一种预拌混凝土原料取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种预拌混凝土原料取样装置。


背景技术：

2.混凝土取样主要是检查灌注桩混凝土心的质量，通过检测混凝土中的强度、有无气孔、离析等情况，由此可知在施工过程中混凝土取样发挥着十分重要的作用，这促进了混凝土取样装置的发展；
3.传统的预拌混凝土原料取样装置只能够取样表面的混凝土较深的混凝土不易取样并且取样后无法快速保存和标记，因此本实用新型提出一种预拌混凝土原料取样装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种预拌混凝土原料取样装置，该预拌混凝土原料取样装置解决了传统的预拌混凝土原料取样装置只能够取样表面的混凝土较深的混凝土不易取样并且取样后无法快速保存和标记的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种预拌混凝土原料取样装置，包括安装板，所述安装板的顶端安装有存储箱，所述存储箱的内部安装有三个安装块，三个所述安装块的内部均开设有卡槽，三个所述安装块的前方表面均设置有插入槽，所述插入槽的内部均安装有记录卡，所述安装板的底端两侧均安装有两个套杆，两个所述套杆的外侧壁均套设有套管，所述套管的外侧壁安装有滑套，所述滑套的外侧壁安装有连接板，所述连接板的底端安装有取样管，所述取样管的前方表面开设有取样口。
6.进一步改进在于：所述存储箱的顶端安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有密封门，所述存储箱的内侧壁粘接设置有隔温棉。
7.进一步改进在于：所述套杆的外侧壁等间距开设有限位孔，所述套管的一侧通过安装限位螺栓与套杆固定连接，所述套杆的外侧壁和底端均安装有限位块。
8.进一步改进在于：所述连接板的顶端与气缸的输出端固定连接，所述气缸通过固定架安装在固定板的顶端，所述气缸的输出端管贯穿于固定板的顶端，所述固定板安装在套管的外侧壁。
9.进一步改进在于：所述套杆的一侧均安装有支架，所述支架的底端均安装有万向轮。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置的卡槽，这样可以对采样完成的混凝土样品进行存储，并通过记录卡进行记录采样的混凝土样品进行记录采集的深度和时间等重要信息，并记录后将记录卡插入插入槽的内部，同时通过设置的密封门，这样可以对采样完成后通过转轴进行旋转关闭密封门，这样可以使采样的混凝土样品进行存储在存储箱的内部，并通过隔温棉可以有效避免混凝土样品因高温或者低温发生结构性的变化，使采样检测效果不够精确，并且该装置可以根据采样需求进行调节套管的距离，从而调整取
样管可采样的最深位置，这样相较比传统的只能够取样表面的混凝土较深的混凝土不易取样问题，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
12.图2为本实用新型的存储箱的内部零件结构示意图。
13.图3为本实用新型地安装块、卡槽、插入槽和记录卡组合零件示意图。
14.图4为本实用新型的安装板、套杆、套管和限位块组合零件示意图。
15.图5为本实用新型的磁铁连接块、连接槽、铁片和把手零件示意图。
16.其中：1、安装板；2、存储箱；3、转轴；4、密封门；5、隔温棉；6、安装块；7、卡槽；8、插入槽；9、记录卡；10、套杆；11、套管；12、限位螺栓；13、限位块；14、固定板；15、固定架；16、气缸；17、连接板；18、滑套；19、取样管；20、取样口；21、支架；22、万向轮；23、磁铁连接块；24、连接槽；25、铁片；26、把手。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施一
