一种专用检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及生产辅助装置，具体涉及一种专用检测治具。


背景技术：

2.在电子电路行业，贴装完电子元器件的线路板，还需要经过检测功能是否正常这一工序。如图1所示为我司生产的一线路板，其背面存在五组焊接点：1＇—第一组焊接点，2＇—第二组焊接点，3＇—第三组焊接点，4＇—第四组焊接点，5＇—第五组焊接点；对于上述五组焊接点，目前一般是通过万用表来按个接触来检测其通断、是否虚焊，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种专用检测治具，可提高检测效率。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下:
5.一种专用检测治具，包括一底盒，所述底盒的前端设置一支撑架，所述支撑架的内侧竖直并排设置两滑杆，两所述滑杆上滑动设置一能够上下移动的升降台；在所述升降台下方的底盒上设置一底座，所述底座的上方水平设置一放置台，所述放置台的四边角处各竖直穿过一导向杆，在所述放置台与底座之间的导向杆上套设有弹簧，所述放置台的顶面设置一适配待测线路板的内凹的放置槽，所述放置槽内设有凸起的垫高块，所述放置槽内开有与待测线路板上的五组焊接点位置一一对应的第一、二、三、四、五组穿孔，上述第一、二、三、四、五组穿孔内分别对应设置有能够向上伸出的第一、二、三、四、五组连接柱，上述第一、二、三、四、五组连接柱分别通过底盒内安装的测试线路板与第一、二、三、四、五开关按钮连接；所述升降台的底面上设置有能够向下压紧待测线路板的压紧杆和能够向下推动放置台的推杆。其中，底盒内安装的测试线路板为现有线路板，其为现有装置，比如可采用一块功能正常的与测试线路板一模一样的线路板。
6.进一步地，所述支撑架上固定一导向块，所述导向块的底端设置一用于与所述升降台顶面连接的升降杆穿过的导向孔，所述升降杆的顶端转动连接传动片，所述传动片的顶端转动连接一l型升降手柄的拐角处，所述升降手柄的末端转动连接所述导向块的顶端。
7.进一步地，所述放置台在与所述放置槽的边沿接触的位置处还围设有多个挡块。
8.进一步地，所述放置台的左侧面还开有一连通放置槽的缺口。当待测线路板检测完毕后，通过缺口可快速将待测线路板从放置槽内取出。
9.进一步地，所述底盒的侧面上还设有拎手。
10.进一步地，所述底盒分为底壳和上盖，所述底壳和上盖之间通过按扣连接固定。可打开式的底盒，方便检测维修底盒内的测试线路板以及第一、二、三、四、五开关按钮等。
11.进一步地，所述底壳的侧面上设有拎手。
12.一种专用检测治具的工作原理：
13.检测前，将本治具通过电源信号线与外部检测终端连接。检测时，将待测线路板提前放置在放置槽内，此时待测线路板背面的五组焊接点位置一一对应第一、二、三、四、五组连接柱，但由于有垫高块的缘故，五组焊接点与第一、二、三、四、五组连接柱并不接触；然后往下转动升降手柄，通过传动片、升降杆推动升降台下移，升降台底面的推杆接触并下压放置台至最低处，此过程中第一、二、三、四、五组连接柱从第一、二、三、四、五组穿孔中向上伸出并分别与五组焊接点对接，同时升降台底面的压紧杆向下压紧待测线路板，打开电源开关，然后人们便可按下第一、二、三、四、五开关按钮，观察外部检测终端的信息便可知道待测线路板背面的五组焊接点的好坏，大大提高了检测效率。
附图说明
14.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
15.图1为现有技术的一线路板示意图；
16.图2为本实用新型的一整体示意图；
17.图3为本实用新型的一部分示意图；
18.图4为本实用新型中当压紧杆压住待测线路板时的一部分示意图(图中未示待测线路板)；
