用于建筑钢筋的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于建筑钢筋的检测装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋在建筑工程中起重要作用，在建筑领域应用也越来越广泛，主要用来使作用在板面荷载能均匀地传递给受力钢筋，钢筋的质量直接关乎到建筑物的安全性，因此钢筋在使用前会对其进行各项参数的检测。
3.如专利号为202121571019.3的中国实用新型专利，提供了一种钢筋弯曲检测装置，通过摇动摇杆将钢筋固定，并转动转杆使转动圆盘发生旋转，转动圆盘上的弯曲棍将钢筋弯曲，对钢筋的弯曲性能进行检测。然而，现有的检测装置大多只能对钢筋进行单次弯曲，无法对钢筋进行快速的反复弯曲，进而不便于对钢筋的反复弯曲性能进行检测。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于建筑钢筋的检测装置，以解决现有技术中，普通的钢筋检测装置大多只能检测钢筋的抗弯性能，不便于对钢筋的反复弯曲性能进行检测的技术问题。
5.本实用新型的一种用于建筑钢筋的检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种用于建筑钢筋的检测装置，包括有安装壳，所述安装壳上开设有弧形槽和滑槽，所述弧形槽的一侧设置有齿环，所述弧形槽内卡设有滑块，所述滑块上设置有活动板，所述活动板上设置有弯折框，所述滑块的一侧设置有减速电机和支撑架，所述支撑架内穿设有转轴，所述转轴的一端与所述减速电机的输出轴进行连接，另一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿环啮合；所述安装壳上设置有两组可拆卸的立柱，所述滑槽内卡设有两组活动座，所述活动座上设置有夹紧块，两组所述夹紧块相对设置，两组所述夹紧块的一侧均开设有固定槽。
7.作为一种优选的技术方案，所述安装壳的底部设置有两组安装架，所述安装架内均卡设有安装轮，其中一组所述安装轮的一侧设置有摇轮，两组所述安装轮通过双向丝杠进行连接，所述双向丝杠的两端分别穿设在两组所述活动座内并与之通过内螺纹连接。
8.作为一种优选的技术方案，两组所述活动座上均设置有两组t型定位块，所述安装壳内侧开设有两组t型定位槽，四组所述t型定位块分别卡设在四组所述t型定位槽内，其中一组所述夹紧块的一侧设置有两组定位柱，两组所述定位柱分别穿设在另一组所述夹紧块上开设的两组第一定位孔内。
9.作为一种优选的技术方案，两组所述固定槽内均设置有紧固垫，所述活动板的两侧均设置有缓冲垫，所述紧固垫和所述缓冲垫均为橡胶材质。
10.作为一种优选的技术方案，所述滑块上开设有第二定位孔，所述安装壳的底部设
置有弧形定位架，所述弧形定位架穿设在所述第二定位孔内。
11.作为一种优选的技术方案，两组所述立柱底部设置有连接块，所述安装壳上设置有安装框，所述连接块设置在所述安装框内，所述连接块与所述安装框通过三组固定螺杆进行连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述安装壳底部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有支脚，所述安装壳上设置有通过两组连接轴进行连接的防护罩，所述防护罩为钢化玻璃材质，所述防护罩的一侧设置有把手，所述安装壳的一侧设置有两组托架。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.该装置在使用时将待检测的钢筋的一端穿设进弯折框内，使钢筋卡设在两组立柱之间，并将钢筋的一端通过两组夹紧块进行固定完成安装。通过控制减速电机启动，带动传动齿轮转动，通过传动齿轮与齿环的配合控制滑块在弧形槽内滑动，即可通过控制减速电机的正反转带动滑块在弧形槽内来回运动，对钢筋进行反复弯折，工作人员可通过钢筋的弯折情况对钢筋的反复弯曲性能进行检测，且操作较为方便。
15.2.该装置还可通过转动摇轮带动双向丝杠转动，进而带动两组活动座在滑槽内直线运动，进而控制两组夹紧块之间的距离，以便于对不同直径的钢筋进行夹紧。在检测的过程中，还可将防护罩关闭，防止检测过程中钢筋断裂而弹出伤人，提高了该检测装置在检测钢筋反复弯曲性能时的安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型组装后的结构示意图。
17.图2是本实用新型拆分后的结构示意图。
18.图3是本实用新型中安装壳的底面结构示意图。
19.图4是图2中a区域的放大示意图。
20.图5是图2中b区域的放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.101、安装壳；102、弧形槽；103、齿环；104、弧形定位架；105、托架；106、支撑板；107、支脚；201、安装框；203、连接块；204、立柱；205、固定螺杆；301、滑块；302、第二定位孔；303、活动板；304、弯折框；305、缓冲垫；306、支撑架；307、减速电机；308、转轴；309、传动齿轮；401、滑槽；402、t型定位槽；403、安装架；404、安装轮；405、摇轮；406、双向丝杠；501、活动座；502、夹紧块；503、第一定位孔；504、定位柱；505、t型定位块；506、固定槽；507、紧固垫；601、防护罩；602、把手。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例：
