一种挠性板自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动检测技术领域，具体涉及一种挠性板自动检测设备。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，根据市场需要现在很多汽车都开始采用自动变速箱，由于自动变速箱没有离合装置，因此挠性盘需要与自动变速箱的连接，挠性盘是变速器与发动机的连接件，而在生产挠性盘时需要对其进行直径、端跳动、同轴度检测。
3.目前，现有的检测方式是人为用千分尺测量直径和简易的芯轴来测量端跳动、同轴度，由于每个人用量具的手法不同，最终的检测结果不一致，导致出现不良品的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挠性板自动检测设备，以解决上述背景技术中提出现有的检测方式是人为用千分尺测量直径和简易的芯轴来测量端跳动、同轴度，由于每个人用量具的手法不同，最终的检测结果不一致，导致出现不良品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挠性板自动检测设备，包括支撑框架和支撑脚，所述支撑脚安装固定连接在支撑框架的底端四周拐角处位置上，所述支撑框架的内侧上端设置有固定底板，所述固定底板的上端后侧设置有u型固定座，所述u型固定座的顶端设置有下压组件，所述下压组件的底端设置有定位组件，所述定位组件的下端左侧位于固定底板上设置有第一检测组件，所述定位组件的右端外侧位于固定底板上设置有第三检测组件，所述第三检测组件的左端外侧位于固定底板上设置有第二检测组件，所述支撑框架的内侧前端设置有显示光屏，所述支撑框架的内侧底端设置有电器柜，所述下压组件与外部气泵连接。
6.其中，所述定位组件的下端左侧位于固定底板上设置有第一检测组件，所述定位组件的右端外侧位于固定底板上设置有第三检测组件，所述第三检测组件的左端外侧位于固定底板上设置有第二检测组件，所述第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件的后端均匀驱动气缸的输出轴连接，所述固定底板的底端设置有伺服电机，所述驱动气缸与外部气泵连接，所述伺服电机与外部电源电性连接。
7.其中，所述第三检测组件包括移动滑轨、金属滑块、检测头、测微器、安装金属板和轴承连接孔，所述移动滑轨上端设置有金属滑块，所述金属滑块上端设置有安装金属板，所述安装金属板顶端设置有测微器，所述测微器内侧前端设置有检测头，所述金属滑块内侧后端设置有轴承连接孔，所述移动滑轨与固定底板连接安装，所述金属滑块通过轴承连接孔与驱动气缸输出轴连接。
8.其中，所述下压组件包括轴承连接套、气管连接头、下压气缸、固定钢板和紧固螺栓，所述固定钢板上端设置有下压气缸，所述下压气缸后端外侧设置有气管连接头，所述固定钢板底端设置有轴承连接套，所述固定钢板上端两侧均设置有紧固螺栓，所述固定钢板通过紧固螺栓连接安装在u型固定座上。
9.其中，所述定位组件包括定位销、不锈轴杆、固定限位管套、连接固定块、固定压盘、圆型立柱和从动轴，所述圆型立柱内侧上端设置有定位销，所述定位销上端一周设置有固定压盘，所述固定压盘上端设置有连接固定块，所述连接固定块内侧中间设置有不锈轴杆，所述不锈轴杆顶端设置有固定限位管套，所述圆型立柱内侧底端设置有从动轴，所述固定限位管套与下压组件的输出轴连接，所述圆型立柱通过从动轴与伺服电机输出轴连接。
10.其中，所述第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件的组件结构相同，且所述第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件均与驱动气缸输出轴连接。