19.根据图1－图4所示，本实施例提供了一种预拌混凝土原料取样装置，包括安装板1，安装板1的顶端安装有存储箱2，存储箱2的内部安装有三个安装块6，三个安装块6的内部均开设有卡槽7，三个安装块6的前方表面均设置有插入槽8，插入槽8的内部均安装有记录卡9，安装板1的底端两侧均安装有两个套杆10，两个套杆10的外侧壁均套设有套管11，套管11的外侧壁安装有滑套18，滑套18的外侧壁安装有连接板17，连接板17的底端安装有取样管19，取样管19的前方表面开设有取样口20，通过设置的卡槽7，这样可以对采样完成的混凝土样品进行存储，并通过记录卡9进行记录采样的混凝土样品进行记录采集的深度和时间等重要信息，并记录后将记录卡9插入插入槽8的内部，并且该装置可以根据采样需求进行调节套管11的距离，从而调整取样管19可采样的最深位置，这样相较比传统的只能够取样表面的混凝土较深的混凝土不易取样问题，取样管19下沉到合适位置后因压力的原因取样管19开设的取样口20将吸入混凝土样品，再将混凝土样品通过专用的试剂管进行存储完成采样工作。
20.存储箱2的顶端安装有转轴3，转轴3的外侧壁安装有密封门4，存储箱2的内侧壁粘接设置有隔温棉5，通过设置的密封门4，这样可以对采样完成后通过转轴3进行旋转关闭密封门4，这样可以使采样的混凝土样品进行存储在存储箱2的内部，并通过隔温棉5可以有效避免混凝土样品因高温或者低温发生结构性的变化，使采样检测效果不够精确，这样提高了装置的实用性和便利性。
21.套杆10的外侧壁等间距开设有限位孔，套管11的一侧通过安装限位螺栓12与套杆10固定连接，套杆10的外侧壁和底端均安装有限位块13，通过设置的限位螺栓12，这样可以将调节后的套管11进行锁死固定，并在使用过程中通过限位块13对连接板17记性限位保护。
22.连接板17的顶端与气缸16的输出端固定连接，气缸16通过固定架15安装在固定板14的顶端，气缸16的输出端管贯穿于固定板14的顶端，固定板14安装在套管11的外侧壁，通过设置的气缸16进行下压连接板17使取样管19达到指定的深度进行采样，这样相较比传统的手动的方式，这样更为省时省力，因混凝土有较高的粘稠度手动的方式费时费力，通过气缸16这样提高了装置的便利性和使用。
23.套杆10的一侧均安装有支架21，支架21的底端均安装有万向轮22，通过设置的万向轮22，这样可以将装置移动到合适的地方后进行锁死万向轮22进行使用装置，这样提高了装置的实用性和便利性。
24.使用时，首先通过设置的万向轮22，这样可以将装置移动到合适的地方后进行锁死万向轮22进行使用装置，其次根据采样需求进行调节套管11的距离，并且通过设置的限位螺栓12，这样可以将调节后的套管11进行锁死固定，之后通过设置的气缸16进行下压连接板17，使取样管19下沉到合适位置后因压力的原因取样管19开设的取样口20将吸入混凝土样品，然后再用过气缸16进行升起再通过专用的试剂管进行存储，最后通过设置的卡槽7，这样可以对采样完成的混凝土样品进行存储，并通过记录卡9进行记录采样的混凝土样品进行记录采集的深度和时间等重要信息，并记录后将记录卡9插入插入槽8的内部，同时通过设置的密封门4，这样可以对采样完成后通过转轴3进行旋转关闭密封门4，这样可以使采样的混凝土样品进行存储在存储箱2的内部，并通过隔温棉5可以有效避免混凝土样品因高温或者低温发生结构性的变化，使采样检测效果不够精确，这样一种预拌混凝土原料取样装置就使用完成了。
25.实施例二
26.根据图5所示，本实施例提供了一种预拌混凝土原料取样装置，密封门4的内侧壁安装有磁铁连接块23，存储箱2的外侧壁开设有连接槽24，连接槽24的内部安装有铁片25，密封门4通过磁铁连接块23与存储箱2卡合连接，磁铁连接块23与铁片25相互吸附。
27.安装板1的顶端两侧均安装有把手26。
28.使用时，通过设置的磁铁连接块23，这样在密封门4通过转轴3旋转关闭后密封门4通过磁铁连接块23与存储箱2卡合固定，并且磁铁连接块23与铁片25相互吸附，这样就可以固定密封门4，并且易打开，同时通过安装板1顶端两侧均安装的把手26，这样在使用装置的使用和移动装置的时候通过把手26都是十分方便的，这样提高了装置的实用性和便利性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。