一种气密性堵头的密闭结构的制作方法

1.本实用新型属于检测设备的技术领域，具体涉及的是针对压接管件检测用的一种气密性堵头的密闭结构。


背景技术：

2.在压接管件的生产过程中，压接管件的检测工序是最为重要的一个收尾环节，通常为水下通气的方式进行检测，需要检测人员用肉眼观测的方式判断是否存在气密性缺陷，虽然简单实用，但对于人的精力消耗极大，而无水检测固然可行，但现有的压接管件气密性检测结构不适用于管径差别较多的场合，尤其还存在有偏心管，导致现有的气密性堵头结构的泛用性较差，需要各种类型的气密性堵头及其配套的密闭结构来满足测试需求，导致现有的测试设备对生产测试人员来说，已经造成了工作量过大且工作效率难以提升的现状，不利于生产效率的提升，阻碍了生产厂家进一步扩大产能的目的，因此需要一种可以快速适应多种规格压接管件的气密性堵头结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种气密性堵头的密闭结构，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
4.一种气密性堵头的密闭结构，包括用于连接气路的堵头基座，所述堵头基座一端为进气端，另一端为出气端，所述出气端的中央设有替换螺纹口，所述替换螺纹口螺纹连接有替换堵头组件，所述替换堵头组件包括与所述替换螺纹口配合的螺纹接头、与所述螺纹接头螺纹连接并套设有膨胀胶圈的金属引导头以及活动套设在膨胀胶圈与螺纹接头之间的密封推环，所述堵头基座靠近出气端套还活动套设有安装定位座，所述安装定位座设有一圈与密封推环相抵的限位环，所述进气端固定连接有用于推拉堵头基座的水平直线伺服机构，靠近所述出气端设有垂直于水平直线伺服机构的垂直直线伺服机构，所述垂直直线伺服机构的输出端设有管材托架，正对于所述管材托架上方设有可调管材压紧架。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述金属引导头的端部设有圆锥面，所述膨胀胶圈紧贴于所述圆锥面根部的边沿，所述金属引导头、膨胀胶圈的直径随着管材的内径而呈正比例关系。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述膨胀胶圈整体呈大鼓状圆筒的样态，且两端部的壁厚小于中间段的壁厚。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述进气端通过螺纹连接有用于于所述垂直直线伺服机构的输出端固定连接的双定位螺母。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺纹接头超出所述堵头基座端面设置，且超出部分与所述安装定位座之间设有密封圈。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述管材托架设有用于放置管材的v字形沟壑，而两侧面为用于多个管材托架并列设置的竖直配合面，v字形沟壑两侧的顶面为水平
面。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述可调管材压紧架包括相对于垂直直线伺服机构固定设置的支架，所述支架上活动连接有与所述管材托架形状一致的管材压紧块，所述管材压紧块连接有分别与所述支架活动连接的调节丝杆以及移动导柱，所述调节丝杆的顶端还设有调节操作部。
11.本实用新型具有的有益效果在于：可以通过替换替换堵头组件来快速适应不同口径的压接管件，同时，针对于不同口径的压接管件甚至是偏心管件，其可替换堵头都可以在不移动位置的前提下与与压接管件的端口进行配合，方便测试人员在流水线上批量地进行压接管件的气密性测试，有效提高了压接管件生产效率，提高了出货速度，并且降低了劳动强度。
附图说明
12.图1为气密性堵头的密闭结构整体结构示意图。
13.图2为气密性堵头的密闭结构主视结构示意图。
14.图3为堵头结构的整体结构示意图。
15.图4为堵头结构的剖视结构示意图。
16.其中：堵头基座1、进气端10、双定位螺母100、出气端11、替换螺纹口12、螺纹接头3、膨胀胶圈4、金属引导头5、圆锥面50、密封推环6、安装定位座7、限位环70、水平直线伺服机构8、垂直直线伺服机构9、管材托架13、可调管材压紧架14、密封圈30、支架140、管材压紧块141、调节丝杆142、移动导柱143、调节操作部144。
具体实施方式
17.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
18.结合图1至图4所示，一种气密性堵头的密闭结构，包括用于连接气路的堵头基座1，所述堵头基座1一端为进气端10，另一端为出气端11，所述出气端11的中央设有替换螺纹口12，所述替换螺纹口11螺纹连接有替换堵头组件，所述替换堵头组件包括与所述替换螺纹口11配合的螺纹接头3、与所述螺纹接头3螺纹连接并套设有膨胀胶圈4的金属引导头5以及活动套设在膨胀胶圈4与螺纹接头3之间的密封推环6，所述堵头基座1靠近出气端11套还活动套设有安装定位座7，所述安装定位座7设有一圈与密封推环6相抵的限位环70，所述进气端10固定连接有用于推拉堵头基座1的水平直线伺服机构8，靠近所述出气端11设有垂直于水平直线伺服机构8的垂直直线伺服机构9，所述垂直直线伺服机构9的输出端设有管材托架13，正对于所述管材托架13上方设有可调管材压紧架14。
19.结合图1至图4所示，本实用新型中，所述堵头基座1与所述水平直线伺服机构8相连，用于驱动另一端固定连接的金属引导头5进行直线运动，而所述安装定位座7与所述堵头基座1活动套接，该结构则需要保持固定，例如安装在测试设备的基座上，而所述膨胀胶圈4则由于限位环70、密封推环6以及金属引导头5之间的挤压配合关系，尤其是限位环70在水平直线伺服机构8的牵引作用下对密封推环6的推动作用，导致膨胀胶圈4会产生向着径
