一种新型再生沥青混凝土骨料称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土骨料称量技术领域，特别涉及一种新型再生沥青混凝土骨料称量装置。


背景技术：

2.骨料是建筑工程中砂、卵石、碎石、细石、机砂等材料的统称，是混凝土的主要组成材料之一。在混凝土生产过程中，骨料入库后，需要通过铲车将骨料铲进上料斗暂存后，然后落入到上料斗下方的皮带输送机上，最后输送至搅拌楼。
3.但是目前针对骨料进行称量的装置在使用过程中，骨料从料斗的输出端排出，但是料斗的内壁会沾附有大量的骨料，从而影响了骨料在称量过程中的准确性，不利于后期对混凝土的配比，存在一定的不足。
4.因此，有必要提供一种新型再生沥青混凝土骨料称量装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型再生沥青混凝土骨料称量装置，以解决上述背景技术中现有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型再生沥青混凝土骨料称量装置，包括料斗和固定在料斗顶部外侧的固定框，所述料斗的底部两侧均铰接有盖板，所述料斗内腔的侧面上设置有限位槽，所述料斗内腔的侧楞处设置有限位块，所述限位块的两端均与限位槽滑动连接，在相邻两个限位块之间设置有支杆和滑杆，所述滑杆设置于相邻两个限位块之间，所述滑杆设置于限位块和滑杆之间，所述滑杆的一端与限位块固定连接，所述支杆则穿入滑杆内部并与滑杆滑动连接；
7.所述滑杆和支杆的截面形状均设置为u型，所述支杆和滑杆的内侧面均固定连接有刷毛，所述刷毛与料斗的内侧面相接触，所述支杆外侧设置有带动其沿着料斗内侧面移动的拉绳。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述料斗的两侧均固定连接有第二铰接座，所述盖板靠近第二铰接座的一侧固定连接有第一铰接座。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第一铰接座和第二铰接座之间设置有电动推杆，所述电动推杆的底端与第二铰接座相铰接，所述电动推杆的伸缩端与第一铰接座相铰接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述限位槽设置在料斗内腔侧棱的两侧，并且限位槽的底端设置为开口。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述限位块设置为l型，所述限位块由不锈钢材料制成。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述料斗的外侧固定连接有固定框，所述固定框的底部设置有支撑台，所述固定框底部和支撑台顶部之间安装有压力传感器。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述料斗的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴贯穿料斗并与料斗转动连接，所述转轴的一端穿出料斗。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述拉绳的一端与支杆固定连接，所述拉绳的另一端穿过料斗并向下延伸与转轴固定连接。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述滑杆的外侧固定连接有配重块。
16.本实用新型所述的一种新型再生沥青混凝土骨料称量装置，通过支杆和滑杆向下移动，利用刷毛可以将料斗内侧面上的残料清理掉，从而使得残渣通过料斗的底端排出，一方面避免了残渣沾附在料斗内侧面上，另一方面也保证了所称量骨料的精确性，而当拉绳带动滑杆和支杆向上移动时，通过限位槽与限位块的限位，使得限位块和滑杆逐渐向两侧移动，从而使得滑杆沿着支杆逐渐远离，从而为下一次使用做准备，通过此装置可以方便快速地对料斗内侧面上的残渣进行清理，从而提高称量的准确性，实用性强。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的拉绳结构示意图；
