一种铝扁管长度的检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝扁管长度的检测工装。


背景技术：

2.微通道铝扁管是制造换热器芯体的主要部件，每台芯体中的数十根铝扁管的长度要求在
±
0.1m的范围，因铝扁管的长度超过了现有常规油标卡尺的检测长度，无法采用现有的油标卡尺对铝扁管进行直接的测量，而采用卷尺测量时，其精度又无法达到要求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种铝扁管长度的检测工装，其包括一检测台和一测量卡尺，该检测台具有一呈平面状的工作面，在该工作面上设置有至少三个挡块安装位置，以一垂直于该工作面的虚拟平面为界，该至少三个挡块安装位置全部位于该虚拟平面的一侧，该测量卡尺位于虚拟平面的另一侧；
4.该至少三个挡块安装位置沿第一轴线方向间隔设置，一限位挡块可拆卸地安装在该至少三个挡块安装位置中的一个挡块安装位置上；
5.该测量卡尺包括固定在该工作面上的定尺、活动套设在该定尺上的数显动尺以及固定连接在该数显动尺上的移动量爪，该定尺沿该第一轴线方向延伸，该定尺的相对的两端分别为第一端部和第二端部，其中第一端部位于设置有零刻度的一端，第二端部位于远离零刻度的一端，该第一端部朝向该虚拟平面，第二端部朝远离该虚拟平面的方向延伸，使移动量爪的测量面朝向该虚拟平面；该至少三个挡块安装位置以及该移动量爪沿同一直线方向设置。
6.本技术在使用时，依照以下步骤进行：
7.(1)首先确定限位挡块在每个挡块安装位置上时，限位挡块朝向测量卡尺的一侧到定尺的零刻度之间的距离。
8.(2)将铝扁管放置在工作面上，使铝扁管的长度方向沿第一轴线方向延伸，并使铝扁管的一端抵靠在限位挡块上，铝扁管的另一端朝向测量卡尺，移动数显动尺，使移动量爪的的测量面抵靠在铝扁管朝向测量卡尺的一端上，限位挡块到零刻度之间的距离加上数显动尺所显示的距离即为铝扁管的长度。
9.利用本实用新型，能够有效地解决铝扁管在长度测量时的弊端，提高检测精度，并提高检测效率。
10.进一步，为便于安装限位挡块，在每一挡块安装位置均设置有一限位卡槽，限位挡块能够可拆卸地固定在该限位卡槽内。设置限位卡槽，还能够使限位挡块更加稳定地保持在检测台上，避免产生移动。
11.进一步，为便于拆卸限位挡块，在至少一个限位卡槽内设置有两个销孔，对应于该两个销孔，在限位挡块上设置有两个定位销钉，该两个定位销钉能够紧密地分别插入到同一个限位卡槽内的两个销孔内，使限位挡块可拆卸地固定在该限位卡槽内。
12.进一步，为便于检测，在该检测台上设置有至少两个限位销钉，该至少两个限位销钉沿第一轴线方向间隔设置，且该至少两个限位销钉伸出该工作面；当一铝扁管的一端抵靠在该限位挡块上，铝扁管的另一端朝测量卡尺的方向延伸时，该铝扁管的宽度方向的一侧能够抵靠在该至少两个限位销钉的侧面上。具体地，该至少三个挡块安装位置沿同一直线等间距设置。
13.在检测时，可以将铝扁管宽度方向的一侧抵靠在限位销钉上，使铝扁管保持稳定，避免在移动时产生移动，以提高检测精度。
14.进一步，为便于安装测量卡尺，在检测台的工作面上设置有一凹槽，在垂直于该工作面的方向上，该数显动尺朝向工作面的一侧自由地伸入到该凹槽内。该设计能够使定尺与工作面具有较大的接触面积，以便于将定尺稳定的保持在工作面上。
15.进一步，为使测量卡尺在第一轴线方向上保持稳定，避免移动，在定尺的第一端部设置有一缺口，一固定件卡持在该缺口内，该固定件将该定尺固定安装在该工作面上。
16.进一步，为便于操作，该检测台固定安装在一支撑台上。利用该支撑台，可以调整检测台的高度，以方便检测。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
18.图2是图1的俯视图。
19.图3是一实施例的工作状态图。
20.图4是测量卡尺的结构示意图。
21.图5是限位挡块的结构示意图。
22.图6是固定件的结构示意图。
23.图7是图6的俯视图。
具体实施方式
24.参阅图1-图6，图1中，箭头x为第一轴线，该第一轴线的指向表示第一轴线方向。