11.其中，所述定位组件和下压组件通过卡接的方式连接固定，且所述定位组件安装连接在下压组件的输出轴上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过三个且工作原理也相同的检测组件与驱动气缸配合使用，使其能够分别进行零件的端跳动检测、同轴度检测和检测直径的作用，安装第三检测组件时，首先，将移动滑轨安装固定在固定底板上，之后将金属滑块安装固定在移动滑轨上，以便于后期前后移动，通过移动滑轨内侧后端的轴承连接孔便于套接驱动气缸的输出轴，而通过金属滑块上端的安装金属板便于安装固定测微器，这样在使用时，通过驱动气缸输出轴驱动金属滑块在移动滑轨上前后移动，而移动到定位组件边缘时停下，并通过测微器内侧前端的检测头与零件表面接触，从而进行测量，并将数据输送到显示光屏上读取数据，经过电脑数据分析判断此数据是否合格，不合格会有蜂鸣器报警，设备会自动停止，不在继续检测，如果此数据合格，会进行下一步检测，合格后驱动气缸带动金属滑块回退到初始位置，使其检测时，便于操作精度更加精准(第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件的组件结构相同，且工作原理也相同，区别在与三个检测组件能够分别进行零件的端跳动检测、同轴度检测和检测直径)。
14.2、本实用新型中，通过下压组件与定位组件配合使用，使得具有下压紧固零件的作用，安装下压组件时，首先，通过固定钢板上端四周拐角处的紧固螺栓便于旋转固定安装在u型固定座上，这样通过螺栓旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，而通过固定钢板底端的轴承连接套便于和定位组件轴杆进行套接，而通过固定钢板上端下压气缸后端外侧的气管连接头便于和外部气泵连接，这样在使用时，通过外部气泵输送气压，使得下压气缸输出轴带动轴承连接套进行下压，而轴承连接套下压并带动定位组件轴杆进行下压，而定位组件轴杆下压从而固定定位组件中的零件，使其在旋转检测时更加牢靠不易松动脱落。
附图说明
15.图1为本实用新型一种挠性板自动检测设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种挠性板自动检测设备的内部组件放大立体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种挠性板自动检测设备的第三检测组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种挠性板自动检测设备的下压组件结构示意图；
19.图5为本实用新型一种挠性板自动检测设备的定位组件结构示意图。
20.图中：1、显示光屏；2、定位组件；21、定位销；22、不锈轴杆；23、固定限位管套；24、连接固定块；25、固定压盘；26、圆型立柱；27、从动轴；3、第一检测组件；4、固定底板；5、支撑
框架；6、第二检测组件；7、下压组件；71、轴承连接套；72、气管连接头；73、下压气缸；74、固定钢板；75、紧固螺栓；8、u型固定座；9、第三检测组件；91、移动滑轨；92、金属滑块；93、检测头；94、测微器；95、安装金属板；96、轴承连接孔；10、电器柜；11、支撑脚；12、伺服电机；13、驱动气缸。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.参照图1、图2和图3，一种挠性板自动检测设备，包括支撑框架5和支撑脚11，支撑脚11安装固定连接在支撑框架5的底端四周拐角处位置上，支撑框架5的内侧上端设置有固定底板4，固定底板4的上端后侧设置有u型固定座8，u型固定座8的顶端设置有下压组件7，下压组件7的底端设置有定位组件2，定位组件2的下端左侧位于固定底板4上设置有第一检测组件3，定位组件2的右端外侧位于固定底板4上设置有第三检测组件9，第三检测组件9的左端外侧位于固定底板4上设置有第二检测组件6，支撑框架5的内侧前端设置有显示光屏1，支撑框架5的内侧底端设置有电器柜10，下压组件7与外部气泵连接，定位组件2的下端左侧位于固定底板4上设置有第一检测