一种直管式PT1000铂热电阻的制作方法

一种直管式pt1000铂热电阻
技术领域
1.本实用新型涉及热电阻技术领域，具体涉及一种直管式pt1000铂热电阻。


背景技术：

2.现有热电阻的装配方式一般都是螺纹安装方式，在待测试设备上加工一个螺纹孔，通过热电阻中的螺纹牙与螺纹孔的配合完成装配，但这种装配方式，虽然快速便捷稳定，但是需要螺纹孔与热电阻中的螺纹牙匹配，一旦螺纹孔开设时存在误差或库存里面没有可以与螺纹孔相匹配的热电阻时，就需要重新购买新的对应热电阻，较为麻烦，因此，本实用新型提出了一种高温螺钉式pt100热电阻。


技术实现要素：

3.为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种直管式pt1000铂热电阻。
4.为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
5.一种直管式pt100铂热电阻，包括连接体，连接体的一端开口并安装有端盖、另一端封闭并与热电阻连接，连接体内设置有连接构件，待测试设备上开设有用于安装本pt铂热电阻的螺纹孔，连接构件用于自适应螺纹孔的孔径大小并与螺纹孔发生螺纹连接。
6.进一步的，连接体为柱体结构，连接体平行于自身长度方向的侧面开设有伸缩口；
7.连接构件包括调控组件与连接组件，连接组件与伸缩口构成滑动导向配合，连接组件能够发生位移并改变自由端与连接体之间的距离，调控组件用于驱使连接组件发生位移。
8.进一步的，端盖的中间位置处开设有穿孔；
9.调控组件包括设置在连接体内的调控体，调控体沿自身长度方向分为两部分并分别为与连接体的内腔构成滑动导向配合的滑动段以及设置在滑动段背离端盖一侧的调控段，调控段为台形体结构，调控段的大端与滑动段连接，调控段的侧面设置有滑槽。
10.进一步的，调控体的滑动段端部延伸有螺纹杆，螺纹杆的末端穿过穿孔并伸出连接体，螺纹杆的外部螺纹套设有螺母，螺母与端盖之间构成转动连接。
11.进一步的，螺纹杆的末端连接有线套，线套内设置有导线，导线与热电阻连接，调控体与螺纹杆内开设有用于避让导线的避让孔。
12.进一步的，连接组件包括螺纹板，螺纹板的一端设置有凸条且凸条与滑槽之间构成引导方向平行于连接体长度方向的滑动导向配合，螺纹板的另一端为螺纹端并穿过伸缩口，螺纹板与伸缩口构成滑动导向配合，螺纹板的螺纹端为设置有外螺纹的弧形端部结构并且多组连接组件中，螺纹板的螺纹端位于同一圆线上。
13.进一步的，连接体的封闭端套设有螺纹体，螺纹体的外部设置有内密封部件，内密封部件包括内密封垫圈以及与螺纹体螺纹连接的内盖帽。
14.进一步的，螺纹杆的外部设置有外密封部件，外密封部件包括外密封垫圈以及与螺纹杆螺纹连接的外盖帽。
15.本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
16.1、本方案可自适应不用孔径的螺纹孔，用户可手动旋转螺母，使螺纹板的螺纹端与螺纹孔相匹配，再通过螺纹板与螺纹孔之间的螺纹连接，实现本铂热电阻与待测试设备之间的自适应装配；
17.2、本方案中，通过内密封部件对螺纹孔的内孔口进行密封，通过外密封部件对螺纹孔的外孔口进行封闭，双重密封方式使密封效果更佳，并且内外密封部件的装配也较为简单。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的分解图；
20.图3为连接体与连接构件的配合示意图。
21.图4为连接体的结构示意图；
22.图5为连接构件的结构示意图；
23.图6为连接组件的结构示意图。
24.附图中的标号为：
25.1、连接体；101、螺纹体；102、伸缩口；103、端盖；104、穿孔；105、螺纹板；106、螺纹端；107、凸条；108、调控体；109、滑槽；2、热电阻；3、线套；4、导线；5、内密封部件；501、内密封垫圈；502、内盖帽；6、外密封部件；601、外密封垫圈；602、外盖帽；7、螺纹杆；701、螺母。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.如图1-6所示，一种直管式pt1000铂热电阻，包括连接体1，连接体1的一端开口并安装有端盖103、另一端封闭并与热电阻2连接，连接体1内设置有连接构件，待测试设备上开设有用于安装本pt1000铂热电阻的螺纹孔，连接构件用于自适应螺纹孔的孔径大小并与螺纹孔发生螺纹连接。
