一种高强度电线电缆性能检测设备的制作方法

1.本实用属于电线电缆检测技术领域，具体为一种高强度电线电缆性能检测设备。


背景技术：

2.高强度电线电缆在生产出来或投入使用之前，都需要检测其各方面性能，强度是其中一项重要指标，在检测强度时，现有的方法一般是从待检测的整卷电线电缆上隔段距离便裁剪下一段进行检测，如此不仅费时费力，还会造成电线电缆的浪费；检测时也无法实时调整拉伸力的大小，同时电线电缆容易出现滑动等不平稳的现象，这些不仅会给检测工作带来不便，还会造成检测结果的不准确。本实用新型提供了一种高强度电线电缆性能检测设备，可解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用的目的是提供一种高强度电线电缆性能检测设备，具有无需裁剪便可隔段距离检测电线电缆的拉伸强度、可实时调整拉伸力的大小以及在检测时可使电线电缆保持平稳等优点，可解决上述提出的目前电线电缆强度检测所出现的问题。
4.本实用采取的技术方案具体如下：
5.一种高强度电线电缆性能检测设备，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有两个第一支板，两个所述第一支板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈套设有收线筒，所述底座顶部的右侧设置有两个第二支板，所述第二支板内开设有固定槽，两个所述第二支板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外圈套设卷线筒，所述卷线筒靠近第二支板的正面与背面均开设有多个卡槽，所述底座顶部的中间设置有电机，所述收线筒外圈的左右两侧均套设有转盘。
6.优选的，所述转盘的外圈均匀的设置有多个螺纹孔，位于左侧的螺纹孔的内腔插接有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有拉伸机构。
7.优选的，所述第二支板远离卷线筒的一侧贯穿连接有插销，所述插销靠近第二转轴的一侧贯穿固定槽的内腔并卡接于卡槽内，所述插销的外圈套设有弹簧和夹板。
8.优选的，所述第一转轴的正面贯穿第一支板的背面并与电机的输出轴之间通过皮带转动连接。
9.优选的，所述拉伸机构包括托盒，所述托盒的内腔放置有多个重块，所述托盒顶部的左右两侧均设置有连接带，所述连接带的顶部设置有套环，所述套环套设于固定螺栓的外圈。
10.优选的，所述夹板靠近卷线筒的一侧与固定槽的内壁相贴合，所述弹簧的一侧与夹板相贴合，所述弹簧的另一侧与固定槽的内壁相贴合。
11.本实用取得的技术效果为：
12.1.本实用的高强度电线电缆性能检测设备，检测时，可将固定螺栓拧入左侧的螺纹孔内，以将拉伸机构悬挂于转盘上，可向托盒内添加重块，重块可通过连接带向下拉动转
盘和卷线筒，可使该段电线电缆受到一定的拉伸力，此时观察电线电缆的表面有无出现断裂或变形的问题，以判断其强度是否合格，如此隔段长度便可检测电线电缆的拉伸强度，无需从整卷电线电缆上裁剪一段段下来进行检测，省时省力，且不会造成电线电缆的浪费。
13.2.本实用的高强度电线电缆性能检测设备，检测时，可通过增加重块的数量，实时调整拉伸力，以达到检测要求，同时插销卡入卡槽内，可将卷线筒固定住，可使电线电缆在检测时保持平稳，这些不仅使检测工作变得方便快捷，还可提高检测结果的准确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型第二支板等结构的结构示意图；
16.图3是本实用新型图1中a处放大图；
17.图4是本实用新型图2中b处放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底座；2、第一支板；3、第一转轴；4、收线筒；5、第二支板；51、固定槽；6、第二转轴；7、卷线筒；71、卡槽；8、电机；9、转盘；10、固定螺栓；11、拉伸机构；111、托盒；112、重块；113、连接带；114、套环；12、插销；13、弹簧；14、夹板；15、皮带。
具体实施方式
20.为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
21.如图1-4所示，一种高强度电线电缆性能检测设备，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有两个第一支板2，两个第一支板2之间转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外圈套设有收线筒4，底座1顶部的右侧设置有两个第二支板5，第二支板5内开设有固定槽51，两个第二支板5之间转动连接有第二转轴6，第二转轴6的外圈套设卷线筒7，底座1顶部的中间设置有电机8，第一转轴3的正面贯穿第一支板2的背面并与电机8的输出轴之间通过皮带15转动连接。
22.进一步的，收线筒4与卷线筒7之间连接有待检测的电线电缆，电线电缆的一端缠绕于收线筒4的外圈，电线电缆的另一端缠绕于卷线筒7的外圈。
