一种摆锤式冲压力试验机的制作方法

1.本技术涉及材料试验领域，尤其是涉及一种摆锤式冲压力试验机。


背景技术：

2.冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，悬臂梁冲击试验是对材料的脆性或韧性进行测量的一种试验方法，摆锤式冲压力试验机用于检测金属材料、非金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质，专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。
3.摆锤式冲压力试验机，是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，在对试样进行试验时，先将试样固定在试样台上，随后通过将摆锤转动至不同高度，来改变摆锤的冲击力，摆锤落下后与试样的中心碰撞，从而对试样进行冲击试验。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于现有摆锤式冲压力试验机的试样放置台高度是固定的，在对不同高度的试样进行试验时，试样的中心位置存在差异，不能够保证摆锤与试样的中心进行碰撞，从而导致试验结果存在误差，因此，现在提出一种摆锤式冲压力试验机。


技术实现要素：

5.为了改善在对不同高度的试样进行试验时，试样的中心位置存在差异，不能够保证摆锤与试样的中心进行碰撞的问题，本技术提供一种摆锤式冲压力试验机。
6.本技术提供一种摆锤式冲压力试验机，采用如下的技术方案：
7.一种摆锤式冲压力试验机，包括底座和安装在所述底座上的试验锤，所述底座顶部位于试验锤的下方固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有u型座，所述u型座的两侧均设置有试样放置板；
8.所述u型座两侧的内部均开设有空腔，所述空腔的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的下端连接有驱动机构，所述螺杆的表面螺纹连接有升降块，所述升降块通过连接块与试样放置板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，将试样放置在试样放置板上，若试样的中心位置与摆锤不对照时，可使用驱动机构带动螺杆转动，使螺杆带动升降块竖向运动，使升降块通过连接块带动试样放置板进行升降，对试样放置板的高度进行调节，从而可对根据试样的高度调节试样的中心位置，使摆锤能够与试样的中心进行碰撞，减少实验误差。
10.可选的，所述底座顶部位于试验锤的两侧均固定安装有防护网。
11.通过采用上述技术方案，防护网能够对试样碎屑起到防护作用，减少碎屑四处飞溅的情况。
12.可选的，所述试样放置板的上表面固定连接有尼龙垫板。
13.通过采用上述技术方案，尼龙垫板具有较高的机械强度和抗冲击性，能够增强试样放置板的使用寿命。
14.可选的，所述驱动机构包括安装在所述u型座外侧壁上的电机、安装在所述电机输出端的主齿轮以及安装在所述螺杆下端的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
15.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动电机带动主齿轮转动，使主齿轮带动从齿轮转动，使从齿轮带动螺杆转动。
16.可选的，所述空腔的内部固定安装有与螺杆相平行的限位杆，所述升降块滑动套接在限位杆上。
17.通过采用上述技术方案，通过限位杆的设置，在螺杆转动时，限位杆能够对升降块起到限位作用。
18.可选的，所述空腔的内侧壁开设有贯穿u型座的滑孔，所述连接块滑动连接在滑孔内。
19.通过采用上述技术方案，通过滑孔的设置，能够对连接块起到限位作用，提高连接块的稳定性。
20.可选的，所述u型座的一侧开设有限位槽，所述试样放置板的内侧壁固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
21.通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对试样放置板起到限位作用，提高试样放置板的稳定性。
22.可选的，所述u型座远离试样放置板的一侧与底板的上表面之间固定安装有加强板。
23.通过采用上述技术方案，通过加强板的设置，能够对u型座起到支撑加强作用，提高u型座的结构稳定性。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过u型座、试样放置板、螺杆、驱动机构、升降块和连接块的设置，若试样的中心位置与摆锤不对照时，可使用驱动机构带动螺杆转动，使螺杆带动升降块竖向运动，使升降块通过连接块带动试样放置板进行升降，对试样放置板的高度进行调节，从而可对根据试样的高度调节试样的中心位置，使摆锤能够与试样的中心进行碰撞，减少实验误差；