28.如图3-6所示，连接体1为柱体结构，连接体1平行于自身长度方向的侧面均开设有伸缩口102。
29.连接构件包括调控组件与连接组件，连接组件与伸缩口102构成滑动导向配合，连接组件能够发生位移并改变自由端与连接体1之间的距离，进而使连接组件的自由端自适应螺纹孔的孔径，完成与螺纹孔之间的连接，连接组件与伸缩口102对应连接体1的侧面设置有多组，例如，本方案的说明书附图中，连接体1为长方体结构，其平行于自身长度方向的四个侧面均开设有伸缩口102，连接组件对应设置有四组。
30.调控组件用于驱使连接组件发生位移。
31.如图5所示，端盖103的中间位置处开设有穿孔104。
32.调控组件包括设置在连接体1内的调控体108，调控体108沿自身长度方向分为两部分：与连接体1的内腔构成滑动导向配合的滑动段以及设置在滑动段背离端盖103一侧的
调控段，调控段为台形体结构，调控段的大端与滑动段连接，调控段的侧面设置有滑槽109。
33.滑动段的端部延伸有螺纹杆7，螺纹杆7的末端穿过穿孔104并伸出连接体1。
34.螺纹杆7的外部螺纹套设有螺母701，螺母701与端盖103之间构成转动连接，故而当旋转螺母701时，螺纹杆7与调控体108沿连接体1的长度方向发生位移。
35.如图1-2、5所示，螺纹杆7的末端连接有线套3，线套3内设置有导线4，导线4与热电阻2连接，调控体108与螺纹杆7内开设有用于避让导线4的避让孔，导线4与热电阻2均为现有技术手段可实现。
36.如图5-6所示，连接组件包括螺纹板105，螺纹板105的一端设置有凸条107且凸条107与滑槽109之间构成引导方向平行于连接体1长度方向的滑动导向配合，螺纹板105的另一端为螺纹端106并穿过伸缩口102，螺纹板105与伸缩口102构成滑动导向配合，螺纹板105的螺纹端106为设置有外螺纹的弧形端部结构并且多组连接组件中，螺纹板105的螺纹端106位于同一圆线上。
37.使用时，旋转螺母701，螺纹杆7与调控体108沿连接体1的长度方向发生位移；
38.与此同时，由于调控体108的调控段侧面呈倾斜布置，在斜面引导作用下，当调控体108做靠近热电阻2的移动时，螺纹板105的螺纹端106与连接体1之间的距离增大，进而使螺纹板105的螺纹端106所在的圆线直径递增，反之，当调控体108做远离热电阻2的移动时，螺纹板105的螺纹端106所在的圆线直径递减；
39.基于此，根据螺纹孔的孔径大小，旋转螺母701，使螺纹板105的螺纹端106与螺纹孔相匹配，再通过螺纹端106与螺纹孔的配合将本铂热电阻装配在待测试设备上。
40.如图1-2、4所示，由于本铂热电阻是通过螺纹端106与螺纹孔的配合，完成与待测试设备之间的装配，故而本铂热电阻与螺纹孔之间存在有间隙，当待测试设备内部为液体，通过本铂热电阻对液体进行测温时，液体会通过间隙流出，因此，连接体1的两侧均设置有密封部件，密封部件用于待测试设备与本铂热电阻之间的密封。
41.具体的，连接体1的封闭端套设有螺纹体101。
42.螺纹体101的外部设置有内密封部件5，内密封部件5包括内密封垫圈501以及与螺纹体101螺纹连接的内盖帽502；在本铂热电阻安装在螺纹孔内后，将内密封垫圈501套设在螺纹体101与待测试设备的内壁之间，在将内盖帽502旋紧，完成对连接体1与螺纹孔的内孔口之间的密封。
43.螺纹杆7的外部设置有外密封部件6，外密封部件6包括外密封垫圈601以及与螺纹杆7螺纹连接的外盖帽602；在本铂热电阻安装在螺纹孔内后，将外密封垫圈601套设在螺纹杆7与待测试设备的外壁之间，在将外盖帽602旋紧，完成对连接体1与螺纹孔的外孔口之间的密封。
44.本实用新型的工作原理：
45.步骤一：根据螺纹孔的孔径大小，旋转螺母701，使螺纹板105的螺纹端106与螺纹孔相匹配；
46.步骤二：通过螺纹端106与螺纹孔的配合将本铂热电阻安装在待测试设备上；
47.步骤三：将内密封垫圈501套设在螺纹体101与待测试设备的内壁之间，在将内盖帽502旋紧，完成对连接体1与螺纹孔的内孔口之间的密封；
48.将外密封垫圈601套设在螺纹杆7与待测试设备的外壁之间，在将外盖帽602旋紧，
完成对连接体1与螺纹孔的外孔口之间的密封。
49.本铂热电阻装配完成。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。