一种活塞外径自动检测装置的制作方法

1.本发明涉及外径检测技术领域，特别涉及一种活塞外径自动检测装置。


背景技术：

2.活塞是用作往复运动的机件，其用于发动机缸体、液压缸、气缸等产品内承受流体压力推动。一些活塞采用内空的设计，其具有两端贯通的安装孔，根据不同的使用场合，安装孔内用于安装活塞杆、封头等构件。
3.活塞在加工后需要对其外径进行检测，以确保产品质量，而活塞生产企业很多是采用人工利用扭簧仪对活塞进行抽样检测的方式，但这样检测效率极低、产品检测质量得不到保证，而且检测过程中，不能够对全部位置进行精确的检测，而且只能对相应位置的直径进行检测，不能够对长度方向上的偏差进行了解。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种活塞外径自动检测装置，可以对活塞外径的多点位进行检测，从而实现精确的外径测量，而且通过外径的区别差距，可以得知生产过程中的偏斜以及加工错误。
5.本发明还提供具有上述一种活塞外径自动检测装置，包括：底座，所述底座的上表面设置有倾斜料架，所述底座的上表面且位于倾斜料架的右侧设置有旋转支架，所述旋转支架的上表面设置有检测装置，所述底座的上表面且位于旋转支架的右侧设置有落料架，所述倾斜料架的表面设置有检测部件。通过以上结构，对活塞外径的各个点位进行检测，实现活塞外径的自动准确测量。
6.根据本发明提供的一种活塞外径自动检测装置，所述倾斜料架包括支撑架，所述支撑架的上表面的形状为倾斜状，所述支撑架的右端设置有平缓段，所述平缓段的表面转动连接有支架，所述支架的一端活动连接有挡板，所述挡板与支撑架转动连接，所述平缓段的上表面固定连接有阻拦板。通过以上结构，实现活塞的自动落料以及阻料，使活塞逐个进入工位，实现自动上下料的检测。
7.根据本发明提供的一种活塞外径自动检测装置，所述旋转支架包括立板，所述立板的侧表面固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有传输轴，所述传输轴的侧表面固定连接有转盘，所述转盘的边缘处固定连接有支杆，所述支杆的端部设置有卡合检测部件的卡头。通过以上结构，实现活塞的工位转换工作，实现检测的自动化。
8.根据本发明提供的一种活塞外径自动检测装置，所述检测装置包括安装板、压实板、检测头、复位弹簧、检测片、检测板，所述安装板与立板的顶端固定连接，所述复位弹簧位于检测头的侧表面，所述检测片位于检测头的顶端，所述检测板位于安装板的上方，且与安装板固定连接，所述压实板与安装板的下表面固定连接，所述检测板的下表面设置有距离传感器。通过以上结构，对活塞的外径进行检测，同时对活塞的偏移以及凹陷同步进行检测。
9.根据本发明提供的一种活塞外径自动检测装置，所述旋转支架的侧表面设置有旋转部，所述旋转部包括主动部、被动部，所述主动部、被动部分别与两侧的立板相连接。通过以上部件，对活塞进行旋转，完成活塞旋转一周的检测工作。
10.根据本发明提供的一种活塞外径自动检测装置，所述主动部包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一电磁铁，所述被动部包括旋转柱，所述旋转柱的端部固定连接有第二电磁铁。通过以上部件，可以有效对检测部件进行固定，从而完成旋转的检测工作。
11.根据本发明提供的一种活塞外径自动检测装置，所述落料架包括支板，所述支板的侧表面固定连接有斜板，所述斜板的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有延长杆，所述延长杆的表面设置有拦钩，所述斜板的数量有两个，且内部结构一致。通过以上装置，可以对不同的落料斜板进行下降，从而完成相应的挑选工作，对活塞进行分类。
12.根据本发明提供的一种活塞外径自动检测装置，所述检测部件包括连接轴，所述连接轴的外表面设置有活塞，所述连接轴的两端固定连接有接头，所述接头与第一电磁铁相连接。通过以上部件，对活塞进行装配，从而完成相应的检测工作。
13.根据本发明提供的一种活塞外径自动检测装置，还包括显示屏，所述显示屏的内部设置有控制器。通过以上部件，对活塞的检测结果进行显示，以及对内部的机械运动进行控制。
14.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
16.图1为本发明一种活塞外径自动检测装置的整体结构图；
17.图2为本发明一种活塞外径自动检测装置的倾斜料架结构图；
18.图3为本发明一种活塞外径自动检测装置的旋转支架结构图；
19.图4为本发明一种活塞外径自动检测装置的旋转支架侧视结构图；
20.图5为本发明一种活塞外径自动检测装置的落料架结构图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、倾斜料架；3、旋转支架；4、检测装置；5、落料架；6、检测部件；7、旋转部；8、显示屏；
23.21、支撑架；22、平缓段；23、支架；24、挡板；25、阻拦板；
24.31、立板；32、动力电机；33、传输轴；34、转盘；35、支杆；36、卡头；
25.41、安装板；42、压实板；43、检测头；44、复位弹簧；45、检测片；46、检测板；
26.51、支板；52、斜板；53、电动推杆；54、延长杆；55、拦钩；
27.61、连接轴；62、活塞；63、接头；
28.71、主动部；72、被动部；
