一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置及准确度评估方法与流程

1.本发明属于二氧化碳排放量监测领域，涉及一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置及准确度评估方法。


背景技术：

2.随着工业化的发展，二氧化碳的排放量逐年增长，同时也对生态环境造成了严重的威胁，因此需要对二氧化碳排放量进行精准测算。
3.在对企业二氧化碳排放量进行测算时，直接监测法通过将二氧化碳排放量监测装置安装在企业烟气排出管道上从而实现了烟气相关参数的直接测量，并以此为依据计算得到流经管道的烟气中二氧化碳排放总量。此时二氧化碳排放量测量的精确度将很大程度上取决于排放量监测装置本身的准确度，因此在现场实地应用前应首先针对其测量二氧化碳的准确度进行判定。
4.目前二氧化碳排放量监测装置的准确度判定通常采用分别对各个测量模块单独进行准确度判定从而判定其装置整体测量准确度的方法。各个模块准确度的判定多采用参比方法，在同时段分别测量烟气内co2浓度、烟气流速、烟气温度、烟气压力，分别计算co2浓度、烟气流速、烟气温度、烟气压力准确度。该评估方法存在评估内容复杂的缺点，同时由于是分别对各个模块单独进行准确度评估，而实际运行中的二氧化碳排放量监测装置是作为整体在工作的，缺少对二氧化碳排放量监测装置整体准确性评估的装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术中现有的监测装置不能对装置整体的准确度进行判定，导致在获取二氧化碳排放量时不能精准测算的问题，提供一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置及准确度评估方法。
6.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
7.本发明提出的一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置，包括连接在冷却系统出口处的第一管道、第二管道和第三管道；
8.所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道依次连接，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的管道直径不相等；在所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上均安装有监测结构；所述监测结构包括浓度测量模块、烟气流速测量模块、烟气温度测量模块、烟气压力测试模块和数据处理模块，所述浓度测量模块、所述烟气流速测量模块、所述烟气温度测量模块和所述烟气压力测试模块的输出端口均与所述数据处理模块相连。
9.优选地，所述第一管道的直径为10cm；所述第二管道的直径为30cm；所述第三管道的直径为50cm。
10.优选地，所述第一管道与所述第二管道通过变径管连接，所述第二管道与所述第三管道通过变径管连接。
11.本发明提出的一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置的准确度评估方法，包括如下步骤：
12.获取三个管道的二氧化碳体积浓度、烟气流速、烟气温度和烟气压力；
13.根据烟气流速获取通过的烟气总流量，根据二氧化碳体积浓度获取二氧化碳质量浓度；
14.根据通过的烟气总流量、烟气温度和烟气压力，获取标准状况下的烟气标况流量；
15.根据烟气标况流量和烟气中的二氧化碳质量浓度，获取二氧化碳排量总量，比较三个管道的二氧化碳排量总量，实现二氧化碳排量总量的精准度评估。
16.优选地，根据烟气流速获取通过的烟气总流量的计算方法如下：
[0017][0018][0019][0020]
其中，q
z1
为第一管道通过的烟气总流量，单位m3；q
z2
为第二管道通过的烟气总流量，单位m3；q
z3
为第三管道通过的烟气总流量，单位m3；v1为第一管道直径管道不同时刻测量截面平均流速数据，单位m/s；v2为第二管道直径管道不同时刻测量截面平均流速数据，单位m/s；v3为第三管道直径管道不同时刻测量截面平均流速数据，单位m/s。
[0021]
优选地，根据通过的烟气总流量、烟气温度和烟气压力，获取标准状况下的烟气标况流量的方法如下：
[0022][0023][0024][0025]
其中，q
b1
为标况下第一管道在整个过程中通过的总流量，单位m3；q
b2
为标况下第二管道在整个过程中通过的总流量，单位m3；q
b3
为标况下第三管道在整个过程中通过的总流量，单位m3；t为烟气温度，单位℃；p为烟气压力，单位pa；
[0026]
标况下流经第一管道、第二管道和第三管道不同口径管道的烟气总流量满足如下条件：
[0027]qb1
＝q
b2
＝q
b3
