钢结构焊接头磁粉探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接接头探伤技术领域，具体涉及钢结构焊接头磁粉探伤装置。


背景技术：

2.钢结构零件通过焊接方法连接时，为保证零件质量，需要对焊接接头进行探伤。探伤是指对金属材料或金属工件内部的缺陷或裂纹进行探测，常见的探伤手段有超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤的步骤简便，显示直观，因此常用于对钢结构零件等铁磁性工件的检测。
3.在授权公告号为cn215263262u的中国实用新型专利中公开了一种钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其包括链板式输送机和探伤机本体，探伤机本体设置于链板式输送机上，链板式输送机包括若干链板，链板上设有支撑块，支撑块上开设有支撑槽，支撑槽开口向上。
4.但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：上述装置仅通过将零件放置在支撑槽内进行运输，且支撑槽的形状固定，不利于对不同规格的零件进行固定，不利于提高探伤结果的准确性。


技术实现要素：

5.为了提高装置运输零件时的稳定性，本实用新型提供钢结构焊接头磁粉探伤装置。
6.本实用新型提供的钢结构焊接头磁粉探伤装置采用如下的技术方案：
7.钢结构焊接头磁粉探伤装置，包括工作台，所述工作台两侧的侧壁均固定有安装板，两个所述安装板上共同安装有用于传输待检测零件的传动机构，所述传动机构包括与其中一个安装板固定的电机、与电机的输出轴端部固定的主动轮、转动安装于两个安装板之间的从动轮以及用于连接主动轮与从动轮的传送带，所述主动轮远离电机的一端与另一个安装板转动连接，所述安装板上设置有用于探伤的探伤机，所述传送带上的设置有多个用于支撑待检测零件的支撑块，所述支撑块上设置有用于使待检测零件保持稳定的稳定组件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需对待检测零件进行探伤检测时，工作人员只需将待检测零件放置在支撑块上，并开启稳定组件使待检测零件保持稳定，进一步的，工作人员需开启电机，使电机带动主动轮转动，以此使得与主动轮连接的传送带转动，从而使得从动轮跟随主动轮转动，进而使待检测零件移动至探伤机下方，此时，工作人员只需关闭电机，并开启探伤机对待检测零件进行检测即可。
9.本实用新型进一步设置为，所述支撑块的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁上开设有多个滑动槽，所述稳定组件包括滑动设置在滑动槽内的滑动杆以及一端固定在滑动杆底面的稳定弹簧，所述稳定弹簧的另一端与滑动槽内底壁相互固定。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员将待检测零件放置在支撑块上时，待检测零件与滑动杆相互接触，从而使数量不一的滑动杆向下移动并对待检测零件进行支撑，多个滑动杆之间的相互配合提高了待检测零件与支撑块之间的接触面积，从而提高了支撑块的支撑效果，提高了待检测零件的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为，所述安装槽的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有盖板，所述盖板与限位槽之间设置有限位弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员需将待检测零件放置在滑动杆上后，工作人员只需向靠近限位槽的方向滑动盖板，即可将待检测零件放置在滑动杆上，此时，工作人员只需松开盖板，即可使盖板在限位弹簧的作用下复位，从而使盖板阻挡待检测零件，降低了待检测零件与支撑块相互分离的概率。
13.本实用新型进一步设置为，所述盖板的上表面固定有用于降低滑动盖板难度的推板。
14.通过采用上述技术方案，推板降低了工作人员滑动盖板的难度，减小了工作人员安装待检测零件的难度。
15.本实用新型进一步设置为，两个所述安装板上表面靠近从动轮的一侧共同安装有固定板，所述固定板的侧壁上设置有磁铁。
16.通过采用上述技术方案，当待检测零件检测完成后，传送带与零件表面均洒落有大量磁粉，当磁粉跟随传送带运动并经过固定板时，磁粉被磁铁相互吸附，从而使工作人员得以对磁粉进行循环利用，降低了使用成本。
17.本实用新型进一步设置为，所述固定板的底面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的底面与磁铁相互固定。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需将磁粉从磁铁上取出时，工作人员只需沿滑槽滑动滑动杆，即可使磁铁跟随滑动杆滑出滑槽，从而降低了工作人员取出磁粉的难度。
19.本实用新型进一步设置为，所述安装板上表面的高度大于传送带上表面的高度。
20.通过采用上述技术方案，当磁粉在传送带上移动时，安装板对磁粉起到了良好的阻挡作用，以此降低了磁粉从传动带边缘掉落的概率。
21.本实用新型进一步设置为，所述传送带两侧的表面分别与两个安装板相互靠近的侧壁贴合。
22.通过采用上述技术方案，当磁粉落至传动带上表面时，传送带将两个安装板之间的空间填满，降低了磁粉在传送带上运动的过程中，从传送带与安装板之间的间隙掉落的概率。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本实用新型中，当工作人员需对待检测零件进行探伤检测时，工作人员只需将待检测零件放置在支撑块上，并开启稳定组件使待检测零件保持稳定，进一步的，工作人员需开启电机，使电机带动主动轮转动，以此使得与主动轮连接的传送带转动，从而使得从动轮跟随主动轮转动，进而使待检测零件移动至探伤机下方，此时，工作人员只需关闭电机，并开启探伤机对待检测零件进行检测即可；
