汽车电机壳检具的制作方法

1.本实用新型涉及电机壳检具技术领域，更具体地说，它涉及汽车电机壳检具。


背景技术：

2.汽车电机在进行制造的过程中，需要在汽车电机壳的一端开设若干个螺纹孔，用于在电机组装完成后，将电机壳体和电机罩连接，电机壳检具就是用于检测电机壳的装置。
3.现有的电机壳在螺纹孔开设的过程中，会产生位置偏差的问题，使得电机壳上的几个螺纹孔无法和电机罩上的连接结构位置对应，但是现有的电机壳检具无法对螺纹孔的开设位置进行检测。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供汽车电机壳检具，其具有的特点能够对螺纹孔的开设位置进行检测的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.汽车电机壳检具，包括支撑架，所述支撑架的上表面设置有检测台，所述检测台上设置有快夹结构，所述检测台的上表面开设有若干个贯穿孔，所述检测台上且于每个贯穿孔的对应位置均设置有检测组件，所述支撑架的下表面且于每个检测组件的对应位置均设置有推送组件，所述检测组件包括定位轴和固定结构，所述固定结构固定套接于贯穿孔的内侧，所述定位轴固定安装于固定结构的顶端，所述定位轴和固定结构上均开设有套孔，所述套孔的内侧活动套接有活动柱，所述活动柱的顶端设置有限位块，所述限位块远离活动柱的一侧固定安装有菱形锥度浮动销。
7.通过采用上述技术方案，检测组件可以检测电机壳上螺纹孔的位置，推送组件可以对检测组件中的活动柱进行推动，使得活动柱推送菱形锥度浮动销进入到螺纹孔的内侧。
8.进一步地，所述定位轴的顶端且于套孔的对应位置开设有限位孔，所述限位孔的孔径大于套孔的孔径，所述限位块为圆形结构且直径和限位孔的孔径适配。
9.通过采用上述技术方案，限位块活动套接于限位孔的内侧，限位块可以避免活动柱脱离定位轴。
10.进一步地，所述推送组件包括安装块和摆动杆，所述安装块的下表面开设有凹槽，所述摆动杆活动设置有凹槽的内侧，所述摆动杆的一端和与其对应的检测组件中的活动柱的底端位置对应。
11.通过采用上述技术方案，按压摆动杆远离活动柱的一端，可以使得摆动杆靠近活动柱的一端向上摆动，摆动杆靠近活动柱的一端向上摆动的过程中，对受压头造成挤压，使得活动柱向上移动。
12.进一步地，所述活动柱的底端固定安装有受压头，所述活动柱的外侧且于固定结构和受压头之间活动套接有复位弹簧。
13.通过采用上述技术方案，受压头向上移动时会挤压复位弹簧，使得复位弹簧产生弹力，当摆动杆对受压头的压力消失后，复位弹簧的弹力推送受压头复位。
14.进一步地，所述安装块上且于凹槽的内侧固定安装有活动连接轴，所述摆动杆上开设有旋转孔，所述摆动杆通过旋转孔活动套接于活动连接轴的外侧，所述摆动杆靠近活动柱一端至活动连接轴的长度大于摆动杆远离活动柱一端至活动连接轴的长度。
15.通过采用上述技术方案，摆动杆通过旋转孔活动套接于活动连接轴的外侧，使得摆动杆可以以活动连接轴位置轴心摆动。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过设置检测组件和推送组件，通过快夹结构将电机壳固定在检测台的上方，使得电机壳的位置和几个检测组件的位置对应，在检测的过程中，通过按压摆动杆远离活动柱的一端，可以使得摆动杆靠近活动柱的一端向上摆动，摆动杆靠近活动柱的一端向上摆动的过程中，对受压头造成挤压，使得活动柱向上移动，活动柱向上移动可以带动菱形锥度浮动销向上移动，使得菱形锥度浮动销进入到螺纹孔的内侧，当菱形锥度浮动销无法进入到螺纹孔内侧时，说明电机壳上开设的螺纹孔位置有偏差，从而达到检测电机壳螺纹位置的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型图2中b处放大图。
