股废气分为多组进行检查，通过对照组检测的方式，能提升设备的检测精度，同时通过将废气进行暂存的方式，能使设备一次性对多股不同的废气进行检测，这能提升设备的废气检查效率，且通过该方式，能有效配合本文上述说明中对
一股废气远、中、近三种不同范围废气的采集检测。
19.4、本发明废气注入至玻璃管内部后，废气的注入能推动推板层移动至玻璃管的最底部，设备在检测完成后，通过旋转拨动环，能使玻璃管与第二通口进行连通，此时抽吸阀工作，能使抽吸力通过抽吸管进入至玻璃管内部，这使得玻璃管内的废气能排出至设备外部，而玻璃管内的废气排出的过程中，推板层会因抽吸力在玻璃管内部向上滑移，这使得推板层能辅助废气的排出，通过推板层的辅助排出，能有效保证玻璃管内的废气得到排空，从而避免玻璃管内残留废气影响后续的检测。
20.5、本发明通过工作人员按压按压钮，能使橡胶板与混合桨进行贴合，此时电机带动抽吸扇旋转，能使橡胶板与混合桨进行摩擦，因混合桨位铜制，在与橡胶板摩擦的过程中能产生静电，而又因混合桨通过转动杆与抽吸扇衔接，这使得静电能传递至抽吸扇表面，通过使混合桨和抽吸扇表面布满静电，能使混合桨和抽吸扇对残留在壳体内部的废气残留物进行吸附，在废气残留物吸收完成后，将抽气管伸入水中，这使得抽吸扇转动时产生的抽吸力能将水体进行吸收，此时水体能沿着气体的流动路线与混合桨和抽吸扇解除，而混合桨和抽吸扇与水体接触后，其表面的静电能消除，这使得废气残留物能与水体进行混合，此时开启排水阀后，水体便可带动废气残留物排出设备，通过以上操作，能有效避免设备内部堆积废气残留物影响后续的检测。
附图说明
21.图1为本发明一种便携式的柴油机废气监控仪的正视整体结构示意图；图2为本发明一种便携式的柴油机废气监控仪的立体整体结构结构示意图；图3为本发明一种便携式的柴油机废气监控仪的抽气管横剖结构示意图；图4为本发明一种便携式的柴油机废气监控仪的混合桨结构示意图；图5为本发明一种便携式的柴油机废气监控仪的第一横板仰视结构示意图；图6为本发明一种便携式的柴油机废气监控仪的图1中a处放大结构结构示意图；图7为本发明一种便携式的柴油机废气监控仪的采样组件结构示意图；图8为本发明一种便携式的柴油机废气监控仪的监测组件结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、第一横板；3、电机；4、抽吸扇；5、第二横板；6、连通槽；7、转动杆；8、混合桨；9、按压钮；10、橡胶板；11、吸气组件；1101、密封壳；1102、从动齿轮；1103、主动齿轮；1104、抽气管；1105、抽吸槽；1106、三隔板；12、第一通口；13、第一瓣膜阀；14、永磁环；15、第二通口；16、拨动环；17、转杆；18、衔接板；19、采样组件；1901、玻璃管；1902、推板层；1903、第一复位弹簧；1904、延伸管；1905、第二瓣膜阀；20、监测组件；2001、按压座；2002、挤压板；2003、红外发生器；2004、红外接收器；2005、第二复位弹簧；2006、擦拭海绵；21、抽吸管；22、抽吸阀；23、排水阀。
具体实施方式
23.请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种便携式的柴油机废气监控仪，包括壳体1、抽吸扇4和监测组件20，壳体1的内侧中端设置有第一横板2，且第一横板2的顶部外侧设置有电机3，抽吸扇4安置于电机3的输出端，抽吸扇4的顶部外侧设置有第二横板5，且第二横板5的内侧开设有连通槽6，第二横板5的内侧中端连接有转动杆7，且转动杆7的外侧表
面连接有混合桨8，壳体1的顶部右侧设置有按压钮9，且按压钮9的底部外侧连接有橡胶板10，壳体1的顶部左端设置有吸气组件11，第一横板2的左部内侧开设有第一通口12，且第一通口12的内部连接有第一瓣膜阀13，第一通口12的底部外侧设置有永磁环14，第一横板2的右部内侧开设有第二通口15，壳体1的底部中端设置有拨动环16，且拨动环16的输出端连接有转杆17，转杆17的外侧表面连接有衔接板18，衔接板18的内侧安置有采样组件19，监测组件20安置于壳体1的内侧底端，第二通口15的顶部外侧设置有抽吸管21，且抽吸管21的末端连接有抽吸阀22，壳体1的左部外侧设置有排水阀23。