(7)。
[0028]
优选地，根据二氧化碳体积浓度获取二氧化碳质量浓度的方法如下：
[0029][0030]
[0031][0032]
其中，c
z1
为第一管道中二氧化碳质量浓度，单位g/m3；c
z2
为第二管道中二氧化碳质量浓度，单位g/m3；c
z3
为第三管道中二氧化碳质量浓度，单位g/m3；c
t1
为第一管道中二氧化碳体积浓度，单位％；c
t2
为第二管道中二氧化碳体积浓度，单位％；c
t3
为第三管道中二氧化碳体积浓度，单位％；
[0033]
流经第一管道、第二管道和第三管道不同口径管道的二氧化碳质量浓度满足如下条件：
[0034]cz1
＝c
z2
＝c
z3
(11)。
[0035]
优选地，根据烟气标况流量和烟气中的二氧化碳质量浓度，获取二氧化碳排量总量的方法如下：
[0036]
m1＝m2＝m3(12)
[0037]
其中，m1为第一管道中所测得的二氧化碳排放总量，m1＝c
z1qb1
×
10-6
，单位t；m2为第二管道中所测得的二氧化碳排放总量，m2＝c
z2qb2
×
10-6
，单位t；m3为第三管道中所测得的二氧化碳排放总量，m3＝c
z3qb3
×
10-6
，单位t。
[0038]
优选地，比较三个管道的二氧化碳排量总量，实现二氧化碳排量总量的精准度评估的方法如下：
[0039]
若0≤α≤2％，则所测量的二氧化碳排放量监测装置测量准确度良好；
[0040]
若2％≤α≤5％，则所测量的二氧化碳排放量监测装置测量准确度合格；
[0041]
若α＞5％，则所测量的二氧化碳排放量监测装置测量准确度不合格；
[0042]
其中，α为α1、α2、α3中的最大值，α＝max{α1、α2、α3}，α1为第二管道上的二氧化碳排放量测量值相较于第一管道上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值，α2为第三管道上的二氧化碳排放量测量值相较于第一管道上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值；α3为第三管道上的二氧化碳排放量测量值相较于第二管道上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值。
[0043]
优选地，第二管道上的二氧化碳排放量测量值相较于第一管道上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值α1、第三管道上的二氧化碳排放量测量值相较于第一管道上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值α2和第三管道上的二氧化碳排放量测量值相较于第二管道上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值α3的计算方法如下：
[0044][0045][0046][0047]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0048]
本发明提出的一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置，将冷却系统出口依次连接第一管道、第二管道和第三管道，且第一管道、第二管道和第三管道的直径不同，目
的是为了比对监测装置测量的准确度。再根据实际情况在第一管道、第二管道和第三管道相应的测点点位安装四个测量模块，能够在冷却系统将产物排入三个管道时，采集相应的数据。将采集的数据传给数据处理模块，能够获取流过每个管道的二氧化碳排放总量，通过比对每个管道二氧化碳排放总量的大小，实现监测装置的测量准确度度评估。由于二氧化碳排放量测量的准确度很大程度上取决于排放量监测装置本身的准确度，因此在掌握监测装置具有较好的测量准确度的前提下，就能对获取的二氧化碳排放量进行精准测算。
[0049]
本发明提出的一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置的准确度评估方法，通过四个测量模块采集到相关的数据，再进行相应的数据处理，通过比对流过三个管道的二氧化碳排量总量是否相等来实现精准评估。
附图说明
[0050]
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0051]
图1为本发明的基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置结构图。
[0052]
图2为本发明的基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置的准确度评估方法流程图。
[0053]
其中：1-第一管道，2-第二管道，3-第三管道，9-冷却管道，10-冷却系统。
具体实施方式
