一种配料秤自动取样装置的制作方法

一种配料秤自动取样装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及取样领域，特别是涉及一种配料秤自动取样装置。
3.

背景技术：

4.炭素制品生产过程中，每次配料都会要求从配料秤里取一部分样品进行分析，原先采用人工取样的方法，人工取样有几个弊端：
①
取样效率不高，取样不及时，每次配料完成都需要通知取样人员，取样人员时间产生冲突，还会影响生产进度；
②
取样量不固定，随意性大；
③
取样位置不固定，在料仓上面随机位置取样。这几个因素都会影响样品分析结果。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：人工取样效率低、取样量和取样位置不固定的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种配料秤自动取样装置，包括阀壳、阀芯、取样管和取样桶，所述阀壳内设置有滑腔，且所述阀壳设置在配料秤侧壁上，并使所述滑腔与配料秤内腔连通，所述滑腔通过阀壳底部设置的排样口与外界连通，所述取样管为上下倾斜设置在所述阀芯上的通腔，所述阀芯在所述滑腔内往复滑动，使取样管的上端口与所述配料秤内腔连通或取样管的下端口与所述排样口连通，所述阀芯上设置有推动其进行往复滑动的滑竿，所述滑竿通过通孔贯穿所述阀壳，所述取样桶通过设置在所述阀壳底部的挂钩挂设在所述排样口下侧。
8.进一步的，所述阀芯为长方体结构，所述滑腔形状与所述阀芯的形状相匹配。
9.进一步的，所述阀芯为圆柱体结构，所述滑腔形状与所述阀芯的形状相匹配，阀芯上设置有供滑腔上的导向块滑动嵌入的导向槽或滑腔上设置有供阀芯上的导向块滑动嵌入的导向槽。
10.进一步的，所述滑竿水平设置，且伸出所述阀壳的滑竿与设置在阀壳上气缸的活塞杆连接，气缸、滑竿和阀芯三者的轴线重合。
11.本实用新型的有益效果为：配料秤内腔连通
12.通过滑竿推动阀芯在滑槽内往复滑动，取样管上下倾斜设置在所述阀芯上，阀芯向配料秤移动时，实现取样管的上端口与配料秤内腔连通，物料在重力作用下自动进入取样管，阀芯复位时，取样管内的物料从排样口落入取样桶，由于阀壳在配料秤上的位置固定和取样管的容量固定，每次取样的位置和其取样量相同，通过滑竿实现阀芯的往复移动即可完成取样操作，操作简单，解决了现有技术中人工取样效率低、取样量和取样位置不固定的问题。
13.为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
14.附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其
中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为取样管与配料秤内腔连通时的结构示意图；
17.图2为取样管与排样口连通时的结构示意图；
18.图3为本技术的径向剖视图。
19.图中，1-阀壳、2-阀芯、3-取样管、4-取样桶、5-滑腔、6-配料秤、7-排样口、8-滑竿、9-挂钩、10-导向块、11-导向槽、12-气缸。
20.具体实施方式：
21.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
22.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
23.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
24.实施例一
