一种镀铝膜阻隔性能检测方法与流程

1.本发明涉及镀铝膜检测技术领域，特别涉及一种镀铝膜阻隔性能检测方法。


背景技术：

2.镀铝膜具有优良的阻气性、阻湿性、遮光性和保香性，不但对氧气和水蒸汽有较强的阻隔性，而且几乎可以阻隔所有的紫外线、可见光和红外线，可以延长内容物的保质期和货物寿命，因此多用于对食品、药物以及其它一些需要延长保存期的产品，可以防止由于吸湿、透氧、光线照射等原因而使食品或者内存物发生腐败、变质等现象。
3.因此，在镀铝膜生产时需要对镀铝膜的光线阻隔性能进行检测，从而确保镀铝膜的遮光性能，而在镀铝膜阻隔性能检测时，常常因裁剪下的镀铝膜在放置固定过程中的褶皱重叠，导致镀铝膜的厚度增加，影响镀铝膜阻隔性检测的准确性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种镀铝膜阻隔性能检测方法，其使用了一种镀铝膜阻隔性能检测装置，该镀铝膜阻隔性能检测装置包括l型架，所述l型架的水平段其中一侧通过固定条安装有光线照射模拟件，l型架的水平段顶部安装有位于光线照射模拟件下方的检测组。
5.两个支撑架，设于l型架的竖直段，且沿l型架的宽度方向对称布置，两个支撑架的相对面均开设有滑位槽，滑位槽内滑动连接有l型连接座，两个l型连接座的顶部共同安装有固定框，支撑架上安装有对l型连接座进行固定的锁紧组。
6.吸附固定机构，设于固定框上，用于对镀铝膜进行吸附固定。
7.所述l型架的竖直段安装有用于对镀铝膜进行整平的整平机构，整平机构包括l型架竖直段开设的从上向下依次排布的滑移槽与导滑槽，导滑槽内连接有上下滑动的承接板，承接板上安装有插入固定框内的用于对镀铝膜进行承接的承接座，滑移槽内连接有上下滑动的固定架，固定架上安装有位于承接座顶部的口型框，口型框沿宽度方向排布的两个内侧壁均开设有腰型槽，两个腰型槽之间连接有沿其滑动的固定轴，固定轴上套设有捋压条，腰型槽内安装有带动固定轴移动的旋转组，口型框的一端安装有对镀铝膜端部抵压的抵压组。
8.采用上述镀铝膜阻隔性能检测装置在进行镀铝膜阻隔性能检测时具体的检测方法如下：s1、平整处理：通过整平机构将镀铝膜进行整平。
9.s2、固定：通过吸附固定机构将整平之后的镀铝膜固定。
10.s3、检测：将固定框以及镀铝膜移动至光线照射模拟件与检测组之间检测。
11.所述吸附固定机构包括固定框顶部开设的分别与其四个侧壁平行的四个拉动滑槽，拉动滑槽的底部开设有沿其长度方向均匀排布的多个弹簧槽，弹簧槽与拉动滑槽上共同滑动连接有空腔结构的移动座，移动座的顶部开设有均匀排布且与其内腔连通的吸附孔，移动座上安装有贯穿弹簧槽的抵杆，移动座与弹簧槽之间通过套设在抵杆上的拉动弹
簧相连接，口型框上安装有推动抵杆移动的下压座，固定框的上开设有抽气槽，拉动滑槽的底部开设有连接槽，移动座的底部与抽气槽之间通过伸缩管连通，伸缩管位于连接槽内。
12.优选的，所述锁紧组包括l型连接座与滑位槽之间连接的复位弹簧，滑位槽内安装有对l型连接座进行限位的限位块，限位块位于l型连接座安装有复位弹簧的一侧，l型连接座远离复位弹簧的端面开设有插槽，插槽靠近l型连接座端面处安装有挡块，滑位槽远离复位弹簧的端面安装有插杆，插杆上开设有收压槽，收压槽内通过挤压弹簧安装有阻压块，阻压块与挡块配合对l型连接座进行限位，插槽靠近阻压块的端面开设有解锁孔，支撑架远离滑位槽的端面滑动连接有抵推杆，抵推杆上套设有伸缩弹簧。
13.优选的，所述旋转组包括口型框上开设的与腰型槽连通的旋转槽，旋转槽内转动连接有沿口型框长度方向对称布置的转轴，同一旋转槽内的两个转轴之间通过链轮链条传动连接，固定轴通过角板与链条相连接，口型框的一侧转动连接有旋转轴，旋转轴与两个旋转槽内靠近旋转轴的转轴之间通过皮带传动连接。
14.优选的，所述抵压组包括口型框沿其长度方向排布的其中一内侧壁上开设的沿其宽度方向均匀排布的下压槽，下压槽之间共同滑动连接有抵压板，其中一个下压槽内通过螺纹配合的方式连接有旋转杆，旋转杆固定贯穿抵压板后并贯穿口型框。
15.优选的，所述检测组包括l型架水平段上安装的矩形框，l型架的水平段安装有位于矩形框内的光线检测仪，矩形框开设有伸缩槽，伸缩槽内通过均匀排布的顶推弹簧安装有密封框，密封框沿其宽度方向排布的侧壁两侧均安装有导滑块，矩形框的顶部安装有与导滑块配合的承接槽，固定框靠近矩形框的端面安装有推动导滑块向下移动的抵推板。
