一种空气过滤器综合性能测试台的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤器测试技术领域，尤其涉及一种空气过滤器综合性能测试台。


背景技术：

2.部分空气过滤器在室外使用，当下雨、下雪、大雾天气时，空气中水滴或雪花会使过滤器浸湿，浸湿后会对空气过滤器的性能造成影响，但是目前没有设备可以研究在这些条件下对空气过滤器有怎样的影响，针对这样的问题我们提出一种空气过滤器综合性能测试台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空气过滤器综合性能测试台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种空气过滤器综合性能测试台，包括风机箱、洁净小室、测试管道、排风机箱、超高湿度加湿器，所述风机箱的内部安装有送风机、喷嘴组、高效空气过滤器，所述超高湿度加湿器通过加湿喷管与洁净小室连接，所述洁净小室的内部安装有发尘器，所述测试管道由上游段、安装段、下游段、末端段组成，所述上游段的入口处安装有雾化喷嘴装置，所述安装段的上部安装有观察镜，所述排风机箱的内部安装有排风机，所述测试管道的入口连接有送风机，所述测试管道的出口连接有排风机，所述风机箱和排风机之间连接有回风管道。
6.优选的，所述风机箱和排风机箱的内壁上粘贴有消音材料层，所述安装段采用钢化玻璃制成。
7.优选的，所述洁净小室的内部安装有洁净小室温湿度传感器，所述下游段的内部安装有下游温湿度传感器。
8.优选的，所述上游段上靠近安装段的一端安装有上游静压采样环，所述下游段上靠近安装段的一端安装有下游静压采样环。
9.优选的，所述喷嘴组包括喷嘴a、喷嘴b、喷嘴c，所述喷嘴a、喷嘴b、喷嘴c上均设置有喷嘴开关控制气缸。
10.优选的，所述雾化喷嘴装置上安装有流量调节装置。
11.优选的，所述上游段、安装段、下游段的下部均安装有集水槽，所述上游段的上部安装有上游计数器，所述下游段的上部安装有下游计数器。
12.优选的，所述末端段的内部安装有末端过滤器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型，可以在风量可调、湿度可调、喷雾量可控的条件下，使得过滤器浸湿，测量过滤器在浸湿前后阻力、过滤效率、容尘能力的数值，以此推断雨、雪、雾对过滤器性能的影响。
15.本实用新型，在设定的风量下，对测试管道内空气加湿，达到60%至95%区间内任意设定值，然后将过滤器装入测试管道，在过滤器达到湿平衡后，测试其阻力、过滤效率；向管道内喷入定量的游离水滴（粒径5至30微米），在过程中记录喷水量及过滤器的阻力变化值，在过滤器阻力达到设定值后，称量过滤器含水量；测量过滤器的阻力、过滤效率与喷水前数据比较；根据上述数据可以分析过滤器的抗水性能。
16.本实用新型中，采用的双风机系统可以通过调节送排风机的运行频率，这样测试台既能在正压条件又能在负压条件运行，测试台采用循环风结构，利于测试空气加湿并保持稳定的湿度值。
17.本实用新型中，可以在此测试台上对过滤器的过滤器的阻力、效率、容尘量、抗湿性能进行检测，可以向过滤器用户提供选型依据，便于过滤器生产商选择适合的过滤材料，避免过滤器的使用过程中因为浸水而阻力急速上升出现生产事故，减少设备的运行损耗。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种空气过滤器综合性能测试台的主视图；
19.图2为本实用新型提出的一种空气过滤器综合性能测试台的俯视图；
20.图3为图2中a-a位置的剖视图。