25.2、本实用新型中，当工作人员将待检测零件放置在支撑块上时，待检测零件与滑动杆相互接触，从而使数量不一的滑动杆向下移动并对待检测零件进行支撑，多个滑动杆
之间的相互配合提高了待检测零件与支撑块之间的接触面积，从而提高了支撑块的支撑效果，提高了待检测零件的稳定性；
26.3、本实用新型中，当工作人员需将待检测零件放置在滑动杆上后，工作人员只需向靠近限位槽的方向滑动盖板，即可将待检测零件放置在滑动杆上，此时，工作人员只需松开盖板，即可使盖板在限位弹簧的作用下复位，从而使盖板阻挡待检测零件，降低了待检测零件与支撑块相互分离的概率。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例用于凸显传动机构的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例用于凸显滑动杆的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例用于凸显稳定组件的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、安装板；3、传动机构；31、电机；32、主动轮；33、从动轮；34、传送带；4、探伤机；41、支撑块；42、安装槽；43、滑动槽；5、稳定组件；51、滑动杆；52、稳定弹簧；53、限位槽；6、盖板；61、限位弹簧；7、推板；71、固定板；72、磁铁；73、滑槽；8、滑动块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1-4所示，钢结构焊接头磁粉探伤装置，包括工作台1、安装板2、传动机构3、探伤机4、支撑块41、稳定组件5、盖板6、限位弹簧61、推板7、固定板71、磁铁72以及滑动块8。工作台1由台面和支腿组成，台面为水平放置的长方形板状结构，支腿为竖直放置的长方形杆状结构，支腿固定在台面的底面上，支腿设有四个并呈矩形阵列分布。安装板2为竖直放置的长方体形板状结构，安装板2设有两个，且两个安装板2相互靠近的侧壁分别与工作台1两侧的侧壁固定。
34.传动机构3安装在两个安装板2上，用于传输待检测零件，且传动机构3包括电机31、主动轮32、从动轮33以及传送带34。电机31与其中一个安装板2的侧壁固定，电机31的输出轴贯穿安装板2并转动连接，电机31输出轴的轴线水平。主动轮32为水平放置的圆柱状结构，其轴线与电机31输出轴的轴线重合，主动轮32一侧的侧壁与电机31的输出轴端部固定，主动轮32远离电机31的一端与另一个安装板2转动连接。从动轮33为水平放置的圆柱状结构，从动轮33的轴线与电机31输出轴的轴线平行，从动轮33转动安装于两个安装板2之间。传送带34为封闭设置的带状结构，传送带34用于连接主动轮32与从动轮33，传送带34内表面与从动轮33的轮面以及主动轮32的轮面均抵接，安装板2上表面的高度大于传送带34上表面的高度，且传送带34两侧的表面分别与两个安装板2相互靠近的侧壁贴合。
35.当电机31启动时，电机31带动主动轮32转动，以此使得与主动轮32连接的传送带34转动，从而使得从动轮33跟随主动轮32转动。
36.探伤机4设置在安装板2上，用于对零件进行探伤。支撑块41为长方形块状结构，支撑块41设有多个且均匀的设置在传送带34上，用于支撑待检测零件。
37.支撑块41的上表面开设有安装槽42，所述安装槽42的内底壁上开设有多个滑动槽43，稳定组件5设置在支撑块41上，用于使待检测零件保持稳定，稳定组件5包括滑动杆51与稳定弹簧52。滑动杆51为圆杆状结构，其轴线竖直，滑动杆51滑动设置在滑动槽43内。稳定弹簧52的一端固定在滑动杆51底面，稳定弹簧52的另一端与滑动槽43内底壁相互固定。
38.当工作人员将待检测零件放置在支撑块41上时，待检测零件与滑动杆51相互接触，从而使数量不一的滑动杆51向下移动并对待检测零件进行支撑，多个滑动杆51之间的相互配合提高了待检测零件与支撑块41之间的接触面积，从而提高了支撑块41的支撑效果，提高了待检测零件的稳定性。
39.安装槽42的侧壁上开设有限位槽53，盖板6为长方形板状结构，盖板6滑动设置在限位槽53内，且限位弹簧61设置在盖板6与限位槽53之间。推板7为长方形板状结构，推板7固定在盖板6的上表面，用于降低工作人员滑动盖板6的难度。
40.当工作人员需将待检测零件放置在滑动杆51上后，工作人员只需向靠近限位槽53的方向滑动盖板6，即可将待检测零件放置在滑动杆51上，此时，工作人员只需松开盖板6，即可使盖板6在限位弹簧61的作用下复位，从而使盖板6阻挡待检测零件，降低了待检测零件与支撑块41相互分离的概率。
41.固定板71为长方形板状结构，固定板71共同安装在两个安装板2上表面靠近从动轮33的一侧，且磁铁72设置在固定板71的侧壁上。固定板71的底面开设有滑槽73，滑动块8为长方形杆状结构，滑动块8滑动设置在滑槽73内，且滑动块8的底面与磁铁72相互固定。
42.本实施例的使用原理为：
43.当工作人员需对待检测零件进行探伤检测时，工作人员只需将待检测零件放置在支撑块41上，并开启稳定组件5使待检测零件保持稳定，进一步的，工作人员需开启电机31，使电机31带动主动轮32转动，以此使得与主动轮32连接的传送带34转动，从而使得从动轮33跟随主动轮32转动，进而使待检测零件移动至探伤机4下方，此时，工作人员只需关闭电机31，并开启探伤机4对待检测零件进行检测即可。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。