24.请参阅图1至图4，吸气组件11包括密封壳1101、从动齿轮1102、主动齿轮1103、抽气管1104、抽吸槽1105和三隔板1106，密封壳1101的内部左端连接有从动齿轮1102，且从动齿轮1102的右端连接有主动齿轮1103，从动齿轮1102的内侧连接有抽气管1104，且抽气管1104的内侧开设有抽吸槽1105抽气管1104的内侧中端连接有三隔板1106，抽吸扇4与转动杆7固定连接，且转动杆7与主动齿轮1103固定连接，主动齿轮1103与从动齿轮1102相互啮合，且从动齿轮1102与抽气管1104套接连接；具体操作如下：工作人员将抽气管1104靠近工作中的柴油机后，通过电机3工作，能带动抽吸扇4进行旋转，抽吸扇4工作后，产生的抽吸力能通过连通槽6传递至抽气管1104的内部，而抽气管1104能通过抽吸槽1105与外界进行连通，这使得设备能对柴油机工作后产生的废气进行吸收，抽吸槽1105在抽气管1104表面不同高度位点均有开设，这使得设备在使用过程中可对较大范围内的废气进行吸收，此外因抽吸扇4与转动杆7固定连接，且转动杆7与主动齿轮1103固定连接，这使得抽吸扇4在旋转的过程中，能带动主动齿轮1103进行旋转，而主动齿轮1103旋转的过程中，能使从动齿轮1102带动抽气管1104进行转动，通过使抽气管1104旋转，能使设备的抽气均匀度得到提升，这能提升废气检查的准确度，此外转动杆7的表面连接有混合桨8，废气进入壳体1内部后，通过混合桨8旋转，能将各个范围内抽取的废气进行混匀，这使得设备的检测精度进一步提升，此外转动杆7、主动齿轮1103 以及抽吸扇4的旋转均是由电机3带动的，这使得设备的驱动单元数量能降低，这能降低设备的故障率，同时能降低设备的整体体积，以保证设备使用过程中的便携性，抽气管1104的内侧中端安置有三隔板1106，三隔板1106的三块隔板以120
°
分布将抽气管1104内部分为三个不同的腔室，抽气管1104表面开设的抽吸槽1105以三个不同的腔室为基准，分布在抽气管1104表面的不同方向，抽吸槽1105在抽气管1104表面的开设位点，可与柴油机的距离分为远、中、近三种不同距离，这使得设备在使用过程中，可遮盖不同距离的的抽吸槽1105来实现对与柴油机特定距离的废气采集，这使得设备能实现对柴油机不同距离的废气浓度监控，这能提升设备对废气监控的范围和类别，而通过三隔板1106对不同种类废气的隔开，能有效避免废气混合造成检测错误。
25.请参阅图1至图8，按压钮9向下挤压后，橡胶板10底面会与混合桨8的下表面相贴合，且混合桨8采用铜制，采样组件19包括玻璃管1901、推板层1902、第一复位弹簧1903、延伸管1904和第二瓣膜阀1905，玻璃管1901的内侧表面设置有推板层1902，且玻璃管1901的顶部内侧设置有第一复位弹簧1903，第一复位弹簧1903的顶部外侧连接有延伸管1904，玻璃管1901的顶部内侧连接有第二瓣膜阀1905，延伸管1904与第一复位弹簧1903弹性连接，且延伸管1904与永磁环14磁吸连接，监测组件20包括按压座2001、挤压板2002、红外发生器2003、红外接收器2004、第二复位弹簧2005和擦拭海绵2006，按压座2001的外部两侧连接有
挤压板2002，且位于按压座2001左侧挤压板2002的内侧连接有红外发生器2003，而且位于按压座2001右侧挤压板2002的内侧设置有红外接收器2004，按压座2001靠近壳体1一侧连接有第二复位弹簧2005，壳体1与挤压板2002的贴合处设置有擦拭海绵2006，按压座2001与挤压板2002为一体化，且按压按压座2001伸入壳体1内部后，挤压板2002会位于玻璃管1901的两侧，玻璃管1901通过第二通口15、抽吸管21与抽吸阀22相连通，且玻璃管1901受抽吸力影响会在玻璃管1901内部上下滑动；具体操作如下：废气被混合桨8混合完成后，能通过连通槽6进入至第一横板2顶部的空间内，此时废气后因抽吸扇4的排风力，打开第一通口12内的第一瓣膜阀13和玻璃管1901内的第二瓣膜阀1905，进入至玻璃管1901内部进行储存，废气储存完成后，抽吸扇4暂停抽吸，此时第一瓣膜阀13和第二瓣膜阀1905会因抽吸力的消失进行闭合，此时工作人员通过转动拨动环16，能使转杆17带动衔接板18进行旋转，这使