一种声学胶膜的气泡检测方法与流程

本申请涉及膜材料检测，尤其涉及一种声学胶膜的气泡检测方法。

背景技术：

1、随着扬声器的不断创新，扬声器所用的阻尼胶制备技术也取得了极大的突破。为了方便工业应用，现在普遍采用胶膜贴合膜材的方式来制备扬声器振膜，但是如何对胶膜固化程度和稳定性进行准确判定依然是尚待解决的问题。实际应用中大多凭借涂胶经验，对胶膜设置一定的熟化期，熟化期结束就默认胶层已固化完全，但是由于季节和温度的变化，胶膜的熟化期并不是固定的。如果胶膜未固化完全就直接用胶膜复合膜材做成复合膜成品，这样在进行热压成型的工序时或多或少会出现气泡，气泡的产生会严重影响复合膜成品的使用，如果不在胶膜量产前对胶膜进行检测并判定胶层是否有溶剂残留或者出现固化不彻底的情况，将会造成大批量不良品的出现，而且由于溶剂残留或者出现固化不彻底而产生的气泡一般很难通过膜材料释放出来，造成大量的人力物力的浪费。

技术实现思路

1、本申请实施方式提供一种声学胶膜的气泡检测方法，该方法能够快速反复检测样品，且该方法在胶膜量产前对胶膜进行气泡检测并判定胶层是否有溶剂残留或者固化是否彻底，确保了材料使用前的品质，避免后端工序的大批量不良品的产生，极大的提升了生产效益。

2、为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

3、第一方面，本申请实施例提供一种声学胶膜的气泡检测方法，所述方法包括：

4、步骤s1：提供第一声学胶膜和第二声学胶膜；

5、步骤s2：将所述第一声学胶膜放置于溶液中浸泡第一时长，所述溶液处于第一温度；

6、步骤s3：将所述第二声学胶膜于所述第一温度下放置所述第一时长；

7、步骤s4：再将所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜于第二温度下烘烤第二时长；

8、步骤s5：将所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜分别冷却至第三温度；

9、步骤s6：判断所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜是否存在气泡；

10、步骤s7：若所述第一声学胶膜和/或所述第二声学胶膜存在气泡，则将所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜熟化第三时长；

11、步骤s8：将熟化第三时长的所述第一声学胶膜和所述第二声声学胶膜循环步骤s1至步骤s7，直至所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜无气泡。

12、在一些实施例中，所述方法还包括，统计所述第三时长循环次数，计算所述第一声学胶膜和第二声学胶膜熟化的总时长。

13、在一些实施例中，所述第一温度为20℃～30℃，所述第一时长为20min～40min。

14、在一些实施例中，所述第二温度为170℃～180℃，所述第二时长为5min～10min。

15、在一些实施例中，所述再将所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜于第二温度下烘烤第二时长包括：于第二温度下，在所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜上分别放置压块，并将所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜烘烤第二时长。

16、在一些实施例中，所述压块的质量为1500g～2500g。

17、在一些实施例中，所述第一声学胶膜和第二声学胶膜均包括轻离型层、声学阻尼胶层和重离型膜；所述声学阻尼胶层层叠于所述轻离型层和所述重离型层之间。

18、在一些实施例中，通过显微镜观察所述气泡。

19、在一些实施例中，所述第三时长为3h～5h。

20、在一些实施例中，所述第三温度为20℃～25℃。

21、本申请实施方式的有益效果是：区别于相关技术的情况，本申请实施例提供一种声学胶膜的气泡检测方法，该方法包括步骤s1：提供第一声学胶膜和第二声学胶膜；步骤s2：将所述第一声学胶膜放置于溶液中浸泡第一时长，所述溶液处于第一温度；步骤s3：将所述第二声学胶膜于所述第一温度下放置所述第一时长；步骤s4：再将所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜于第二温度下烘烤第二时长；步骤s5：将所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜分别冷却至第三温度；步骤s6：判断所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜是否存在气泡；步骤s7：若所述第一声学胶膜和/或所述第二声学胶膜存在气泡，则将所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜熟化第三时长；步骤s8：将熟化第三时长的所述第一声学胶膜和所述第二声声学胶膜循环步骤s1至步骤s7，直至所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜无气泡。该方法能够快速反复检测样品，且在胶膜量产前对胶膜进行气泡检测并判定胶层是否有溶剂残留或者固化是否彻底，统计样品需要熟化的时间，确保了材料使用前的品质，避免后端工序的大批量不良品的产生，极大的提升了生产效益。

技术特征：

1.一种声学胶膜的气泡检测方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的气泡检测方法，其特征在于，所述方法还包括，统计所述第三时长循环次数，计算所述第一声学胶膜和第二声学胶膜熟化的总时长。

3.根据权利要求1所述的气泡检测方法，其特征在于，所述第一温度为20℃～30℃，所述第一时长为20min～40min。

4.根据权利要求1所述的气泡检测方法，其特征在于，所述第二温度为170℃～180℃，所述第二时长为5min～10min。

5.根据权利要求1所述的气泡检测方法，其特征在于，所述再将所述第一声学胶膜和所述第二声学胶膜于第二温度下烘烤第二时长包括：

6.根据权利要求5所述的气泡检测方法，其特征在于，所述压块的质量为1500g～2500g。

7.根据权利要求1所述的气泡检测方法，其特征在于，所述第一声学胶膜和第二声学胶膜均包括轻离型层、声学阻尼胶层和重离型膜；所述声学阻尼胶层层叠于所述轻离型层和所述重离型层之间。

8.根据权利要求2所述的气泡检测方法，其特征在于，通过显微镜观察所述气泡。

9.根据权利要求2所述的气泡检测方法，其特征在于，所述第三时长为3h～5h。

10.根据权利要求1所述的气泡检测方法，其特征在于，所述第三温度为20℃～25℃。

技术总结
本申请涉及一种声学胶膜的气泡检测方法，该方法包括提供第一声学胶膜和第二声学胶膜；将第一声学胶膜放置于第一温度的溶液中浸泡第一时长；将第二声学胶膜于第一温度下放置第一时长；再将第一声学胶膜和第二声学胶膜于第二温度下烘烤第二时长；将第一声学胶膜和第二声学胶膜分别冷却至第三温度；判断上述声学胶膜是否存在气泡；若存在气泡，则将第一声学胶膜和第二声学胶膜熟化第三时长；直至第一声学胶膜和第二声学胶膜无气泡。该方法能够快速反复检测声学胶膜样品，且在声学胶膜量产前进行气泡检测并判定胶层是否有溶剂残留或者固化是否彻底，统计样品需要熟化的时间，确保了材料使用前的品质，避免后端工序的大批量不良品的产生。

技术研发人员：闫新正,李杨林,席忠飞,李志业
受保护的技术使用者：惠州市摩码鼎力科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13