16.优选的，所述抵杆远离移动座的一端滚动连接有滚珠。
17.优选的，所述捋压条底部沿其宽度方向排布的两个边缘处均开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有捋平辊。
18.本发明的有益效果在于：1.本发明设计的一种镀铝膜阻隔性能检测方法，在将镀铝膜放置在固定框上之后，通过整平机构与承接座的配合从而对镀铝膜进行整平处理，将放置之后褶皱的镀铝膜捋平，然后再通过吸附固定机构中移动座上的吸附孔将整平之后的镀铝膜吸附固定，并拉动镀铝膜始终处于平整状态，从而避免了镀铝膜因放置固定时的褶皱重叠，影响镀铝膜阻隔性能检测准确性的问题。
19.2.本发明中的固定框移动时，抵推板挤压导滑块以及密封框向下移动并挤压顶推弹簧，直至固定框移动全部覆盖密封框顶部，密封框在顶推弹簧的弹力作用下与固定框的底部紧贴，从而对镀铝膜阻隔时透射的光线进行聚集，防止投射的光线发散，提高镀铝膜阻隔性能检测的便捷性与准确性。
20.3.本发明中的捋压条与镀铝膜接触的端面两侧边缘均安装有捋平辊，捋平辊用于减小捋压条下端的两个边缘在旋转时与镀铝膜之间的摩擦力，防止捋压条在旋转时将镀铝膜刮破。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的流程图。
23.图2是本发明的主立体结构示意图。
24.图3是本发明的第一局部立体结构示意图。
25.图4是本发明的第二局部立体结构示意图。
26.图5是本发明支撑架与锁紧组的结构示意图。
27.图6是本发明旋转组的结构示意图。
28.图7是本发明吸附固定机构的第一俯向剖视图。
29.图8是本发明吸附固定机构的第二俯向剖视图。
30.图9是本发明整平机构的俯向剖视图。
31.图10是本发明伸缩槽、顶推弹簧、密封框的局部结构示意图。
32.图中：1、l型架；10、滑移槽；11、导滑槽；12、承接板；13、承接座；14、固定架；15、口型框；16、腰型槽；17、固定轴；18、捋压条；180、捋平辊；170、下压槽；171、抵压板；172、旋转杆；19、旋转组；190、旋转槽；191、转轴；192、旋转轴；2、固定条；5、支撑架；6、滑位槽；7、l型连接座；70、复位弹簧；71、限位块；72、插槽；73、挡块；74、插杆；75、收压槽；76、阻压块；77、解锁孔；78、抵推杆；79、伸缩弹簧；8、固定框；80、拉动滑槽；81、弹簧槽；82、移动座；83、抵杆；84、拉动弹簧；85、抽气槽；86、伸缩管；87、下压座；9、镀铝膜；101、矩形框；102、光线检测仪；103、伸缩槽；104、顶推弹簧；105、密封框；106、导滑块；107、抵推板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.参阅图2、图3与图4，一种镀铝膜阻隔性能检测方法，其使用了一种镀铝膜阻隔性能检测装置，该镀铝膜阻隔性能检测装置包括l型架1，所述l型架1的水平段其中一侧通过固定条2安装有光线照射模拟件，l型架1的水平段顶部安装有位于光线照射模拟件下方的检测组。
35.两个支撑架5，设于l型架1的竖直段，且沿l型架1的宽度方向对称布置，两个支撑架5的相对面均开设有滑位槽6，滑位槽6内滑动连接有l型连接座7，两个l型连接座7的顶部共同安装有固定框8，支撑架5上安装有对l型连接座7进行固定的锁紧组。
36.吸附固定机构，设于固定框8上，用于对镀铝膜9进行吸附固定。
37.参阅图2、图3、图4与图9，所述l型架1的竖直段安装有用于对镀铝膜9进行整平的整平机构，整平机构包括l型架1竖直段开设的从上向下依次排布的滑移槽10与导滑槽11，导滑槽11内连接有上下滑动的承接板12，承接板12上安装有插入固定框8内的用于对镀铝膜9进行承接的承接座13，滑移槽10内连接有上下滑动的固定架14，固定架14上安装有位于承接座13顶部的口型框15，口型框15沿宽度方向排布的两个内侧壁均开设有腰型槽16，两个腰型槽16之间连接有沿其滑动的固定轴17，固定轴17上套设有捋压条18，腰型槽16内安装有带动固定轴17移动的旋转组19，口型框15的一端安装有对镀铝膜9端部抵压的抵压组。