得装满废气的玻璃管1901通过旋转与第一通口12进行分离，同时衔接板18在旋转的过程中，能带动空载的玻璃管1901移动至第一通口12的底端，空载的玻璃管1901移动至第一通口12底端后，其内部的延伸管1904会因永磁环14的吸力对第一复位弹簧1903进行拉伸与第一通口12进行对接，从而实现空载的玻璃管1901与第一通口12的对接，在两者完成对接后，抽吸扇4继续工作，便可使废气输入至空载的玻璃管1901的内部，通过该方式，能将一股废气分为多组进行检查，通过对照组检测的方式，能提升设备的检测精度，同时通过将废气进行暂存的方式，能使设备一次性对多股不同的废气进行检测，这能提升设备的废气检查效率，且通过该方式，能有效配合本文上述说明中对一股废气远、中、近三种不同范围废气的采集检测，废气采集完成后，工作人员通过按压按压座2001，能使按压座2001挤压第二复位弹簧2005进行位移，这使得挤压板2002能移至玻璃管1901的外部两侧，此时红外发生器2003工作，能向玻璃管1901发射红外光线，红外光透过玻璃管1901后，能映射至红外接收器2004上，红外接收器2004能通过气体的红外吸收原理，来检测玻璃管1901内的气体成分，从而实现采油机废气的检测，在废气检测完成后，工作人员松开按压座2001，按压座2001能通过第二复位弹簧2005进行回弹，按压座2001回弹的过程中，红外发生器2003和红外接收器2004能在擦拭海绵2006上进行擦拭，这能避免红外发生器2003和红外接收器2004表面存在异物影响设备的正常检测，废气注入至玻璃管1901内部后，废气的注入能推动推板层1902移动至玻璃管1901的最底部，设备在检测完成后，通过旋转拨动环16，能使玻璃管1901与第二通口15进行连通，此时抽吸阀22工作，能使抽吸力通过抽吸管21进入至玻璃管1901内部，这使得玻璃管1901内的废气能排出至设备外部，而玻璃管1901内的废气排出的过程中，推板层1902会因抽吸力在玻璃管1901内部向上滑移，这使得推板层1902能辅助废气的排出，通过推板层1902的辅助排出，能有效保证玻璃管1901内的废气得到排空，从而避免玻璃管1901内残留废气影响后续的检测，设备使用完成后，工作人员按压按压钮9，能使橡胶板10与混合桨8进行贴合，此时电机3带动抽吸扇4旋转，能使橡胶板10与混合桨8进行摩擦，因混合桨8位铜制，在与橡胶板10摩擦的过程中能产生静电，而又因混合桨8通过转动杆7与抽吸扇4衔接，这使得静电能传递至抽吸扇4表面，通过使混合桨8和抽吸扇4表面布满静电，能使混合桨8和抽吸扇4对残留在壳体1内部的废气残留物进行吸附，在废气残留物吸收完成后，将抽气管1104伸入水中，这使得抽吸扇4转动时产生的抽吸力能将水体进行吸收，此时水体能沿着气体的流动路线与混合桨8和抽吸扇4解除，而混合桨8和抽吸扇4与水体接触后，其表面的静电能消除，这使得废
气残留物能与水体进行混合，此时开启排水阀23后，水体便可带动废气残留物排出设备，通过以上操作，能有效避免设备内部堆积废气残留物影响后续的检测。
26.综上，该一种便携式的柴油机废气监控仪，使用时，首先工作人员将抽气管1104靠近工作中的柴油机后，通过电机3工作，能带动抽吸扇4进行旋转，抽吸扇4工作后，产生的抽吸力能通过连通槽6传递至抽气管1104的内部，而抽气管1104能通过抽吸槽1105与外界进行连通，这使得设备能对柴油机工作后产生的废气进行吸收，抽吸槽1105在抽气管1104表面不同高度位点均有开设，这使得设备在使用过程中可对较大范围内的废气进行吸收，此外因抽吸扇4与转动杆7固定连接，且转动杆7与主动齿轮1103固定连接，这使得抽吸扇4在旋转的过程中，能带动主动齿轮1103进行旋转，而主动齿轮1103旋转的过程中，能使从动齿轮1102带动抽气管1104进行转动，通过使抽气管1104旋转，能使设备的抽气均匀度得到提升，这能提升废气检查的准确度；然后废气进入壳体1内部后，通过混合桨8旋转，能将各个范围内抽取的废气进行混匀，这使得设备的检测精度进一步提升，此外转动杆7、主动齿轮1103 以及抽吸扇4的旋转均是由电机3带动的，这使得设备的驱动单元数量能降低，这能降低设备的故障率，同时能降低设备的整体体积，以保证设备使用过程中的便携性，抽气管1104的内侧中端安置有三隔板1106，三隔板1106的三块隔板以120