组件3，定位组件2的右端外侧位于固定底板4上设置有第三检测组件9，第三检测组件9的左端外侧位于固定底板4上设置有第二检测组件6，第一检测组件3、第二检测组件6和第三检测组件9的后端均匀驱动气缸13的输出轴连接，固定底板4的底端设置有伺服电机12，驱动气缸13与外部气泵连接，伺服电机12与外部电源电性连接，使用该自动检测设备时，首先，将该装置移动到指定场所，并通过支撑框架5底端四周拐角处的支撑脚11进行固定支撑，进一步的将下压组件7和驱动气缸13均与外部气泵连接，将伺服电机12与外部电源电性连接，连接好之后，首先，进行零件的端跳动检测，当检测时，将零件放置在定位组件2中，按下启动按钮，由plc输出指令，使下压组件7带动定位组件2的下压盘进行下压紧固定位组件2中的零件，使其转动检测时不易脱落，之后通过底端的伺服电机12输出轴带动固定位组件2进行旋转，同时，通过驱动气缸13输出轴驱动第一检测组件3向前运作，直到指定位置，并通过驱动气缸13带动第一检测组件3的测量头与零件表面接触，从而进行测量，并将数据输送到显示光屏1上读取数据，经过电脑数据分析判断此数据是否合格，不合格会有蜂鸣器报警，设备会自动停止，不在继续检测，如果此数据合格，会进行下一步检测，合格后驱动气缸13带动第一检测组件3回退到初始位置，之后进行同轴度检测，当检测时，第三检测组件9开始运作，通过驱动气缸13输出轴驱动第三检测组件9向前运作，直到指定位置，并通过驱动气缸13带动第三检测组件9的测量头与零件边缘处接触，从而进行测量，并将数据输送到显示光屏1上读取数据，经过电脑数据分析判断此数据是否合
格，不合格会有蜂鸣器报警，设备会自动停止，不在继续检测，如果此数据合格，会进行下一步检测，合格后驱动气缸13带动第三检测组件9回退到初始位置，之后进行检测直径，检测方式也是此方式，当三个方向的检测完成后，驱动气缸13带动第二检测组件6回退到初始位置，伺服电机12停止转动，完成一次检测，下压组件7带动定位组件2松开，操作人员取出合格零件。
24.本实用新型中，第一检测组件3、第二检测组件6和第三检测组件9的组件结构相同，且第一检测组件3、第二检测组件6和第三检测组件9均与驱动气缸13输出轴连接，第三检测组件9包括移动滑轨91、金属滑块92、检测头93、测微器94、安装金属板95和轴承连接孔96，移动滑轨91上端设置有金属滑块92，金属滑块92上端设置有安装金属板95，安装金属板95顶端设置有测微器94，测微器94内侧前端设置有检测头93，金属滑块92内侧后端设置有轴承连接孔96，移动滑轨91与固定底板4连接安装，金属滑块92通过轴承连接孔96与驱动气缸13输出轴连接，安装第三检测组件9时，首先，将移动滑轨91安装固定在固定底板4上，之后将金属滑块92安装固定在移动滑轨91上，以便于后期前后移动，通过移动滑轨91内侧后端的轴承连接孔96便于套接驱动气缸13的输出轴，而通过金属滑块92上端的安装金属板95便于安装固定测微器94，这样在使用时，通过驱动气缸13输出轴驱动金属滑块92在移动滑轨91上前后移动，而移动到定位组件2边缘时停下，并通过测微器94内侧前端的检测头93与零件表面接触，从而进行测量，并将数据输送到显示光屏1上读取数据，经过电脑数据分析判断此数据是否合格，不合格会有蜂鸣器报警，设备会自动停止，不在继续检测，如果此数据合格，会进行下一步检测，合格后驱动气缸13带动金属滑块92回退到初始位置(第一检测组件3、第二检测组件6和第三检测组件9的组件结构相同，且工作原理也相同，区别在与三个检测组件能够分别进行零件的端跳动检测、同轴度检测和检测直径)。