19.其中，1＇、第一组焊接点；2＇、第二组焊接点；3＇、第三组焊接点；4＇、第四组焊接点；5＇、第五组焊接点；1、底盒；1a、底壳；1b、上盖；2、支撑架；3、滑杆；4、升降台；5、底座；6、放置台；7、导向杆；8、弹簧；9、放置槽；10、垫高块；11、第一组穿孔；12、第二组穿孔；13、第三组穿孔；14、第四组穿孔；15、第五组穿孔；16、第一组连接柱；17、第二组连接柱；18、第三组连接柱；19、第四组连接柱；20、第五组连接柱；21、第一开关按钮；22、第二开关按钮；23、第三开关按钮；24、第四开关按钮；25、第五开关按钮；26、压紧杆；27、推杆；28、导向块；29、升降杆；30、导向孔；31、传动片；32、升降手柄；33、挡块；34、缺口；35、按扣；36、拎手。
具体实施方式
20.为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“尾端”、“左右”、“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“大”、“小”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“大”、“小”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.参考图2、图3、图4，一种专用检测治具，包括一底盒1，所述底盒的前端设置一支撑架2，所述支撑架的内侧竖直并排设置两滑杆3，两所述滑杆上滑动设置一能够上下移动的升降台4；在所述升降台下方的底盒上设置一底座5，所述底座的上方水平设置一放置台6，所述放置台的四边角处各竖直穿过一导向杆7，在所述放置台与底座之间的导向杆上套设有弹簧8，所述放置台的顶面设置一适配待测线路板的内凹的放置槽9，所述放置槽内设有凸起的垫高块10，所述放置槽内开有与待测线路板上的五组焊接点位置一一对应的第一、二、三、四、五组穿孔(11、12、13、14、15)，上述第一、二、三、四、五组穿孔内分别对应设置有能够向上伸出的第一、二、三、四、五组连接柱(16、17、18、19、20)，上述第一、二、三、四、五组连接柱分别通过底盒内安装的测试线路板(图中未示)与第一、二、三、四、五开关按钮(21、22、23、24、25)连接；所述升降台的底面上设置有能够向下压紧待测线路板的压紧杆26和能够向下推动放置台的推杆27。其中，底盒内安装的测试线路板为现有线路板，其为现有装置，比如可采用一块功能正常的与测试线路板一模一样的线路板。
26.进一步地，所述支撑架上固定一导向块28，所述导向块的底端设置一用于与所述升降台顶面连接的升降杆29穿过的导向孔30，所述升降杆的顶端转动连接传动片31，所述传动片的顶端转动连接一l型升降手柄32的拐角处，所述升降手柄的末端转动连接所述导向块的顶端。
27.其中，所述放置台在与所述放置槽的边沿接触的位置处还围设有多个挡块33。
28.进一步地，所述放置台的左侧面还开有一连通放置槽的缺口34。当待测线路板检测完毕后，通过缺口可快速将待测线路板从放置槽内取出。
29.其中，所述底盒分为底壳1a和上盖1b，所述底壳和上盖之间通过按扣35连接固定，所述底壳的侧面上设有拎手36。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.参考图2、图4，检测前，将本治具通过电源信号线与外部检测终端连接。检测时，将待测线路板提前放置在放置槽内，此时待测线路板背面的五组焊接点位置一一对应第一、二、三、四、五组连接柱，但由于有垫高块的缘故，五组焊接点与第一、二、三、四、五组连接柱并不接触；然后往下转动升降手柄，通过传动片、升降杆推动升降台下移，升降台底面的推杆接触并下压放置台至最低处，此过程中第一、二、三、四、五组连接柱从第一、二、三、四、五组穿孔中向上伸出并分别与五组焊接点对接，同时升降台底面的压紧杆向下压紧待测线路板，打开电源开关，然后人们便可按下第一、二、三、四、五开关按钮，观察外部检测终端的信息便可知道待测线路板背面的五组焊接点的好坏，大大提高了检测效率。
32.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。