[0054]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0055]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0056]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0057]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0058]
此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0059]
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0060]
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
[0061]
本发明提出的一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置，如图1所示，在燃料燃烧系统的输出端口连接有烟气冷却系统10，在烟气冷却系统10的输出端口连接有冷却管道9，冷却管道9的另一端依次连接有第一管道1、第二管道2和第三管道3，第一管道1、第二管道2和第三管道3的管道直径不相等。燃料燃烧系统主要作用为产生包含二氧化碳的烟气，系统需要包含燃料燃烧锅炉，锅炉中具备吹风机以增加烟气的起始流速以及增加燃料燃烧效率，锅炉系统中需包含燃料投放口、灰渣收集口以及烟气排出口，燃料投放口用以投放燃料所用，灰渣收集口用以收集燃烧产生之后的灰与渣可于实验室中进行成分检测以便进一步进行后续试验计算验证。烟气燃烧系统中也可使用标气等气体直接产生烟气。烟气排出口与烟气冷却系统相连接，冷却系统用以对所产生的烟气进行降温处理方便后续测量。在第一管道1、第二管道2和第三管道3上均安装有用于获取二氧化碳参数的监测结构4，监测结构4包括浓度测量模块、烟气流速测量模块、烟气温度测量模块、烟气压力测试模块和数据处理模块，浓度测量模块、烟气流速测量模块、烟气温度测量模块和烟气压力测试模块的输出端口均与数据接收模块相连，数据处理模块接收到数据后，就能对数据进行相应的处理，实现监测装置的测量准确度判定。
[0062]
其中，第一管道1的直径为10cm；第二管道2的直径为30cm；第三管道3的直径为50cm。第一管道1与第二管道2通过变径管连接，第二管道2与第三管道3通过变径管连接。
[0063]
本发明提出的一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置的准确度评估方法，如图2所示，包括如下步骤：
[0064]
s1、获取三个管道的二氧化碳体积浓度、烟气流速、烟气温度和烟气压力；
[0065]
s2、根据烟气流速获取通过的烟气总流量，根据二氧化碳体积浓度获取二氧化碳质量浓度；
[0066]
根据烟气流速获取通过的烟气总流量的方法如下：
[0067][0068][0069][0070]
其中，q
z1
为第一管道1通过的烟气总流量，单位m3；q
z2
为第二管道2通过的烟气总流量，单位m3；q
z3
为第三管道3通过的烟气总流量，单位m3；v1为第一管道1直径管道不同时刻测量截面平均流速数据，单位m/s；v2为第二管道2直径管道不同时刻测量截面平均流速数据，单位m/s；v3为第三管道3直径管道不同时刻测量截面平均流速数据，单位m/s。
[0071]
根据二氧化碳体积浓度获取二氧化碳质量浓度的方法如下：
[0072][0073][0074][0075]
其中，c
z1
为第一管道1中二氧化碳质量浓度，单位g/m3；c
z2
为第二管道2中二氧化碳质量浓度，单位g/m3；c
z3
为第三管道3中二氧化碳质量浓度，单位g/m3；c
t1
为第一管道1中二氧化碳体积浓度，单位％；c
t2
为第二管道2中二氧化碳体积浓度，单位％；c
t3
为第三管道3中二氧化碳体积浓度，单位％。
[0076]
流经第一管道1、第二管道2和第三管道3不同口径管道的二氧化碳质量浓度满足如下条件：
[0077]cz1
＝c
z2
＝c
z3 (11)。
[0078]
s3、根据通过的烟气总流量、烟气温度和烟气压力，获取标准状况下的烟气标况流量；
[0079]
标况下流经第一管道1、第二管道2和第三管道3不同口径管道的烟气总流量满足如下条件：
[0080]qb1
＝q
b2
＝q
b3 (4)。
[0081]
根据通过的烟气总流量、烟气温度和烟气压力，获取标准状况下的烟气标况流量的方法如下：
[0082][0083][0084][0085]
其中，q
b1
为标况下第一管道1在整个过程中通过的总流量，单位m3；q
b2
为标况下第二管道2在整个过程中通过的总流量，单位m3；q
b3
为标况下第三管道3在整个过程中通过的总流量，单位m3；t为烟气温度，单位℃；p为烟气压力，单位pa。
[0086]
