检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统技术领域，尤其涉及一种用于检测视液镜水分指示剂的显色性的检测装置。


背景技术：

2.在制冷系统中，制冷剂所含水分偏高可造成冰堵，水分与酯类润滑油反应生成酸性介质腐蚀设备等问题。通常在制冷管路上设置视液镜，通过其指示剂的显色的变化来监测制冷剂水分含量。
3.指示剂显色性对于视液镜性能至关重要，目前有的制造商采用制冷系统进行视液镜检测，向系统中定量加注水分，观察视液镜的显色变化。因为系统构成复杂，水分加注较难准确，试验成本也较高，检测过程复杂、精度低、费用高。此外，还有采用制冷剂泵循环的模拟试验，冷剂泵成本较高，同样存在水分含量控制精度较低。还有采用制冷剂静态浸泡，水分需要靠分子扩散而导致显色变化过慢。因此有必要寻求一种简单而精度较高的低成本解决方案。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种检测装置，用于检测视液镜水分指示剂的显色性，包括：
5.预设水分含量的制冷剂瓶，与设定数量的待检测视液镜连通设置；
6.支撑件，固定所述制冷剂瓶和所述设定数量的待检测视液镜；
7.执行机构，与所述支撑件连接，所述执行机构驱动所述支撑件以设定轴向旋转，以使所述制冷剂瓶内的制冷剂在所述设定数量的待检测视液镜的内部循环流动；其中，所述设定轴向与所述制冷剂瓶的轴向相垂直。
8.进一步地，所述执行机构包括：
9.中轴，连接于所述支撑件的中部，所述中轴的轴向与所述设定轴向相垂直；
10.电机，与所述中轴连接，所述电机驱动所述中轴旋转，以带动所述支撑件旋转。
11.进一步地，所述执行机构还包括两个轴承组件，分别连接于所述中轴的两端。
12.进一步地，所述电机为减速电机。
13.进一步地，还包括视液镜管路，所述视液镜管路与所述制冷剂瓶以及所述设定数量的待检测视液镜连通设置，所述视液镜管路的轴向与所述设定数量的待检测视液镜的排布方向相平行。
14.进一步地，还包括抽真空机构，与所述视液镜管路连通设置。
15.进一步地，所述抽真空机构包括：
16.真空泵管路，与所述视液镜管路连通设置；
17.真空泵，与所述真空泵管路连接；
18.第一阀门，设置于所述真空泵与所述真空泵管路之间。
19.进一步地，所述抽真空机构还包括：
20.真空表，与所述真空泵管路连接；
21.第二阀门，设置于所述真空表与所述真空泵管路之间。
22.进一步地，所述抽真空机构还包括第三阀门，设置于所述真空泵管路与所述视液镜管路之间。
23.进一步地，所述支撑件为支撑板。
24.本技术提供的检测装置，通过执行机构驱动制冷剂瓶和待检测视液镜反复翻转，利用重力让制冷剂在待检测视液镜和制冷剂瓶之间不断流动，模拟视液镜与制冷剂的动态接触过程，通过观察与比较视液镜水分指示剂的颜色变化，从而得到各待检测视液镜的显色敏感性。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
27.图1所示为本技术一示例性实施例的检测装置的结构示意图；
28.图2所示为本技术一示例性实施例的检测装置的另一状态的结构示意图。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
30.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
31.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
32.本技术提供一种用于检测视液镜水分指示剂的显色性的检测装置。下面结合附图，对本技术的检测装置进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的
特征可以相互组合。
33.参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种检测装置，用于检测视液镜水分指示剂的显色性，检测装置包括预设水分含量的制冷剂瓶10、支撑件20以及执行机构30。
34.其中，制冷剂瓶10与设定数量的待检测视液镜90连通设置。支撑件20固定所述制冷剂瓶10和所述设定数量的待检测视液镜90。执行机构30与所述支撑件20连接，所述执行机构30驱动所述支撑件20以设定轴向(图中x方向所示)旋转，旋转方向如图中箭头方向所示，以使所述制冷剂瓶10内的制冷剂在所述设定数量的待检测视液镜90的内部循环流动。所述设定轴向与所述制冷剂瓶10的轴向(图中y方向所示)相垂直。
35.在本实施例中，可以从理化实验室获取预先配制的特定水分含量的制冷剂瓶10。所述支撑件20为矩形的支撑板。待检测视液镜90的数量以六个为例。需要说明的是，制冷剂瓶10可以配置多个不同水分含量的制冷剂样品用于检测，支撑件20也可以采用框架结构等其他结构，待检测视液镜90的数量可以根据实际检测需求设定，本技术对此不作限制。
36.本技术提供的检测装置，通过执行机构30驱动制冷剂瓶10和待检测视液镜90反复翻转，利用重力让制冷剂在待检测视液镜90和制冷剂瓶10之间不断流动，模拟视液镜与制冷剂的动态接触过程，通过观察与比较视液镜水分指示剂的颜色变化，从而得到各待检测视液镜90的显色敏感性。
37.在一些可选的实施方式中，所述执行机构30包括中轴31和电机32。中轴31连接于所述支撑件20的中部，所述中轴31的轴向与所述设定轴向相垂直。电机32与所述中轴31连接，所述电机32驱动所述中轴31旋转，以带动所述支撑件20旋转。在本实施例中，所述电机32为减速电机。
38.中轴31与电机32的执行器联接，电机32可驱动中轴31在0-360
°
