一种轴承内外圈径向跳动精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承精度检测技术领域，具体地，涉及一种轴承内外圈径向跳动精度检测装置。


背景技术：

2.调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有两条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。调心滚子轴承作为一种机械传动核心零部件，其生产加工精度及使用过程中各项性能指标至关重要。轴承内圈径向跳动是指在把外圈固定于一个点的情况下，内圈内孔表面在不同的角位置相对固定的外圈径向移动，其中的最大移动距离与最小移动距离的差就叫轴承内圈的径向跳动。轴承外圈径向跳动(向心轴承)是指外圈外表面在外圈不同的角位置相对内圈一固定点间的最大与最小径向距离之差。影响轴承径向跳动的因素是比较多的，有内、外圈的垂直度、厚度变动量等。对调心滚子轴承来说，径向游隙也是影响的一个主要因素。
3.目前针对调心滚子轴承旋转精度检测的装置及设备造价昂贵、使用成本高，若采用人工手动测量又很难保证测量精度，因此急需一种成本小、操作简单、测量精度高的调心滚子轴承旋转精度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种轴承内外圈径向跳动精度检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承内外圈径向跳动精度检测装置，包括底座组件、限位锁紧组件和检测组件；所述底座组件包括面板和用于支撑面板的支撑件，所述面板倾斜设置；所述限位锁紧组件设置于面板上，所述检测组件设置于面板上，被检测轴承卡装于限位锁紧组件上，检测组件对被检测轴承的内外圈径向跳动精度进行检测。
6.可选的，所述支撑件包括水平支撑板和竖直支撑板，水平支撑板的一端与竖直支撑板的一端相互连接形成l形结构。
7.可选的，所述面板与水平支撑板连接且相互之间呈20
°‑
40
°
的夹角设置。
8.可选的，所述面板上设有用于安装限位锁紧组件的多个槽孔，多个槽孔与限位锁紧组件采用一一对应设置。
9.可选的，多个槽孔分别采用圆周阵列的方式布置，且多个槽孔均设置为腰形槽或长方形槽结构。
10.可选的，所述限位锁紧组件包括限位块、连接件和锁紧件，连接件贯穿设置于槽孔内，且连接件延伸至直角三角形结构内的一端安装有锁紧件，而连接件延伸至面板外的一端安装有限位块。
11.可选的，所述限位块用于与被检测轴承的外圈和内圈相接触的端面设置为圆弧结
构，且该圆弧结构的弧度与被检测轴承的外圈和内圈的弧度相匹配。
12.可选的，所述限位块用于与被检测轴承的外圈和内圈相接触的端面设置为圆弧结构，且限位块采用弹性材料制作而成。
13.可选的，所述检测组件包括安装座和安装于安装座上的千分表，所述安装座安装于面板上。
14.可选的，所述安装座安装于靠近水平支撑板的一端。
15.可选的，所述安装座内设磁性结构和开关，所述开关用于控制磁性结构的磁力开启或关闭。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的轴承内外圈径向跳动精度检测装置，通过将面板采用倾斜设置，使检测平面成一定角度进行径向跳动检测可减小轴承本身径向游隙对检测精度的影响。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型实施例中轴承内外圈径向跳动精度检测装置的主视示意图；
21.图2是图1中的a处局部放大示意图；
22.图3是图1中面板的俯视示意图；
23.图4是本实用新型实施例中轴承内外圈径向跳动精度检测装置在检测轴承外圈时的状态示意图；
24.图5是本实用新型实施例中轴承内外圈径向跳动精度检测装置在检测轴承内圈时的状态示意图。
25.其中：
26.01、被检测轴承，1、支撑件，2、面板，2.1、槽孔，3、限位锁紧组件，3.1、限位块，3.2、连接件，3.3、锁紧件，4、检测组件，5、加强筋板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施；本实用新型中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本实用新型中所提及的
‘
前
’‘
中
’‘
后
’‘
左
’‘
右
’‘
上
’‘
下
’‘
顶部
’‘
底部
’‘
中部’等指示的方位或位置关系，均基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实施例：