38.在未放置镀铝膜9时，固定架14位于承接座13正上方，然后通过外部驱动电源(如电动滑块)带动承接板12与固定架14均向固定框8移动，直至承接座13插入固定框8内，并且口型框15的底部与固定框8顶部抵紧，然后将镀铝膜9放置在固定框8上，并通过抵压组将镀铝膜9的一端压紧固定，之后再通过旋转组19带动捋压条18沿着腰型槽16旋转，当固定轴17滑动至腰型槽16下方的水平段时，捋压条18抵压在镀铝膜9上，之后，旋转组19带动捋压条
18移动，捋压条18在移动的过程中对镀铝膜9进行捋平，从而防止镀铝膜9在阻隔性能检测时因其自身褶皱重叠的原因，影响镀铝膜9的阻隔性能检测效果。
39.而在镀铝膜9平整处理之后，通过固定框8上的吸附固定机构将镀铝膜9固定，然后承接板12与固定架14在外部驱动电源的带动下向远离固定框8的方向移动，之后再拉动固定框8移动至光线照射模拟件与检测组之间，并通过锁紧组将l型连接座7锁紧固定，最后光线照射模拟件将光线照射在镀铝膜9上，检测组对镀铝膜9的阻隔性能检测，从而提高了镀铝膜9阻隔性能检测的准确度。
40.参阅图2、图3、图7与图8，所述吸附固定机构包括固定框8顶部开设的分别与其四个侧壁平行的四个拉动滑槽80，拉动滑槽80的底部开设有沿其长度方向均匀排布的多个弹簧槽81，弹簧槽81与拉动滑槽80上共同滑动连接有空腔结构的移动座82，移动座82的顶部开设有均匀排布且与其内腔连通的吸附孔，移动座82上安装有贯穿弹簧槽81的抵杆83，移动座82与弹簧槽81之间通过套设在抵杆83上的拉动弹簧84相连接，口型框15上安装有推动抵杆83移动的下压座87，固定框8的上开设有抽气槽85，拉动滑槽80的底部开设有连接槽，移动座82的底部与抽气槽85之间通过伸缩管86连通，伸缩管86位于连接槽内。
41.在固定架14带动口型框15向下移动过程中，下压座87推动抵杆83向弹簧槽81移动，抵杆83推动移动座82移动，并且拉动弹簧84拉伸，直至口型框15与固定框8顶部抵紧，然后将镀铝膜9放置在承接座13与固定框8上，并对镀铝膜9进行整平，在镀铝膜9整平之后通过固定框8底部连接的与抽气槽85连通的抽气管以及与抽气管所连接的外部气泵进行抽气，使得镀铝膜9在吸附孔、移动座82、伸缩管86与抽气槽85的抽气吸附作用下吸附固定在固定框8上。
42.而在固定架14带动口型框15向上移动时，下压座87不再对抵杆83进行抵紧，抵杆83与移动座82在拉动弹簧84的弹力作用下向固定框8的外侧壁移动，移动座82在移动的同时对镀铝膜9进行张紧固定拉动，使得镀铝膜9处于张紧平整状态，避免了镀铝膜9在检测时因褶皱折叠等问题影响其阻隔性能检测的精准度。
43.参阅图6与图9，所述旋转组19包括口型框15上开设的与腰型槽16连通的旋转槽190，旋转槽190内转动连接有沿口型框15长度方向对称布置的转轴191，同一旋转槽190内的两个转轴191之间通过链轮链条传动连接，固定轴17通过角板与链条相连接，口型框15的一侧转动连接有旋转轴192，旋转轴192与两个旋转槽190内靠近旋转轴192的转轴191之间通过皮带传动连接。
44.旋转轴192的一端与外部驱动电机相连接，外部驱动电机带动旋转轴192转动，旋转轴192在转动的过程中通过皮带带动转轴191转动，转轴191通过链轮链条的传动带动固定轴17与捋压条18进行移动，使得捋压条18对镀铝膜9进行捋平。
45.参阅图2、图3与图9，所述抵压组包括口型框15沿其长度方向排布的其中一内侧壁上开设的沿其宽度方向均匀排布的下压槽170，下压槽170之间共同滑动连接有抵压板171，其中一个下压槽170内通过螺纹配合的方式连接有旋转杆172，旋转杆172固定贯穿抵压板171后并贯穿口型框15。
46.当镀铝膜9放置好之后，通过旋转杆172与口型框15之间的螺纹配合带动抵压板171向下移动，直至抵压板171将镀铝膜9抵压在固定框8上。
47.参阅图7，所述抵杆83远离移动座82的一端滚动连接有滚珠，滚珠用于减小抵压与
移动座82之间的摩擦力。