21.图4是本实用新型图3的b部结构放大图；
22.图5是本实用新型图2的a部结构放大图。
23.图中：1、支撑台；2、固定框；3、拉绳；4、限位槽；5、支杆；6、滑杆；7、限位块；8、压力传感器；9、料斗；10、盖板；11、转轴；12、第一铰接座；13、电动推杆；14、第二铰接座；15、配重块；16、电机；17、刷毛。
具体实施方式
24.如图1-4所示，一种新型再生沥青混凝土骨料称量装置，包括料斗9和固定在料斗9顶部外侧的固定框2，料斗9设置为漏斗状，并且在料斗9的底部两侧均铰接有盖板10，在料斗9的两侧均固定连接有第二铰接座14，而盖板10靠近第二铰接座14的一侧固定连接有第一铰接座12，在第一铰接座12和第二铰接座14之间设置有电动推杆13，电动推杆13的底端与第二铰接座14相铰接，而电动推杆13的伸缩端与第一铰接座12相铰接。
25.进一步得，在料斗9固定框2的底部设置有支撑台1，在固定框2底部和支撑台1顶部之间安装有压力传感器8，使用时，将需要称量的骨料输送至料斗9内部，随着物料的不断增加，物料连同料斗9的总重量不断增加，此时加在压力传感器8上的压力也不断增加，实际安装时，压力传感器8需要外接控制器，例如单片机或者plc，压力传感器8检测出料斗9连同骨料的总重量，并将此模拟信号输送至控制器处，通过控制器的分析和处理并将处理的结果在显示终端上进行显示，当达到额定重量时，停止向料斗9内部输送骨料，此时通过电动推杆13的伸缩端带动第一铰接座12向下移动，从而带动盖板10向下转动将料斗9的底端打开，此时料斗9内部的骨料可以通过料斗9的底端排出，通过此装置可以方便快速地对骨料进行称重，从而对骨料进行定量控制，实用性强。
26.如图2、5所示，在料斗9内腔的侧面上设置有限位槽4，限位槽4设置在料斗9内腔侧
棱的两侧，限位槽4的底端设置为开口，有利于骨料从限位槽4上排出，并且在料斗9内腔的侧楞处设置有限位块7，限位块7设置为l型，并且限位块7的两端均与限位槽4滑动连接，在相邻两个限位块7之间设置有支杆5和滑杆6，滑杆6设置于相邻两个限位块7之间，而滑杆6设置于限位块7和滑杆6之间，具体地，滑杆6的一端与限位块7固定连接，而支杆5则穿入滑杆6内部并与滑杆6滑动连接。
27.进一步地，滑杆6和支杆5的截面形状均设置为u型，并且支杆5和滑杆6的内侧面均固定连接有刷毛17，实际使用时可以采用热压、粘接或者种植的方式使得刷毛17与滑杆6和支杆5固定连接，并且刷毛17与料斗9的内侧面紧密接触。
28.更进一步地，在料斗9的两侧均设置有拉绳3，拉绳3的一端与支杆5固定连接，拉绳3的另一端穿过料斗9并向下延伸至料斗9的底端，在料斗9的一侧设置有电机16，电机16通过基座固定在料斗9上，并且电机16的输出轴上连接有转轴11，转轴11贯穿料斗9并与料斗9转动连接，转轴11的一端穿出料斗9，而料斗9两侧的拉绳3底端均与转轴11的外侧面相固定，从而通过转轴11转动对拉绳3进行缠绕；在滑杆6的外侧固定连接有配重块15。
29.实际使用时，当需要对料斗9的内侧面上的残料进行清理时，通过电机16带动转轴11转动，转轴11可以对拉绳3进行缠绕，从而通过拉绳3的顶端拉动支杆5，带动支杆5和其两端的滑杆6向上移动，反之，当转轴11反转松开拉绳3时，此时在配重块15的重力以及滑杆6、支杆5自身的重力作用力下使得滑杆6和支杆5向下滑动，从而带动限位块7沿着限位槽4向下移动，限位块7带动支杆5和滑杆6沿着料斗9内侧面逐渐向下滑动时，由于料斗9的内径逐渐减小，从而使得滑杆6沿着支杆5逐渐靠拢，而滑杆6和支杆5内侧的刷毛17与料斗9内侧面相接触，因此当支杆5和滑杆6向下移动时，通过刷毛17可以将料斗9内侧面上的残料清理掉，从而使得残渣通过料斗9的底端排出，一方面避免了残渣沾附在料斗9内侧面上，另一方面也保证了所称量骨料的精确性，而当拉绳3带动滑杆6和支杆5向上移动时，通过限位槽4与限位块7的限位，使得限位块7和滑杆6逐渐向两侧移动，从而使得滑杆6沿着支杆5逐渐远离，从而为下一次使用做准备，通过此装置可以方便快速地对料斗9内侧面上的残渣进行清理，从而提高称量的准确性，实用性强。