22.图中：
23.1、支撑架；2、检测台；3、快夹结构；4、安装块；5、摆动杆；6、菱形锥度浮动销；7、限位孔；9、定位轴；10、限位块；11、活动柱；12、贯穿孔；13、受压头；14、复位弹簧；15、固定结构；16、凹槽；17、活动连接轴。
具体实施方式
24.实施例：
25.以下结合附图1－4对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1－4，本实用新型提供技术方案：汽车电机壳检具，如图1－4所示，包括支撑架1，支撑架1的上表面设置有检测台2，检测台2上设置有快夹结构3，检测台2的上表面开设有若干个贯穿孔12，检测台2上且于每个贯穿孔12的对应位置均设置有检测组件，支撑架1的下表面且于每个检测组件的对应位置均设置有推送组件，检测组件包括定位轴9和固定结构15，固定结构15固定套接于贯穿孔12的内侧，定位轴9固定安装于固定结构15的顶端，定位轴9和固定结构15上均开设有套孔，套孔的内侧活动套接有活动柱11，活动柱11的顶端设置有限位块10，限位块10远离活动柱11的一侧固定安装有菱形锥度浮动销6，定位轴9的顶端且于套孔的对应位置开设有限位孔7，限位孔7的孔径大于套孔的孔径，限位块10为圆形结构且直径和限位孔7的孔径适配。
27.推送组件包括安装块4和摆动杆5，安装块4的下表面开设有凹槽16，摆动杆5活动
设置有凹槽16的内侧，摆动杆5的一端和与其对应的检测组件中的活动柱11的底端位置对应，活动柱11的底端固定安装有受压头13，活动柱11的外侧且于固定结构15和受压头13之间活动套接有复位弹簧14，安装块4上且于凹槽16的内侧固定安装有活动连接轴17，摆动杆5上开设有旋转孔，摆动杆5通过旋转孔活动套接于活动连接轴17的外侧，摆动杆5靠近活动柱11一端至活动连接轴17的长度大于摆动杆5远离活动柱11一端至活动连接轴17的长度。
28.本实施例中，在检测台2上设置有定位组件，定位组件包括一个圆盘，圆盘设置于检测台2的上方，圆盘的直径和电机壳的内径一致，圆盘向上移动，可以进入不到电机壳的内侧，从而将电机壳的位置固定，通过快夹结构3将电机壳固定在检测台2的上方，使得电机壳的位置和几个检测组件的位置对应，在检测的过程中，通过按压摆动杆5远离活动柱11的一端，可以使得摆动杆5靠近活动柱11的一端向上摆动，摆动杆5靠近活动柱11的一端向上摆动的过程中，对受压头13造成挤压，使得活动柱11向上移动，活动柱11向上移动可以带动菱形锥度浮动销6向上移动，使得菱形锥度浮动销6进入到螺纹孔的内侧，当菱形锥度浮动销6无法进入到螺纹孔内侧时，说明电机壳上开设的螺纹孔位置有偏差，从而达到检测电机壳螺纹位置的效果。
29.工作原理：在使用本实用新型时，通过快夹结构3将电机壳固定在检测台2的上方，使得电机壳的位置和几个检测组件的位置对应，在检测的过程中，通过按压摆动杆5远离活动柱11的一端，可以使得摆动杆5靠近活动柱11的一端向上摆动，摆动杆5靠近活动柱11的一端向上摆动的过程中，对受压头13造成挤压，使得活动柱11向上移动，活动柱11向上移动可以带动菱形锥度浮动销6向上移动，使得菱形锥度浮动销6进入到螺纹孔的内侧，当菱形锥度浮动销6无法进入到螺纹孔内侧时，说明电机壳上开设的螺纹孔位置有偏差，从而达到检测电机壳螺纹位置的效果。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。