向的形变，从而使得金属引导头5在进入压接管件的端口后，膨胀胶圈4的形变会使得堵头结构可以与压接管件紧密连接，从而利用进气端10与出气端11所形成的气路往管内通气，进而可以进行气密性测试，简化了测试的操作过程，对于提高压接管件的生产效率来说起到了很好的帮助作用。
20.参照图3和图4所示，为了实现对不同口径压接管件的快速测试，针对于该批次管件的口径调整对应的替换堵头组件，具体来说是替换直接与压接管件配合的金属引导头5以及膨胀胶圈4的对应直径大小的规格，同时适应性的替换密封推环6使之可以较好地挤压膨胀胶圈4以及适应压接管件的外径大小；针对于不同口径的压接管件，其在同一个管材托架13上的中心高度都是不一样的，为了实现快捷适应不同口径压接管件而不需要改变气密测试堵头的姿态的要求，所述管材托架13通过垂直直线伺服机构9的作用改变放置于其上的压接管件的中心高度，使之直至可与金属引导头5中心所在的直线对齐为止，这样一来就可以在不改变气密测试堵头高度位置的情况下与压接管件完成整体对齐，这样再通过可调管材压紧架14的下压高度，实现压接管件在对齐气密测试堵头的同时完成夹紧的操作，提高气密性。
21.本实用新型的气密性堵头的密闭结构，可以单件实施测试，也可以设置多组实现多件压接管件的同时测试，因此适应范围广，操作灵活方便。
22.参照图3和图4所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述金属引导头5的端部设有圆锥面50，所述膨胀胶圈4紧贴于所述圆锥面50根部的边沿，所述金属引导头5、膨胀胶圈4的直径随着管材的内径而呈正比例关系。
23.利用圆锥面50，可以让金属引导头5更好地伸入压接管件之中，甚至是压接管件为偏心件时，气密测试堵头依旧可以轻松地探入压接管件；从提高配合度的角度出发，所述金属引导头5与膨胀胶圈4都是与压接管件直接配合的密闭结构的组成部分，因此若压接管件的内径增大，这两个结构的直径也需要变大，但密封推环6可以一开始就设置成最大状态，可以满足直径范围内所有的压接管件的配合工作，因而不需要与压接管件的内径呈正比例关系。
24.参照图3和图4所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述膨胀胶圈4整体呈大鼓状圆筒的样态，且两端部的壁厚小于中间段的壁厚。
25.该结构更有利于膨胀胶圈4在挤压作用下向着径向形变，使之更容易与压接管件的内壁接触实现胀紧密封，同时，也有利于提高膨胀胶圈4的抗压性能与使用寿命，使之可以满足更多批次压接管件的气密性测试工作。
26.参照图3和图4所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述进气端10通过螺纹连接有用于于所述垂直直线伺服机构9的输出端固定连接的双定位螺母100。
27.利用双定位螺母100，堵头基座1可以与水平直线伺服机构8进行固定连接，尤其是与水平直线伺服机构8上的机架结构固定连接，从而当气密测试堵头设置多组的时候，可以通过与机架结构的连接，让水平直线伺服机构8同时带动多个气密测试堵头结构的移动、膨胀或释放操作，十分方便且可靠，也易于气密测试堵头的安装和维护。
28.结合图1和图2所示，在本实用新型中，所述水平直线伺服机构8与垂直直线伺服机构9可以是伺服气缸驱动的机构，也可以是伺服液压缸驱动的机构，还可以是伺服电机驱动的机构，满足直线方向的位移动作以及推拉力输出即可。
29.参照图3所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺纹接头3超出所述堵头基座1端面设置，且超出部分与所述安装定位座7之间设有密封圈30。
30.利用该密封圈30结构，可以让不同规格螺纹接头3在方便替换的基础之上，保证替换堵头组件与堵头基座1之间的气密性，并且一定程度上可以减少刚性件之间的直接挤压造成的应力变化大小，提高零部件的使用寿命。
31.参照图1和图2所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述管材托架13设有用于放置管材的v字形沟壑，而两侧面为用于多个管材托架并列设置的竖直配合面，v字形沟壑两侧的顶面为水平面。
32.利用v字形沟壑，所述管材托架13可以更好地支持不同口径的压接管件，并使其准确稳定地落在v字形沟壑上后不随便发生位移，在管材托架13的升降过程中提高压接管件的支持稳定性，而竖直配合面与水平顶面的设置则是为了更好地实现批量化的压接管件测试的目的，让测试设备可以通过增加气密测试堵头以及管材托架13的方式来实现更多压接管件的批量测试工作。
33.参照图1和图2所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述可调管材压紧架14包括相对于垂直直线伺服机构9固定设置的支架140，所述支架140上活动连接有与所述管材托架13形状一致的管材压紧块141，所述管材压紧块141连接有分别与所述支架140活动连接的调节丝杆142以及移动导柱143，所述调节丝杆142的顶端还设有调节操作部144。
34.可调管材压紧架14的作用是为了让压接管件随着管材托架13的抬升后，可以在保持相对静止的状态，使气密测试堵头以合理的姿态探入压接管件内完成对接，因此需要移动导柱143的作用使管材压紧快141可以实现对准管材托架13上v字形沟壑的直线上下移动，调节丝杆142的作用则是让管材压紧快141的高度精确可调，管材压紧快141的形状与管材托架13一致则可以更好地夹紧压接管件，可调操作部144可以是任何方便转动调节丝杆142的结构，诸如曲柄转盘、曲柄把手、旋钮等等。
35.本实用新型具有的有益效果在于：可以通过替换替换堵头组件来快速适应不同口径的压接管件，同时，针对于不同口径的压接管件甚至是偏心管件，其可替换堵头都可以在不移动位置的前提下与与压接管件的端口进行配合，方便测试人员在流水线上批量地进行压接管件的气密性测试，有效提高了压接管件生产效率，提高了出货速度，并且降低了劳动强度。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。