21.图中：1风机箱、2送风机、3喷嘴组件、4喷嘴开关控制气缸、5高效空气过滤器、6加湿喷管、7发尘器、8洁净小室、9雾化喷嘴装置、10上游段、11观察镜、12安装段、13下游段、14末端段、15排风机、16排风机箱、17下游计数器、18上游计数器、19回风管道、20超高湿度加湿器、21流量调节装置、22上游温湿度传感器、23上游静压采样环、24下游静压采样环、25下游温湿度传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1、图2、图3，一种空气过滤器综合性能测试台，包括风机箱1、洁净小室8、测试管道、排风机箱16、超高湿度加湿器20，风机箱1的内部安装有送风机2、喷嘴组3、高效空气过滤器5，风机箱1和排风机箱16的内壁上粘贴有消音材料层，降低送风机2和排风机15工作时的噪音，送风机2与排风机15一同为测试管道中空气流动提供动力，通过改变送风机2与排风机15的运行频率，可以给测试管道内提供相对于室内大气压力为正压或者负压的气压，从而满足不同测试要求，喷嘴组3共有三个测量风量的喷嘴，喷嘴组3包括喷嘴a、喷嘴b、喷嘴c，喷嘴a、喷嘴b、喷嘴c上均设置有喷嘴开关控制气缸4，不同的喷嘴组合可测四个风量范围，范围1：喷嘴a开，喷嘴b、c关；范围2：喷嘴a、b开，喷嘴c关；范围3：喷嘴a、c开，喷嘴b关；范围4：喷嘴a、b、c全开；高效空气过滤器5保证进入测试管道的空气是干净的，不受外界空气含尘量的影响，超高湿度加湿器20通过加湿喷管6与洁净小室8连接，超高湿度加湿器20的饱和空气经过加湿喷管6进入洁净小室8，给测试空气加湿，洁净小室8的内部安装有发尘器7，发尘器7用于在测试过滤器的过滤效率时发出稳定的人工尘，洁净小室8用于向测试管道提供洁净空气，可以装入各种检测用设备，利于气流组织稳定，测试管道由上游段10、安
装段12、下游段13、末端段14组成，上游段10、安装段12、下游段13的下部均安装有集水槽，上游段10的集水槽用于收集沉降在上游段管道内的游离水，上游段10的上部安装有上游计数器18，下游段13的上部安装有下游计数器17，上游段10的入口处安装有雾化喷嘴装置9，雾化喷嘴装置9上安装有流量调节装置21，雾化喷嘴装置9和流量调节装置21组成雾化发生器，可提供粒径5至30微米的游离水，同时保证喷雾量的稳定，安装段12采用钢化玻璃制成，方便观察测试过程中的过滤器，安装段12的上部安装有观察镜11，方便观察测试过程中的过滤器，安装段12的集水槽可以收集沉降在安装段管道内的游离水，安装段12整体可在支架上120度内逆顺时针旋转，不同类型的过滤器根据测试需要可以装在前端，也可以安装在后端，安装段12在气缸作用下可沿支架上的滑轨前后移动，与上游段10和下游段13用气缸夹紧，下游段13的集水槽用于收集沉降在下游段管道内的游离水，下游段13可沿支架上的滑轨前后移动，末端段14的内部安装有末端过滤器，用于收集穿透过滤器并浮在测试气体中的游离水，洁净小室8的内部安装有洁净小室温湿度传感器22，下游段13的内部安装有下游温湿度传感器25，洁净小室温湿度传感器22和下游温湿度传感器25用于测量过滤器上下游的温湿度，上游段10上靠近安装段12的一端安装有上游静压采样环23，下游段13上靠近安装段12的一端安装有下游静压采样环24，上游静压采样环23和下游静压采样环24用于测量过滤器上下游的阻力，排风机箱16的内部安装有排风机15，测试管道的入口连接有送风机2，测试管道的出口连接有排风机15，送风机2和排风机15之间连接有回风管道19。
24.工作原理：将被测空气过滤器装入安装段12内，用气缸将安装段12与上游段10、下游段13的管道夹紧并使管道密封；调节到设定风量值，并记录此时的过滤器阻力值a；发尘器7产生人工尘；用上游静压采样环23和下游静压采样环24采样，计算出被测过滤器的效率值；用超高湿度加湿器20加湿，使过滤器湿平衡；用雾化喷嘴装置9和流量调节装置21向管道内喷入粒径5至30微米的游离水滴，喷水量需稳定；加湿使过滤器到达设定阻力或加湿时间，其间持续记录过滤器的阻力值；停止喷水后，再用下游计数器17、上游计数器18采样，计算出被测过滤器的效率值b；收集各管段的游离水，对末端过滤器、被测过滤器称重；需要特别说明的是，若要考察喷水状态下过滤器的容尘能力，可在喷水同时用粉尘发生器向测试管道内喷人工粉尘；利用上述数据分析过滤器的抗水性能、过滤效率、容尘能力。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。