23.具体的，收线筒4外圈的左右两侧均套设有转盘9，转盘9的外圈均匀的设置有多个螺纹孔91，位于左侧的螺纹孔91的内腔插接有固定螺栓10，固定螺栓10上设置有拉伸机构11。
24.进一步的，拉伸机构11包括托盒111，托盒111的内腔放置有多个重块112，托盒111顶部的左右两侧均设置有连接带113，连接带113的顶部设置有套环114，套环114套设于固定螺栓10的外圈。
25.具体的，卷线筒7靠近第二支板5的正面与背面均开设有多个卡槽71，第二支板5远离卷线筒7的一侧贯穿连接有插销12，插销12靠近第二转轴6的一侧贯穿固定槽51的内腔并卡接于卡槽71内，插销12的外圈套设有弹簧13和夹板14。
26.进一步的，夹板14靠近卷线筒7的一侧与固定槽51的内壁相贴合，弹簧13的一侧与
夹板14相贴合，弹簧13的另一侧与固定槽51的内壁相贴合。
27.本实用新型的工作原理：检测前，可将插销12抽出卡槽71，同时带动夹板14运动，弹簧13受到挤压并产生弹性形变，然后将电机8打开，其输出轴通过皮带15带动卷线筒7逆时针运动，卷线筒7可将收线筒4上的电线电缆卷起，同时隔段长度便检测电线电缆的拉伸强度，检测时，可断开电机8，并松开插销12，此时弹簧13恢复原状并带动插销12往回运动，插销12重新卡入卡槽71内并将卷线筒7固定住，套环114套于固定螺栓10上，并将固定螺栓10拧入左侧的螺纹孔91内，此时拉伸机构11可通过固定螺栓10悬挂于转盘9上，此时可向托盒111内添加重块112，重块112可通过连接带113向下拉动转盘9，同时拉下拉动卷线筒7，可使该段电线电缆受到一定的拉伸力，此时观察电线电缆的表面有无出现断裂或变形的问题，以判断其强度是否合格，可通过增加重块112的数量，实时调整拉伸力，以达到检测要求。
28.以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种高强度电线电缆性能检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧设置有两个第一支板(2)，两个所述第一支板(2)之间转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外圈套设有收线筒(4)，所述底座(1)顶部的右侧设置有两个第二支板(5)，所述第二支板(5)内开设有固定槽(51)，两个所述第二支板(5)之间转动连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的外圈套设卷线筒(7)，所述卷线筒(7)靠近第二支板(5)的正面与背面均开设有多个卡槽(71)，所述底座(1)顶部的中间设置有电机(8)，所述收线筒(4)外圈的左右两侧均套设有转盘(9)。2.根据权利要求1所述的高强度电线电缆性能检测设备，其特征在于：所述转盘(9)的外圈均匀的设置有多个螺纹孔(91)，位于左侧的螺纹孔(91)的内腔插接有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)上设置有拉伸机构(11)。3.根据权利要求1所述的高强度电线电缆性能检测设备，其特征在于：所述第二支板(5)远离卷线筒(7)的一侧贯穿连接有插销(12)，所述插销(12)靠近第二转轴(6)的一侧贯穿固定槽(51)的内腔并卡接于卡槽(71)内，所述插销(12)的外圈套设有弹簧(13)和夹板(14)。4.根据权利要求1所述的高强度电线电缆性能检测设备，其特征在于：所述第一转轴(3)的正面贯穿第一支板(2)的背面并与电机(8)的输出轴之间通过皮带(15)转动连接。5.根据权利要求2所述的高强度电线电缆性能检测设备，其特征在于：所述拉伸机构(11)包括托盒(111)，所述托盒(111)的内腔放置有多个重块(112)，所述托盒(111)顶部的左右两侧均设置有连接带(113)，所述连接带(113)的顶部设置有套环(114)，所述套环(114)套设于固定螺栓(10)的外圈。6.根据权利要求3所述的高强度电线电缆性能检测设备，其特征在于：所述夹板(14)靠近卷线筒(7)的一侧与固定槽(51)的内壁相贴合，所述弹簧(13)的一侧与夹板(14)相贴合，所述弹簧(13)的另一侧与固定槽(51)的内壁相贴合。

技术总结
本实用属于电线电缆检测技术领域，具体为一种高强度电线电缆性能检测设备，包括底座，底座顶部的左侧设置有两个第一支板，两个第一支板之间转动连接有第一转轴，第一转轴的外圈套设有收线筒，底座顶部的右侧设置有两个第二支板，两个第二支板之间转动连接有第二转轴，检测时，可将固定螺栓拧入左侧的螺纹孔内，以将拉伸机构悬挂于转盘上，可向托盒内添加重块，重块可通过连接带向下拉动转盘和卷线筒，可使该段电线电缆受到一定的拉伸力，此时观察电线电缆的表面有无出现断裂或变形，以判断其强度是否合格，如此可隔段长度便检测某一段电线电缆的拉伸强度，无需从整卷电线电缆上裁剪一段段下来进行检测，省时省力，且不会造成电线电缆的浪费。线电缆的浪费。线电缆的浪费。


技术研发人员：钟桂春 钟兴忠
受保护的技术使用者：深圳市奋进达通讯科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/8/2