26.2.本技术通过尼龙垫板的设置，由于尼龙垫板具有较高的机械强度和抗冲击性，能够增强试样放置板的使用寿命，通过加强板的设置，能够对u型座起到支撑加强作用，提高u型座的结构稳定性。
附图说明
27.图1是本技术整体结构示意图；
28.图2是本技术u型座的立体结构示意图；
29.图3是本技术u型座的主视剖面结构示意图；
30.图4是本技术u型座的俯视剖面结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；2、试验锤；3、底板；4、u型座；5、试样放置板；6、空腔；7、螺杆；8、驱动机构；801、电机；802、主齿轮；803、从齿轮；9、升降块；10、连接块；11、防护网；12、尼龙垫板；13、限位杆；14、滑孔；15、限位槽；16、限位块；17、加强板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.请参照图1-2，一种摆锤式冲压力试验机，包括底座1和安装在底座1上的试验锤2，试验锤2用于对材料进行冲击试验，底座1顶部位于试验锤2的下方固定安装有底板3，底板3的四角均设置有螺栓，底板3通过螺栓固定安装在底座1上，底板3的顶部固定安装有u型座4，u型座4的两侧均设置有试样放置板5，试样放置板5为水平设置的l型板，试样放置板5用于对试样进行放置。试样放置板5的上表面固定连接有尼龙垫板12，尼龙垫板12具有较高的机械强度和抗冲击性，能够增强试样放置板5的使用寿命。
35.u型座4远离试样放置板5的一侧与底板3的上表面之间固定安装有加强板17，加强板17为三角板，通过加强板17的设置，能够对u型座4起到支撑加强作用，提高u型座4的结构稳定性。底座1顶部位于试验锤2的两侧均固定安装有防护网11，通过防护网11的设置，能够对试样碎屑起到防护作用，减少碎屑四处飞溅的情况。
36.参照图3和图4，u型座4两侧的内部均开设有空腔6，空腔6的内部转动安装有螺杆7，螺杆7为竖向布置，螺杆7的下端连接有驱动机构8，其中，驱动机构8包括安装在u型座4外侧壁上的电机801、安装在电机801输出端的主齿轮802以及安装在螺杆7下端的从齿轮803，主齿轮802与从齿轮803相啮合，在使用时，可启动电机801带动主齿轮802转动，使主齿轮802带动从齿轮803转动，使从齿轮803带动螺杆7转动。
37.参照图3和图4，螺杆7的表面螺纹连接有升降块9，空腔6的内部固定安装有与螺杆7相平行的限位杆13，升降块9滑动套接在限位杆13上，升降块9通过连接块10与试样放置板5固定连接，空腔6的内侧壁开设有贯穿u型座4的滑孔14，连接块10滑动连接在滑孔14内，通过滑孔14的设置，能够对连接块10起到限位作用，提高连接块10的稳定性。
38.在螺杆7转动时，限位杆13能够对升降块9起到限位作用，使升降块9沿螺杆7的长度方向竖向运动，使升降块9通过连接块10带动试样放置板5进行升降，对试样放置板5的高度进行调节，从而可对根据试样的高度调节试样的中心位置，使摆锤能够与试样的中心进行碰撞，减少实验误差。
39.参照图2和图3，u型座4的一侧开设有限位槽15，限位槽15为竖向布置，试样放置板5的内侧壁固定连接有限位块16，限位块16滑动连接在限位槽15内，通过限位槽15与限位块16的配合，能够对试样放置板5起到限位作用，提高试样放置板5的稳定性。
40.本技术的实施原理为：在使用时，将试样放置在试样放置板5上，若试样的中心位置与摆锤不对照时，可启动电机801带动主齿轮802转动，使主齿轮802带动从齿轮803转动，使从齿轮803带动螺杆7转动，在螺杆7转动时，限位杆13能够对升降块9起到限位作用，使螺杆7带动升降块9竖向运动，使升降块9通过连接块10带动试样放置板5进行升降，对试样放置板5的高度进行调节，从而可对根据试样的高度调节试样的中心位置，使摆锤能够与试样的中心进行碰撞，减少实验误差。
41.通过滑孔14的设置，能够对连接块10起到限位作用，提高连接块10的稳定性，通过限位槽15与限位块16的配合，能够对试样放置板5起到限位作用，提高试样放置板5的稳定性，从而使试样放置板5在受到震动时更加稳定，通过尼龙垫板12的设置，尼龙垫板12具有较高的机械强度和抗冲击性，能够增强试样放置板5的使用寿命，通过加强板17的设置，能够对u型座4起到支撑加强作用，提高u型座4的结构稳定性，通过防护网11的设置，能够对试
样碎屑起到防护作用，减少碎屑四处飞溅的情况。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。