s4、根据烟气标况流量和烟气中的二氧化碳质量浓度，获取二氧化碳排量总量，比较三个管道的二氧化碳排量总量，实现二氧化碳排量总量的精准度评估。
[0087]
根据烟气标况流量和烟气中的二氧化碳质量浓度，获取二氧化碳排量总量的方法如下：
[0088]
m1＝m2＝m
3 (12)
[0089]
其中，m1为第一管道1中所测得的二氧化碳排放总量，m1＝c
z1qb1
×
10-6
，单位t；m2为第二管道2中所测得的二氧化碳排放总量，m2＝c
z2qb2
×
10-6
，单位t；m3为第三管道3中所测得的二氧化碳排放总量，m3＝c
z3qb3
×
10-6
，单位t。
[0090]
比较三个管道的二氧化碳排量总量，实现二氧化碳排量总量的精准度评估的方法
如下：
[0091]
若0≤α≤2％，则所测量的二氧化碳排放量监测装置测量准确度良好；
[0092]
若2％≤α≤5％，则所测量的二氧化碳排放量监测装置测量准确度合格；
[0093]
若α＞5％，则所测量的二氧化碳排放量监测装置测量准确度不合格；
[0094]
其中，α为α1、α2、α3中的最大值，α＝max{α1、α2、α3}，α1为第二管道2上的二氧化碳排放量测量值相较于第一管道1上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值，α2为第三管道3上的二氧化碳排放量测量值相较于第一管道1上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值；α3为第三管道3上的二氧化碳排放量测量值相较于第二管道2上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值。
[0095]
第二管道2上的二氧化碳排放量测量值相较于第一管道1上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值α1、第三管道3上的二氧化碳排放量测量值相较于第一管道1上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值α2和第三管道3上的二氧化碳排放量测量值相较于第二管道2上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值α3的计算方法如下：
[0096][0097][0098][0099]
具体的：
[0100]
步骤一：分别在10cm直径管道、30cm直径管道、50cm直径管道上测量段安装二氧化碳排放量监测装置，监测装置中包含浓度测量模块、烟气流速测量模块、烟气温度测量模块和烟气压力测试模块。
[0101]
步骤二：在燃料燃烧系统中投入煤炭等燃料，燃烧产生包含二氧化碳的烟气。
[0102]
步骤三：烟气在经过冷却段降温之后分别流经直径10cm管道、直径30cm管道以及直径50cm管道，利用二氧化碳排放量监测装置测量的烟气相关参数主要包含烟气中co2浓度以及烟气流速、烟气温度、烟气压力参数，分别记录从烟气产生至烟气完全排出管道阶段内不同管径上二氧化碳排放量监测装置所监测的气体总流量为q
z1
、q
z2
、q
z3
，并且在经过烟气处理系统后排放到大气之中。
[0103]qz1
为10cm直径管道在整个过程中通过的烟气总流量，单位m3；q
z2
为30cm直径管道在整个过程中通过的烟气总流量，单位m3；q
z3
为50cm直径管道在整个过程中通过的烟气总流量，单位m3；q
z1
、q
z2
、q
z3
的计算分别满足以下公式：
[0104][0105]
[0106][0107]
其中，v1为10cm直径管道不同时刻测量截面平均流速数据，单位m/s；v2为30cm直径管道不同时刻测量截面平均流速数据，单位m/s；v3为50cm直径管道不同时刻测量截面平均流速数据，单位m/s。
[0108]
将总流量转换为标准状况下的烟气标况流量如下：
[0109][0110][0111][0112]
其中，q
b1
为标况下10cm直径管道在整个过程中通过的总流量，单位m3；q
b2
为标况下30cm直径管道在整个过程中通过的总流量，单位m3；q
b3
为标况下50cm直径管道在整个过程中通过的总流量，单位m3；t为烟气温度，单位℃；p为烟气压力，单位pa。
[0113]
转换为标况下流经三个不同口径管道的总流量应满足条件：
[0114]qb1
＝q
b2
＝q
b3 (7)
[0115]
将管道中测得的二氧化碳体积浓度转换为质量浓度为：
[0116][0117][0118][0119]
其中，c
z1
为10cm直径管道中二氧化碳质量浓度，单位g/m3；c
z2
为30cm直径管道中二氧化碳质量浓度，单位g/m3；c
z3
为50cm直径管道中二氧化碳质量浓度，单位g/m3；c
t1
为10cm直径管道中二氧化碳体积浓度，单位％；c
t2
为30cm直径管道中二氧化碳体积浓度，单位％；c