25.一种铝扁管长度的检测工装，其包括一检测台20和一测量卡尺40，该检测台经紧固螺栓11固定安装在支撑台10上。该检测台20具有一呈平面状的工作面28，在该工作面28上设置有五个挡块安装位置29，以一垂直于该工作面28的虚拟平面500为界，该至少三个挡块安装位置全部位于该虚拟平面500的一侧，该测量卡尺40位于虚拟平面500的另一侧。
26.该五个挡块安装位置沿第一轴线方向间隔设置，一限位挡块31可拆卸地安装在该五个挡块安装位置中的一个挡块安装位置上。本实施例中，该五个挡块安装位置沿同一直线等间距设置，相邻两个挡块安装位置之间的中心距为100mm，当然，根据不同的需要，相邻两个挡块之间的中心距还可以为50mm、150mm、200mm或300mm等其他数值。
27.在每一挡块安装位置29均设置有一限位卡槽21，在每个限位卡槽21内均设置有两个销孔22，该两个销孔22沿垂直于该第一轴线方向间隔设置。该限位挡块31包括一块体311，在块体311上固定设置有两个销钉312，两个销钉分别对应于同一限位卡槽21内的两个销孔22中的一个销孔，该两个定位销钉能够紧密地分别插入到同一个限位卡槽内的所对应的销孔内，使限位挡块31可拆卸地固定在该限位卡槽21内。
28.该测量卡尺40包括固定在该工作面28上的定尺41、活动套设在该定尺41上的数显动尺42以及固定连接在该数显动尺42上的移动量爪43。该定尺41沿该第一轴线方向延伸，该定尺的相对的两端分别为第一端部46和第二端部47，其中第一端部46位于设置有零刻度的一端，第二端部47位于远离零刻度的一端，该第一端部46朝向该虚拟平面500，第二端部47朝远离该虚拟平面500的方向延伸，使移动量爪的测量面431朝向该虚拟平面。该五个挡块安装位置以及该移动量爪沿同一直线方向设置。
29.本实施例中，该测量卡尺40采用一数显卡尺改造而成，具体是将数显卡尺的固定量爪45拆除，图4中，固定量爪45采用虚线表示。
30.在定尺41的第一端部46设置有一缺口44，一固定件33卡持在该缺口44内，该固定件33将该定尺紧密地抵压在该工作面上。为保证稳定性，另一固定件在第二端部将定尺紧密地抵压在该工作面上。具体在本实施例中，固定件33包括一本体331，在该本体331的一端设置有一l型卡槽333，该l型卡槽的两个侧面分别形成为压持面335和抵靠面334，并在本体内设置有一沉孔332，该沉孔332为一通孔，该沉孔的延伸方向平行于该抵靠面334，沉头螺栓经该沉孔332将该固定件33固定安装在检测台20上，并使压持面紧密地抵压在定尺41上，将定尺固定在检测台上，从而将测量卡尺安装在检测台的工作面上。
31.在检测台的工作面28上设置有一凹槽23，在垂直于该工作面28的方向上，该数显动尺42朝向工作面28的一侧自由地伸入到该凹槽23内，在第一轴线方向上，该凹槽的长度至少能够使数学动尺在测量范围内自由移动，以保证数显动尺42在测量时能够沿第一轴线方向自由移动。
32.在该检测台上设置有五个限位销钉32，该限位销钉沿第一轴线方向间隔设置，且该五个限位销钉伸出该工作面28，五个限位销钉要平行于第一轴线方向的一直线等间距间隔布置，且在第一轴线方向上，每个限位销钉32与相邻的限位卡槽的中心距均相同。当铝扁管100的一端抵靠在该限位挡块上，铝扁管的另一端朝测量卡尺的方向延伸时，该铝扁管的宽度方向的一侧能够抵靠在该五个限位销钉的侧面上。
33.本实施例的使用方法：
34.首先确定限位挡块31在每个限位卡槽21内时，限位挡块31朝向测量卡尺40的一侧到定尺41的零刻度之间的距离。
35.将铝扁管100放置在工作面28上，使铝扁管的长度方向沿第一轴线方向延伸，并使铝扁管的一端抵靠在限位挡块31上，铝扁管的另一端朝向测量卡尺40，并使铝扁管宽度方向的一侧抵靠在限位销钉32上，移动数显动尺42，使移动量爪43的的测量面431抵靠在铝扁管朝向测量卡尺40的一端上，限位挡块到零刻度之间的距离加上数显动尺42所显示的距离即为铝扁管的长度。
36.在具体测量时，可以根据铝扁管的大致长度，将限位挡块31安装在相应的限位卡槽21内。