29.711、旋转电机；712、第一电磁铁；
30.721、旋转柱；722、第二电磁铁。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
32.参照图1-5，本发明实施例一种活塞外径自动检测装置，其包括：底座1，底座1的上表面设置有倾斜料架2，对物料进行下落，倾斜料架2包括支撑架21，对原料进行盛放，支撑架21的上表面的形状为倾斜状，方便进行倾斜滑落，支撑架21的右端设置有平缓段22，对物料进行放置，方便后续的连接，平缓段22的表面转动连接有支架23，对下滑的零件进行阻碍，支架23的一端活动连接有挡板24，对剩余零件进行阻拦，挡板24与支撑架21转动连接，实现运动的转移，平缓段22的上表面固定连接有阻拦板25对连接板进行压实。
33.在运动时，将零件放置于支撑架21上，然后通过倾斜使原料下落，最下方的原料到达平缓段22上，对支架23进行下压，从而使挡板24翘起，从而对其余零件进行阻拦。
34.底座1的上表面且位于倾斜料架2的右侧设置有旋转支架3，对工位进行旋转，旋转支架3包括立板31，立板31的侧表面固定连接有动力电机32，使卡头36进行旋转，动力电机32的输出端固定连接有传输轴33，传输轴33的侧表面固定连接有转盘34，转盘34的边缘处固定连接有支杆35，支杆35具有多个(图示为四个)，支杆35的端部设置有卡合检测部件6的卡头36，对检测部件进行抓取，卡头36为钳形，且其中一个钳体为活动结构，通过弹簧提供其支撑的力度，对检测部件6进行夹持。
35.使用时，通过动力电机32使支杆35进行旋转，在旋转到倾斜料架2的位置时，通过卡头36对检测部件6进行卡合，完成连接，然后通过动力电机32的旋转力量，使检测部件6到达检测装置4的正下方。
36.旋转支架3的上表面设置有检测装置4，检测装置4包括安装板41、压实板42、检测头43、复位弹簧44、检测片45、检测板46，检测头43的长度与安装板41、检测板46之间的距离相等，检测头43与活塞62的表面接触，对表面进行接触，安装板41与立板31的顶端固定连接，复位弹簧44位于检测头43的侧表面，复位弹簧44使检测头43位于活塞62的表面，检测头43的端部设置有旋转圆珠，使其不会对活塞6的表面造成伤害，检测片45位于检测头43的顶端，检测板46位于安装板41的上方，且与安装板41固定连接，压实板42与安装板41的下表面固定连接，检测板46的下表面设置有距离传感器。检测时，可以将检测装置4的整体装置替换为气动测量仪，根据检测的精度不同，进行选用。
37.使用时，检测头43与活塞6的表面进行贴合，通过活塞62的旋转，对活塞62的外径进行测量，由于检测头43的长度与安装板41、检测板46之间的距离相等，使得距离传感器检测的数据为监测点到旋转中心的距离(即半径)，通过内部的处理器计算得知半径，同时可以得知活塞表面的缺陷，为前序的生产装置的误差提供依据，进行及时矫正，提高生产的合格率。
38.旋转支架3的侧表面设置有旋转部7，对活塞进行旋转，旋转部7包括主动部71、被动部72，主动部71、被动部72分别与两侧的立板31相连接，方便进行旋转，主动部71包括旋转电机711，提供旋转的动力，旋转电机711的输出端固定连接有第一电磁铁712，提供磁吸的动力，从而对相应的检测部件6进行连接，被动部72包括旋转柱721，旋转柱721的端部固定连接有第二电磁铁722，对检测部件的另一端相连接。
39.在旋转支架3旋转的过程中，使检测部件6与第一电磁铁712、第二电磁铁722相吸附，从而完成旋转动作，对活塞62的表面进行一周的检测，且其第一个零件采用正转，第二个零件采用翻转，如此进行反复，防止线路的缠绕。
40.底座1的上表面且位于旋转支架3的右侧设置有落料架5，对检测完成的活塞进行取下，落料架5包括支板51，支板51的侧表面固定连接有斜板52，方便检测部件6顺着滑落，斜板52的内部设置有电动推杆53，提供延长的动力，电动推杆53的输出端固定连接有延长杆54，延长杆54的表面设置有拦钩55，对检测部件6进行阻拦，斜板52的数量有两个，上下排布且内部结构一致。
41.通过检测结束的结果，从而使检测完成的活塞62通过落料架5向下进行滑落，然后对其进行滑落到相应的区域，完成对合格活塞以及不合格活塞的分类。
42.倾斜料架2的表面设置有检测部件6，检测部件6包括连接轴61，连接轴61的外表面设置有活塞62，检测的主体，连接轴61的两端固定连接有接头63，连接轴61具有两段，一段插入活塞的内部，一段通过卡套与活塞的一端相连接，接头63与第一电磁铁712相连接。通过对其进行卡合，完成相应的工作。
43.装置还包括显示屏8，显示屏8的内部设置有控制器。
44.工作原理：在使用时，通过将活塞固定在连接轴61上，放置于倾斜料架2上，通过旋转料架3的旋转，将倾斜料架2上的检测部件6拿起，使检测部件6位于检测装置4的下方，通过第一电磁铁712与第二磁铁713的磁吸与检测部件6固定，通过旋转电机711带动检测部件6旋转，然后通过检测装置4对活塞62的外径进行测量，同时测量出外面的差距，根据检测的结果通过处理器显示在显示屏8上，通过内部的控制器对落料架5内部的延长杆54进行延伸，对相应的活塞62进行取下，然后进入循环，从而完成工作。
45.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。