25.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于建筑钢筋的检测装置，包括有安装壳101，安装壳101上开设有弧形槽102和滑槽401，弧形槽102的一侧设置有齿环103，弧形槽102内卡设有滑块301，滑块301上设置有活动板303，活动板303上设置有弯折框304，滑块
301的一侧设置有减速电机307和支撑架306，支撑架306内穿设有转轴308，转轴308的一端与减速电机307的输出轴进行连接，另一端设置有传动齿轮309，传动齿轮309与齿环103啮合；
26.该检测装置可通过减速电机307控制传动齿轮309转动，进而通过传动齿轮309与齿环103之间的啮合使滑块301在弧形槽102内滑动，通过支撑架306对转轴308进行支撑，防止在弯折钢筋时减速电机307受到较大的扭转力，提高了该装置的耐用性。
27.安装壳101上设置有两组可拆卸的立柱204，滑槽401内卡设有两组活动座501，活动座501上设置有夹紧块502，两组夹紧块502相对设置，两组夹紧块502的一侧均开设有固定槽506。
28.检测时，将钢筋的一端穿设进弯折框304内，钢筋的弯折段卡设在两组立柱204之间，并将钢筋的另一端卡设进两组固定槽506之间，通过两组夹紧块502在滑槽401内活动将钢筋的一端夹紧，防止在反复弯折钢筋的过程中钢筋的一端发生松动。
29.如图2、3、5所示，安装壳101的底部设置有两组安装架403，安装架403内均卡设有安装轮404，其中一组安装轮404的一侧设置有摇轮405，两组安装轮404通过双向丝杠406进行连接，双向丝杠406的两端分别穿设在两组活动座501内并与之通过内螺纹连接。
30.通过摇轮405控制双向丝杠406转动，双向丝杠406在转动的过程中通过与活动座501内螺纹的配合控制两组活动座501在滑槽401内做方向相反的直线运动，进而将钢筋夹持固定，且可用于夹持直径不同的钢筋，提高了该检测装置的适用范围。
31.如图3、5所示，两组活动座501上均设置有两组t型定位块505，安装壳101内侧开设有两组t型定位槽402，四组t型定位块505分别卡设在四组t型定位槽402内，其中一组夹紧块502的一侧设置有两组定位柱504，两组定位柱504分别穿设在另一组夹紧块502上开设的两组第一定位孔503内。
32.通过t型定位块505与t型定位槽402的配合对两组活动座501的运动轨迹进行限定，防止在转动双向丝杠406时活动座501发生转动偏移，通过定位柱504与第一定位孔503的配合，使两组夹紧块502对位更加精确，以便于快速的对钢筋进行夹紧，且防止两组夹紧块502产生相对运动而导致钢筋发生松动。
33.如图4、5所示，两组固定槽506内均设置有紧固垫507，活动板303的两侧均设置有缓冲垫305，紧固垫507和缓冲垫305均为橡胶材质。设置紧固垫507提高对钢筋固定的稳定性，有效的避免钢筋在反复弯折的过程中滑出两组夹紧块502之间。设置缓冲垫305防止活动板303在运动的过程中撞击到弧形槽102的两端而导致减速电机307受到较大的震动而损坏，提高了该装置的使用寿命。
34.如图3、5所示，滑块301上开设有第二定位孔302，安装壳101的底部设置有弧形定位架104，弧形定位架104穿设在第二定位孔302内。设置弧形定位架104对滑块301的运动轨迹进行进一步的限定，提高弯折过程中滑块301运动的稳定性。
35.如图2、3所示，两组立柱204底部设置有连接块203，安装壳101上设置有安装框201，连接块203设置在安装框201内，连接块203与安装框201通过三组固定螺杆205进行连接。钢筋在反复弯折的过程中对立柱204的磨损较大，且极易导致立柱204发生变形，可通过将三组固定螺杆205拆卸后对立柱204进行更换，提高了该装置的实用性。
36.如图1、2所示，安装壳101底部设置有支撑板106，支撑板106底部设置有支脚107，
安装壳101上设置有通过两组连接轴进行连接的防护罩601，防护罩601为钢化玻璃材质，防护罩601的一侧设置有把手602，安装壳101的一侧设置有两组托架105。该装置可通过支脚107支撑在地面使用，在对钢筋检测的过程中可将防护罩601关闭，防止钢筋检测时发生断裂而对工作人员造成损伤，设置托架105用以对打开的防护罩601进行承托，托架105可略微向下倾斜，防止在安装钢筋的过程中防护罩601关闭。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.该装置在使用时将待检测的钢筋的一端穿设进弯折框304内，使钢筋卡设在两组立柱204之间，并将钢筋的一端通过两组夹紧块502进行固定完成安装。通过控制减速电机307启动，带动传动齿轮309转动，通过传动齿轮309与齿环103的配合控制滑块301在弧形槽102内滑动，即可通过控制减速电机307的正反转带动滑块301在弧形槽102内来回运动，对钢筋进行反复弯折，工作人员可通过钢筋的弯折情况对钢筋的反复弯曲性能进行检测，且操作较为方便。
39.该装置还可通过转动摇轮405带动双向丝杠406转动，进而带动两组活动座501在滑槽401内直线运动，进而控制两组夹紧块502之间的距离，以便于对不同直径的钢筋进行夹紧。在检测的过程中，还可将防护罩601关闭，防止检测过程中钢筋断裂而弹出伤人，提高了该检测装置在检测钢筋反复弯曲性能时的安全性。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。