25.如图1、图2和图3所示，一种配料秤自动取样装置，包括阀壳1、阀芯2、取样管3和取样桶4，所述阀壳1内设置有滑腔5，且所述阀壳1设置在配料秤6侧壁上，并使所述滑腔5与配料秤6内腔连通，所述滑腔5通过阀壳1底部设置的排样口7与外界连通，所述取样管3为上下倾斜设置在所述阀芯2上的通腔，所述阀芯2在所述滑腔5内往复滑动，使取样管3的上端口与所述配料秤6内腔连通或取样管3的下端口与所述排样口7连通，所述阀芯2上设置有推动其进行往复滑动的滑竿8，所述滑竿8通过通孔贯穿所述阀壳1，所述取样桶4通过设置在所述阀壳1底部的挂钩9挂设在所述排样口7下侧。
26.在本实施例中，阀壳1与配料秤6侧壁为焊接、铆接或螺栓连接，取样管3为设置在所述阀芯2上的通腔，通腔上下倾斜设置，且上端口距离配料秤6内腔近，上端口距离配料秤6内腔远，使取样管3的上端口与配料秤6内腔连通时，取样管3的下端口处于滑腔5内，使取样管3的下端口与排料口连通时，取样管3的上端口处于滑腔5内，由此完成对取样管3内物料的转运。
27.在本实施例中，所述阀芯2为圆柱体结构，所述滑腔5形状与所述阀芯2的形状相匹配，阀芯2在滑槽内滑动时形成间隙配合，尽量减少物料从滑动缝隙处进入取料管，减缓取料量的波动幅度，与现有技术相比提高了取料量的稳定性；导向块10设置在阀芯2上时导向槽11设置在滑腔5上，导向块10设置在滑腔5上时导向槽11设置在阀芯2上，当阀芯2进行移动时，导向块10和导向槽11的配合对阀芯2进行导向，防止阀芯2轴向旋转造成取样管3轴向旋转，使取样管3的下端口与排样口7错位，使取样管3中物料无法下落情况的发生，同时，导向块10和导向槽11最好水平设置在阀芯2的两侧，减少取样时对进出取样管3物料的影响。
28.在本实施例中，供滑竿8贯穿的通孔设置在阀壳1的侧壁或设置在阀壳1上与配料
秤6内腔相对的端部，当通孔设置在阀壳1的侧壁上时，通孔为条形孔，且条形孔的路径不能与取样管3的上端口、取样管3的下端口、导向块10和导向槽11的路径相同，放置之间相互影响，同时，通孔最好不要开设在侧壁的下部，防止进入阀芯2与阀壳1之间的物料从通孔处掉落进入取样桶4；当通孔设置在阀壳1的端部上时，通孔为圆孔或多棱孔，则滑竿8为圆柱状时贯穿圆通，滑竿8为多棱柱时贯穿多棱孔，圆孔或多棱孔的轴线与阀芯2的轴线重合，推动阀芯2时使阀芯2受力均匀，便于进行滑动，多棱孔时，能够与导向块10和导向槽11配合，防止阀芯2和滑竿8轴向旋转。
29.使用时，通过向配料秤6方向推滑竿8时，滑竿8带动阀芯2在滑腔5内朝配料秤6方向移动，阀芯2的端部伸入配料秤6内腔，使取样管3的上端口与配料秤6内腔连通（如图2），粉料自动流入阀芯2内的取样管3，等待秒钟，取样管3即可装满样品，由于取样管3为上下倾斜设置，物料在重力的作用下能够自动流入取样管3，物料为颗粒状，之间具有间隙能够实现空气的流动，便于物料自动流入取样管3，然后反向拉滑竿8，并带动阀芯2复位（如图1），取样管3内的样品通过排样口7排入取样桶4，取样过程完成。
30.实施例二
31.本实施例是在实施例一的基础上改变阀芯2和滑腔5等技术特征的结构获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述阀芯2为长方体结构，所述滑腔5形状与所述阀芯2的形状相匹配。
32.在本实施例中，把阀芯2和滑槽改为间隙配合的矩形结构，通过矩形结构实现阀芯2防止轴向转动，从而省去实施例一中导向块10和导向槽11的导向结构，结构更为简单，操作方便快捷。
33.实施例三
34.本实施例是在实施例二的基础上增加气缸12等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：所述滑竿8水平设置，且伸出所述阀壳1的滑竿8与设置在阀壳1上气缸12的活塞杆连接，气缸12、滑竿8和阀芯2三者的轴线重合。
35.在本实施例中，通孔设置在阀壳1的端部，并在阀壳1的端部设置气缸12，保证通过滑竿8推拉阀芯2时，阀芯2受力均衡，同时通过气缸12的动作代替实施例一和实施例二中人力推拉滑竿8的方式，实现自动取料操作，工作效率高。
36.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。