翻转，中轴31带动制冷剂瓶10和设定数量的待检测视液镜90反复翻转，利用重力让制冷剂在待检测视液镜90和制冷剂瓶10之间不断循环流动，模拟视液镜与制冷剂的动态接触过程。
39.在一些可选的实施方式中，所述执行机构30还可以包括两个轴承组件33，分别连接于所述中轴31的两端，用于固定中轴31。通过支撑件20、中轴31、两个轴承组件33相配合，支撑固定制冷剂瓶10和设定数量的待检测视液镜90。
40.在一些可选的实施方式中，检测装置还可以包括视液镜管路40，所述视液镜管路40与所述制冷剂瓶10以及所述设定数量的待检测视液镜90连通设置，所述视液镜管路40的轴向与所述设定数量的待检测视液镜90的排布方向相平行。如此设置，通过视液镜管路40将特定水分含量的制冷剂瓶10与设定数量的待检测视液镜90相连接。在本实施例中，设定数量的待检测视液镜90的排布方向沿所述设定轴向方向布置，视液镜管路40的轴向沿所述设定轴向方向布置。如此设置，制冷剂瓶10中的制冷剂可以均匀的进入各待检测视液镜90内，提高检测的准确性。
41.在一些可选的实施方式中，检测装置还可以包括抽真空机构50，与所述视液镜管路40连通设置。如此设置，在检测视液镜90之前，先对视液镜90抽真空，将视液镜90内的空气和湿气抽干，以保证检测的准确性。
42.在一些可选的实施方式中，所述抽真空机构50可以包括真空泵管路51、真空泵52以及第一阀门53。真空泵管路51与视液镜管路40连通设置，真空泵52与所述真空泵管路51连接，从而将真空泵与视液镜90相连接。第一阀门53设置于所述真空泵52与所述真空泵管
路51之间，待真空泵52将视液镜90内的空气和湿气抽干处于真空状态后，关闭第一阀门53，使视液镜90内部保持干燥处于真空状态，再继续后续的检测。
43.进一步地，所述抽真空机构50还可以包括真空表54和第二阀门55。真空表54与所述真空泵管路51连接，从而与视液镜90连接，可以检测到视液镜90的内部真空度，以保证检测之前视液镜90内为真空干燥状态。第二阀门55设置于所述真空表54与所述真空泵管路51之间，待真空泵52将视液镜90内的空气和湿气抽干处于真空状态后，关闭第二阀门55，使视液镜90内部保持干燥处于真空状态，再继续后续的检测。
44.在本实施例中，所述抽真空机构50还可以包括第三阀门56，设置于所述真空泵管路51与所述视液镜管路40之间，待真空泵52将视液镜90内的空气和湿气抽干处于真空状态后，关闭第三阀门56，将视液镜管路40与抽真空机构50断开，使视液镜90内部保持干燥处于真空状态，再继续后续的检测。可选地，第一阀门53、第二阀门55、第三阀门56均可以采用球阀。
45.在图中所示的实施例中，待检测视液镜90的数量以六个为例，视液镜90可以选取同一型号的产品进行比较，也可以选取不同型号的产品进行比较。可以从理化实验室获取特定水分含量的制冷剂瓶10，例如10ppm、30ppm、60ppm、120ppm、220ppm的制冷剂瓶各选取一个。测试温度可以控制在25℃或是制冷系统的工作温度43℃下进行。
46.首先，选取关闭状态的第一个水分含量的制冷剂瓶10与六个待测试视液镜90通过视液镜管路40相连接，将真空泵管路51与视液镜管路40相连接，再将制冷剂瓶10与六个待测试视液镜90安装固定在支撑件20上。先打开第一阀门53、第二阀门55、第三阀门56，使真空泵52与视液镜管路40连通。视液镜90的指示剂在干燥情况下显示绿色，但实际中因为空气中空气和湿气的侵入，视液镜90的指示剂一般都会稍微显一点黄色，因此通过真空泵52对视液镜90持续抽真空至0.013kpa，将视液镜90内的空气和湿气抽掉，继续直至视液镜90显示干燥，关闭第一阀门53。观察几分钟，如果真空表54显示视液镜90处于真空状态，并且真空无回升、无泄漏，关闭第二阀门55和第三阀门56，将真空泵管路51与视液镜管路40断开，使视液镜90保持在真空状态。
47.打开制冷剂瓶10的截止阀，使制冷剂进入各视液镜90内，制冷剂为气液两相，观察到视液镜90中液态制冷剂浸入，如图1所示的初始状态，视液镜90朝下，内部充满液相制冷剂，给各视液镜90的指示剂拍摄初始照片。为了保证每次拍摄的颜色可比，采用显色性好的光源并保持不变，相机关闭自动白平衡，采用与所用光源色温一致的白平衡，相机的镜头焦距、快门和光圈保持一致。
48.打开电机32的电源，电机32驱动中轴31开始连续翻转，中轴31带动支撑件20，支撑件20带动制冷剂瓶10和各视液镜90连续翻转，使制冷剂瓶10内的制冷剂在各视液镜90的内部充分循环流动，持续时间视情而定，在本实施例中，持续翻转24小时。如图2所示的状态下，视液镜90朝上，内部为气相制冷剂。翻转结束，关闭电机32的电源，给各视液镜90的指示剂拍摄结束照片，将各视液镜90的指示剂的最终显示颜色与参考标签对比，最终得到检测结果。
49.选取第二个水分含量的制冷剂瓶10，重复上述步骤，直至每个制冷剂瓶10都完成实验，最终得到多组检测数据进行比较。视液镜90的指示剂变色越快，表示该视液镜90的灵敏度越高，能够达到较好的提示作用。例如，如果客户需要在制冷剂达到100ppm时，维护设
备，选取在10ppm、30ppm、60ppm的制冷剂瓶10的实验中显色逐步过渡，而在100ppm的制冷剂瓶10的实验中显色达到视液镜指示潮湿的参考色标的视液镜90较为合适。需要说明的是，视液镜90的实际选取应用，根据实际应用环境而定，本技术对此不作限制。
50.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
51.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。