48.参阅图6，所述捋压条18底部沿其宽度方向排布的两个边缘处均开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有捋平辊180，捋平辊180用于减小捋压条18下端的两个边缘在旋转时与镀铝膜9之间的摩擦力，防止捋压条18在旋转时将镀铝膜9刮破。
49.参阅图2、图3、图4与图5，所述锁紧组包括l型连接座7与滑位槽6之间连接的复位弹簧70，滑位槽6内安装有对l型连接座7进行限位的限位块71，限位块71位于l型连接座7安装有复位弹簧70的一侧，l型连接座7远离复位弹簧70的端面开设有插槽72，插槽72靠近l型连接座7端面处安装有挡块73，滑位槽6远离复位弹簧70的端面安装有插杆74，插杆74上开设有收压槽75，收压槽75内通过挤压弹簧安装有阻压块76，阻压块76与挡块73配合对l型连接座7进行限位，插槽72靠近阻压块76的端面开设有解锁孔77，支撑架5远离滑位槽6的端面滑动连接有抵推杆78，抵推杆78上套设有伸缩弹簧79。
50.在镀铝膜9捋平固定之后，通过与固定框8相连接的把手拉动固定框8移动至检测组与光线照射模拟件之间，此时复位弹簧70处于拉伸状态，而在l型连接座7移动时，插杆74插入插槽72内，挡块73挤压阻压块76向收压槽75内移动并压缩挤压弹簧，直至l型连接座7与滑位槽6远离复位弹簧70的一端紧贴，此时阻压块76在挤压弹簧的复位弹力作用下移出收压槽75，并与挡块73抵紧，从而将l型连接座7的位置进行固定，以便于对镀铝膜9阻隔性能进行检测。
51.在检测完成之后，通过挤压抵推杆78，抵推杆78穿过解锁孔77挤压阻压块76，收入收压槽75内，l型连接座7与固定框8在复位弹簧70的弹力作用下向l型架1的竖直段移动，直至l型连接座7与限位块71抵紧，从而实现固定框8的复位。
52.参阅图2、图3与图10，所述检测组包括l型架1水平段上安装的矩形框101，l型架1的水平段安装有位于矩形框101内的光线检测仪102，矩形框101开设有伸缩槽103，伸缩槽103内通过均匀排布的顶推弹簧104安装有密封框105，密封框105沿其宽度方向排布的侧壁两侧均安装有导滑块106，矩形框101的顶部安装有与导滑块106配合的承接槽，固定框8靠近矩形框101的端面安装有推动导滑块106向下移动的抵推板107。
53.在固定框8移动时，抵推板107与距离其最近的导滑块106接触时，抵推板107挤压导滑块106以及密封框105向下移动并挤压顶推弹簧104，直至固定框8移动全部覆盖密封框105顶部，抵推板107与距离l型架1竖直段最远的导滑块106脱离时，密封框105在顶推弹簧104的弹力作用下与固定框8的底部紧贴，从而对镀铝膜9阻隔时透射的光线进行聚集，提高镀铝膜9阻隔性能检测的准确度。
54.参阅图1，一种镀铝膜阻隔性能检测方法包括以下步骤：s1、平整处理：在未放置镀铝膜9时，固定架14位于承接座13正上方，然后通过外部驱动电源(如电动滑块)带动承接板12与固定架14均向固定框8移动，直至承接座13插入固定框8内，并且口型框15的底部与固定框8顶部抵紧，然后将镀铝膜9放置在固定框8上，并通过抵压组将镀铝膜9的一端压紧固定，之后再通过旋转组19带动捋压条18沿着腰型槽16旋转，当固定轴17滑动至腰型槽16下方的水平段时，捋压条18抵压在镀铝膜9上，之后，旋转组19带动捋压条18移动，捋压条18在移动的过程中对镀铝膜9进行捋平。
55.s2、固定：在镀铝膜9整平之后通过固定框8底部连接的与抽气槽85连通的抽气管以及与抽气管所连接的外部气泵进行抽气，使得镀铝膜9在吸附孔、移动座82、伸缩管86与
抽气槽85的抽气吸附作用下吸附固定在固定框8上，而在固定架14带动口型框15向上移动时，下压座87不再对抵杆83进行抵紧，抵杆83与移动座82在拉动弹簧84的弹力作用下向固定框8的外侧壁移动，移动座82在移动的同时对镀铝膜9进行张紧固定拉动，使得镀铝膜9处于张紧平整状态。
56.s3、检测：将固定框8以及镀铝膜9移动至光线照射模拟件与检测组之间检测，通过光线检测仪102上的检测值与镀铝膜9阻隔性能的标准值对比，确定镀铝膜9的阻隔性能是否在标准范围内。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。