°
分布将抽气管1104内部分为三个不同的腔室，抽气管1104表面开设的抽吸槽1105以三个不同的腔室为基准，分布在抽气管1104表面的不同方向，抽吸槽1105在抽气管1104表面的开设位点，可与柴油机的距离分为远、中、近三种不同距离，这使得设备在使用过程中，可遮盖不同距离的的抽吸槽1105来实现对与柴油机特定距离的废气采集，这使得设备能实现对柴油机不同距离的废气浓度监控，这能提升设备对废气监控的范围和类别，而通过三隔板1106对不同种类废气的隔开，能有效避免废气混合造成检测错误；接着废气被混合桨8混合完成后，能通过连通槽6进入至第一横板2顶部的空间内，此时废气后因抽吸扇4的排风力，打开第一通口12内的第一瓣膜阀13和玻璃管1901内的第二瓣膜阀1905，进入至玻璃管1901内部进行储存，废气储存完成后，抽吸扇4暂停抽吸，此时第一瓣膜阀13和第二瓣膜阀1905会因抽吸力的消失进行闭合，此时工作人员通过转动拨动环16，能使转杆17带动衔接板18进行旋转，这使得装满废气的玻璃管1901通过旋转与第一通口12进行分离，同时衔接板18在旋转的过程中，能带动空载的玻璃管1901移动至第一通口12的底端，空载的玻璃管1901移动至第一通口12底端后，其内部的延伸管1904会因永磁环14的吸力对第一复位弹簧1903进行拉伸与第一通口12进行对接，从而实现空载的玻璃管1901与第一通口12的对接，两者完成对接后，抽吸扇4继续工作，便可使废气输入至空载的玻璃管1901的内部，通过该方式，能将一股废气分为多组进行检查，通过对照组检测的方式，能提升设备的检测精度，同时通过将废气进行暂存的方式，能使设备一次性对多股不同的废气进行检测，这能提升设备的废气检查效率，且通过该方式，能有效配合本文上述说明中对一股废气远、中、近三种不同范围废气的采集检测；随后在废气采集完成后，工作人员通过按压按压座2001，能使按压座2001挤压第二复位弹簧2005进行位移，这使得挤压板2002能移至玻璃管1901的外部两侧，此时红外发生器2003工作，能向玻璃管1901发射红外光线，红外光透过玻璃管1901后，能映射至红外接收器2004上，红外接收器2004能通过气体的红外吸收原理，来检测玻璃管1901内的气体成
分，从而实现采油机废气的检测，在废气检测完成后，工作人员松开按压座2001，按压座2001能通过第二复位弹簧2005进行回弹，按压座2001回弹的过程中，红外发生器2003和红外接收器2004能在擦拭海绵2006上进行擦拭，这能避免红外发生器2003和红外接收器2004表面存在异物影响设备的正常检测；而后废气注入至玻璃管1901内部后，废气的注入能推动推板层1902移动至玻璃管1901的最底部，设备在检测完成后，通过旋转拨动环16，能使玻璃管1901与第二通口15进行连通，此时抽吸阀22工作，能使抽吸力通过抽吸管21进入至玻璃管1901内部，这使得玻璃管1901内的废气能排出至设备外部，而玻璃管1901内的废气排出的过程中，推板层1902会因抽吸力在玻璃管1901内部向上滑移，这使得推板层1902能辅助废气的排出，通过推板层1902的辅助排出，能有效保证玻璃管1901内的废气得到排空，从而避免玻璃管1901内残留废气影响后续的检测；最后设备使用完成后，工作人员按压按压钮9，能使橡胶板10与混合桨8进行贴合，此时电机3带动抽吸扇4旋转，能使橡胶板10与混合桨8进行摩擦，因混合桨8位铜制，在与橡胶板10摩擦的过程中能产生静电，而又因混合桨8通过转动杆7与抽吸扇4衔接，这使得静电能传递至抽吸扇4表面，通过使混合桨8和抽吸扇4表面布满静电，能使混合桨8和抽吸扇4对残留在壳体1内部的废气残留物进行吸附，在废气残留物吸收完成后，将抽气管1104伸入水中，这使得抽吸扇4转动时产生的抽吸力能将水体进行吸收，此时水体能沿着气体的流动路线与混合桨8和抽吸扇4解除，而混合桨8和抽吸扇4与水体接触后，其表面的静电能消除，这使得废气残留物能与水体进行混合，此时开启排水阀23后，水体便可带动废气残留物排出设备，通过以上操作，能有效避免设备内部堆积废气残留物影响后续的检测。
27.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。