29.参见图1至图3所示，一种轴承内外圈径向跳动精度检测装置，包括底座组件、限位锁紧组件3和检测组件4；所述底座组件包括面板2和用于支撑面板2的支撑件1，所述支撑件1设置为l形结构，所述面板2与支撑件1相互连接形成直角三角形结构；所述限位锁紧组件设置于面板2上，所述检测组件设置于面板2上，被检测轴承01卡装于限位锁紧组件上，检测组件对被检测轴承01的内外圈径向跳动精度进行检测。此处优选：为实现对被检测轴承01的卡装，所述限位锁紧组件3设有多个，多个限位锁紧组件3相互配合实现对被检测轴承01的卡持与固定。
30.可选的，所述支撑件1包括相互连接的水平支撑板和竖直支撑板，所述水平支撑板与面板2之间的夹角设置为20
°‑
40
°
。此处优选：所述水平支撑板与面板2之间的夹角优选设置为30
°
。
31.可选的，为增强底座组件的支撑强度，所述水平支撑板和面板2之间、以及竖直支撑板与面板2之间均设有至少一件加强筋板5。此处优选：加强筋板5采用竖直的方式连接水平支撑板和面板2，加强筋板5采用水平的方式连接竖直支撑板与面板2。
32.可选的，为便于与限位锁紧组件3的连接，所述面板2上设有采用圆周阵列设置的多件槽孔2.1。此处优选：槽孔2.1优选设置为四件，且槽孔2.4均设置为腰形槽结构或长方形槽结构，以便可以对多个限位锁紧组件3之间的相对位置进行调节，从而实现对不同尺寸的被检测轴承01均可实现卡装固定。
33.可选的，所述限位锁紧组件3包括限位块3.1、连接件3.2和锁紧件3.3，连接件3.2贯穿设置于槽孔2.1内，且连接件3.2延伸至直角三角形结构内的一端安装有锁紧件3.3，而连接件3.2延伸至面板2外的一端安装有限位块3.1。此处优选：所述连接件3.2优选设置为包括水平端和竖直端的t形或十字形结构，且其竖直端至少一部分上设有用于与锁紧件3.3螺旋连接的外螺纹，限位块3.1套设于连接件3.2的竖直端上，并通过连接件3.2的水平端对其进行限位卡装于连接件3.2的水平端与面板2之间，锁紧件3.3设置为与连接件3.2的竖直端上外螺纹相匹配的螺母，用于将连接件3.2与面板2相互锁紧固定。
34.可选的，为有效保证多个限位锁紧组件3的相互配合对被检测轴承01的外圈或内圈进行张紧或卡紧，所述限位块3.1用于与被检测轴承01的外圈和内圈相接触的端面优选设置圆弧结构，且其圆弧结构的弧度与被检测轴承01的外圈和内圈的弧度相匹配，以最大范围的增大限位块3.1与被检测轴承01之间的接触面积。
35.可选的，为有效保证多个限位锁紧组件3的相互配合对被检测轴承01的外圈或内圈进行张紧或卡紧，所述限位块3.1用于与被检测轴承01的外圈和内圈相接触的端面优选设置圆弧结构，且限位块3.1采用弹性材料制作而成的，从而增大限位块3.1与被检测轴承01之间的接触面积。
36.可选的，所述检测组件4包括安装座和安装于安装座上的千分表，所述安装座安装于面板2上，通过千分表与被检测轴承01的外圈或内圈相接触，转动被检测轴承01从而实现对被检测轴承01的外圈或内圈的径向跳动精度进行检测。此处优选：为保证对被检测轴承01的外圈或内圈的径向跳动精度的检测精度，所述检测组件4优选设置于面板2靠近水平支撑板的一端。
37.可选的，为便于对检测组件4在针对被检测轴承01的外圈或内圈不同位置的检测，所述安装座内设磁性结构和开关，所述开关用于控制磁性结构的磁力开启或关闭。此处优
选：所述磁性结构优选设置为永磁结构。
38.应用上述所述的轴承内外圈径向跳动精度检测装置对被检测轴承的外圈进行检测的步骤具体如下：
39.步骤一、检测准备：将被检测轴承安装于限位锁紧组件上，并使限位块与被检测轴承的内圈壁相接触，并调节每个限位块之间的张紧，使其对被检测轴承进行卡装并固定，同时调节千分表与被检测轴承的外圈相接触，以便对被检测轴承的外圈径向跳动精度进行检测(参见图3所示)；
40.步骤二、检测：转动被检测轴承的外圈，同时读取千分表的数值，以实现对被检测轴承的外圈径向跳动精度的检测。
41.应用上述所述的轴承内外圈径向跳动精度检测装置对被检测轴承的内圈进行检测的步骤具体如下：
42.步骤一、检测准备：将被检测轴承安装于限位锁紧组件上，并使限位块与被检测轴承的外圈壁相接触，并调节每个限位块之间的张紧，使其对被检测轴承进行卡装并固定，同时调节千分表与被检测轴承的内圈相接触，以便对被检测轴承的内圈径向跳动精度进行检测(参见图4所示)；
43.步骤二、检测：转动被检测轴承的内圈，同时读取千分表的数值，以实现对被检测轴承的内圈径向跳动精度的检测。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。