25.工作原理：使用该自动检测设备时，首先，将该装置移动到指定场所，并通过支撑框架5底端四周拐角处的支撑脚11进行固定支撑，进一步的将下压组件7和驱动气缸13均与外部气泵连接，将伺服电机12与外部电源电性连接，连接好之后，首先，进行零件的端跳动检测，当检测时，将零件放置在定位组件2中，按下启动按钮，由plc输出指令，使下压组件7带动定位组件2的下压盘进行下压紧固定位组件2中的零件，使其转动检测时不易脱落，之后通过底端的伺服电机12输出轴带动固定位组件2进行旋转，同时，通过驱动气缸13输出轴驱动第一检测组件3向前运作，直到指定位置，并通过驱动气缸13带动第一检测组件3的测量头与零件表面接触，从而进行测量，并将数据输送到显示光屏1上读取数据，经过电脑数据分析判断此数据是否合格，不合格会有蜂鸣器报警，设备会自动停止，不在继续检测，如果此数据合格，会进行下一步检测，合格后驱动气缸13带动第一检测组件3回退到初始位置，之后进行同轴度检测，当检测时，第三检测组件9开始运作，通过驱动气缸13输出轴驱动第三检测组件9向前运作，直到指定位置，并通过驱动气缸13带动第三检测组件9的测量头与零件边缘处接触，从而进行测量，并将数据输送到显示光屏1上读取数据，经过电脑数据分析判断此数据是否合格，不合格会有蜂鸣器报警，设备会自动停止，不在继续检测，如果此数据合格，会进行下一步检测，合格后驱动气缸13带动第三检测组件9回退到初始位置，之后进行检测直径，检测方式也是此方式，当三个方向的检测完成后，驱动气缸13带动第二检测组件6回退到初始位置，伺服电机12停止转动，完成一次检测，下压组件7带动定位组件2松开，操作人员取出合格零件。
26.实施例二
27.参照图1、图2和图4，一种挠性板自动检测设备，本实施例相较于实施例一，定位组件2和下压组件7通过卡接的方式连接固定，且定位组件2安装连接在下压组件7的输出轴上，下压组件7包括轴承连接套71、气管连接头72、下压气缸73、固定钢板74和紧固螺栓75，固定钢板74上端设置有下压气缸73，下压气缸73后端外侧设置有气管连接头72，固定钢板74底端设置有轴承连接套71，固定钢板74上端两侧均设置有紧固螺栓75，固定钢板74通过紧固螺栓75连接安装在u型固定座8上。
28.工作原理：安装下压组件7时，首先，通过固定钢板74上端四周拐角处的紧固螺栓75便于旋转固定安装在u型固定座8上，这样通过螺栓旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，而通过固定钢板74底端的轴承连接套71便于和定位组件2轴杆进行套接，而通过固定钢板74上端下压气缸73后端外侧的气管连接头72便于和外部气泵连接，这样在使用时，通过外部气泵输送气压，使得下压气缸73输出轴带动轴承连接套71进行下压，而轴承连接套71下压并带动定位组件2轴杆进行下压，而定位组件2轴杆下压从而固定定位组件2中的零件，使其在旋转检测时更加牢靠不易松动脱落。
29.实施例三
30.参照图1、图2和图5，一种挠性板自动检测设备，本实施例相较于实施例二，定位组件2包括定位销21、不锈轴杆22、固定限位管套23、连接固定块24、固定压盘25、圆型立柱26和从动轴27，圆型立柱26内侧上端设置有定位销21，定位销21上端一周设置有固定压盘25，固定压盘25上端设置有连接固定块24，连接固定块24内侧中间设置有不锈轴杆22，不锈轴杆22顶端设置有固定限位管套23，圆型立柱26内侧底端设置有从动轴27，固定限位管套23与下压组件7的输出轴连接，圆型立柱26通过从动轴27与伺服电机12输出轴连接。
31.工作原理：安装定位组件2时，首先，通过固定限位管套23与下压组件7的输出轴进行套接，使其在使用时，通过下压组件7的驱动轴从而带动固定限位管套23下端的不锈轴杆22进行下压，而不锈轴杆22进行下压，从而带动连接固定块24下端一周的固定压盘25进行下压，当零件放置在圆型立柱26内侧的定位销21中时，通过固定压盘25进行下压从而进行紧固，使其在旋转检测时，更加牢靠不易松动脱落，而通过圆型立柱26内侧底端的从动轴27便于和与伺服电机12输出轴连接，这样当与伺服电机12转动时，从而通过输出轴带动从动轴27进行旋转，而从动轴27进行旋转时，从而带动圆型立柱26内部的零件进行旋转。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。