t3
为50cm直径管道中二氧化碳体积浓度，单位％。
[0120]
由于是同一气体依次流过各个管道，所测二氧化碳质量浓度基本相同，也即满足：
[0121]cz1
＝c
z2
＝c
z3 (11)
[0122]
则碳排放在线监测装置监测二氧化碳排放总量应满足：
[0123]
m1＝m2＝m
3 (12)
[0124]
m1＝c
z1qb1
×
10-6 (13)
[0125]
m2＝c
z2qb2
×
10-6 (14)
[0126]
m3＝c
z3qb3
×
10-6 (15)
[0127]
其中，m1为10cm直径管道中所测得的二氧化碳排放总量，单位t；m2为30cm直径管道中所测得的二氧化碳排放总量，单位t；m3为50cm直径管道中所测得的二氧化碳排放总量，单位t。
[0128]
也即各管道理论测量二氧化碳排放量应满足相等条件。
[0129]
步骤四：对比三个不同管径上安装的二氧化碳排放量监测装置监测数据观看其结果是否一致。若结果一致或差异性不大，则认为所研发的二氧化碳排放量监测装置整体测量准确性良好。
[0130]
准确度的良好可以经由测量偏差值来确定，分别计算30cm管道以及50cm管道上二氧化碳排放量测量值m2、m3相较10cm管道上二氧化碳排放量测量值m1的测量偏差值α1、α2以及50cm管道上二氧化碳排放量测量值m3相较于30cm管道上的二氧化碳排放量测量值m2的测量偏差值α3如下：
[0131][0132][0133][0134]
α＝max{α1、α2、α3}(19)
[0135]
其中，α1为30cm管道上的二氧化碳排放量测量值相较于10cm管道上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值，单位％；
[0136]
α2为50cm管道上的二氧化碳排放量测量值相较于10cm管道上的二氧化碳排放量测量值的测量偏差值，单位％；
[0137]
α3为50cm管道上的二氧化碳排放量测量值相较于30cm管道上的二氧化碳排放量测量值的不测量偏差值，单位％；
[0138]
α为α1、α2、α3中的最大值。
[0139]
若0≤α≤2％，则可认为所测量的二氧化碳排放量监测装置测量准确度良好；
[0140]
若2％≤α≤5％，则可认为所测量的二氧化碳排放量监测装置测量准确度合格；
[0141]
若α＞5％，则可认为所测量的二氧化碳排放量监测装置测量准确度不合格需要加以改进。
[0142]
实施例：
[0143]
步骤一：分别在10cm直径管道测量段、30cm直径管道测量段以及50cm直径管道测量段上安装二氧化碳排放量监测装置。
[0144]
步骤二：在燃料燃烧系统中投入煤炭等燃料，燃烧产生含有二氧化碳的烟气。
[0145]
步骤三：烟气在经过冷却段冷凝之后温度降低，降低温度后的烟气分别流经直径10cm管道、直径30cm管道以及直径50cm管道，烟气产生时间为10min，分别记录10min内不同二氧化碳排放量在线监测装置所记录的二氧化碳总排放量为0.95kg、0.98kg、0.99kg。
[0146]
步骤四：对比三个碳排放在线监测装置监测数据，计算其测量不准确度如下：
[0147][0148]
[0149][0150]
α＝max{3.16％、4.21％、1.02％}＝4.21％
[0151]
由于2％≤α≤5％，可以认为该二氧化碳排放量在线监测装置测量准确度合格。
[0152]
因此，本发明提出的一种基于燃料系统的二氧化碳排放量监测装置及准确度评估方法，燃料燃烧系统主要作用为产生包含二氧化碳的烟气，系统需要包含燃料燃烧锅炉，锅炉中具备吹风机以增加烟气的起始流速以及增加燃料燃烧效率，锅炉系统中需包含燃料投放口、灰渣收集口以及烟气排出口，燃料投放口用以投放燃料所用，灰渣收集口用以收集燃烧产生之后的灰与渣可于实验室中进行成分检测以便进一步进行后续试验计算验证。烟气燃烧系统中也可使用标气等气体直接产生烟气。烟气排出口与烟气冷却系统相连接，冷却系统用以对所产生的烟气进行降温处理方便后续测量，冷却系统出口与烟气排出系统相连接，烟气排出系统依次为10cm直径管道、10cm-30cm变径管、30cm直径管道、30cm-50cm变径管、50cm直径管道，直径10cm管道、直径30cm管道以及直径50cm管道为了增加测量准确性，按照规程要求选择相应的测点点位设立参数测量段作为二氧化碳排放量监测装置安装位置，之后烟气经过烟气处理系统处理完相关有害气体之后排出到大气之中。现有的二氧化碳排放量监测装置整体测量准确度判定主要是采用分别对装置各个参数模块单独评判准确度的方法，评估过程繁琐，评估成本也较为昂贵，本方法提供的方法，评估其整体测量准确性的同时也降低了准确度评估的成本，准确度评估方法还可用于后续其他气体监测装置测量准确度评估，具备广泛的应用性与实用性。
[0153]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。