一种PE自封袋加工用密封条检测装置的制作方法

一种pe自封袋加工用密封条检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe自封袋加工检测技术领域，具体为一种pe自封袋加工用密封条检测装置。


背景技术：

2.自封袋是一种压合可自动封口的包装袋.常见有密实袋，龙骨袋、拉链袋等，自封袋以聚乙烯和高压线型聚乙烯通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋，自封袋在生产时需要抽样进行检查，防止自封袋的密封条出现问题，影响使用。
3.现有专利(公开号：cn211651949u)公开了一种pe自封袋加工用密封条检测装置，包括底座，底座上侧中心处固定连接有电力伸缩杆，电力伸缩杆的上端固定连接有放置台，放置台上侧设有玻璃水箱，玻璃水箱的两侧均设有支撑板。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、固定完成的自封袋依靠电力伸缩杆驱动入水，操作麻烦，成本高；2、对于自封袋的抽气依靠真空发生器实现，进一步增加设备成本，且检测过程中需要人工单独控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe自封袋加工用密封条检测装置，以解决上述背景技术中提出固定完成的自封袋依靠电力伸缩杆驱动入水，操作麻烦，成本高，对于自封袋的抽气依靠真空发生器实现，进一步增加设备成本，且检测过程中需要人工单独控制的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe自封袋加工用密封条检测装置，包括检测台，所述检测台内壁的上侧转动连接有对向丝杆，且对向丝杆的两端均螺纹连接有滑座，所述滑座的内部开设有与导向丝杆对应的圆腔，且圆腔的内部转动连接有与对向丝杆啮合的齿轮。
5.所述滑座的表面呈竖向活动穿插有套管，所述齿轮的表面呈竖向开设有螺纹孔，所述套管螺纹连接在螺纹孔内，且套管的底端固定连接有袋座，所述袋座的表面固定连接有皮碗，且皮碗和袋座内侧开设有与套管连通的气孔。
6.所述检测台的顶部滑动连接有与套管对应的气密柱，且气密柱活动插接在套管内。
7.优选的，所述检测台表面的一侧固定安装有电机，且电机的转动轴贯穿检测台并与对向丝杆固定连接。
8.优选的，所述齿轮与圆腔的连接处嵌设有轴承。
9.优选的，所述检测台的内部固定连接有检测水箱。
10.优选的，所述滑座、袋座和气密柱均为聚甲醛树脂材料制成。
11.优选的，所述套管的内壁开设有限位槽，所述气密柱的表面固定连接有与限位槽滑动嵌合的柱边。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过滑座移动带动齿轮同步沿对向丝杆表面的纹路进行爬进旋转，转动的齿轮控制套管下移，以此在固定自封袋的过程中同步将自封袋浸入检测水箱中，通过简单的机械传动即可实现，无需另行设置进行位置控制的电气部件，降低了设备成本。
14.本实用新型中，通过下移的套管沿气密柱表面进行相对抽拉，以此于套管内部进行抽气，并通过气孔对被皮碗扣住的自封袋进行进行抽气，整体抽气进程通过自封袋及相关部件下移传动实现，进一步降低了设备成本，且多个进程为自动联启，无需人工或编程控制，使用更加便捷，不易损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的正剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的正剖视图；
17.图3为本实用新型滑座的俯剖视图。
18.图中：1、检测台；2、对向丝杆；3、滑座；4、圆腔；5、齿轮；6、套管；7、螺纹孔；8、袋座；9、皮碗；10、气孔；11、气密柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种pe自封袋加工用密封条检测装置，包括检测台1，检测台1内壁的上侧转动连接有对向丝杆2，且对向丝杆2的两端均螺纹连接有滑座3，滑座3的内部开设有与导向丝杆对应的圆腔4，且圆腔4的内部转动连接有与对向丝杆2啮合的齿轮5；
21.滑座3的表面呈竖向活动穿插有套管6，齿轮5的表面呈竖向开设有螺纹孔7，套管6螺纹连接在螺纹孔7内，且套管6的底端固定连接有袋座8，袋座8的表面固定连接有皮碗9，且皮碗9和袋座8内侧开设有与套管6连通的气孔10；
22.检测台1的顶部滑动连接有与套管6对应的气密柱11，且气密柱11活动插接在套管6内。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，检测台1表面的一侧固定安装有电机，且电机的转动轴贯穿检测台1并与对向丝杆2固定连接，启动电机即可带动对向丝杆2进行正反旋转。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，齿轮5与圆腔4的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低齿轮5运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，检测台1的内部固定连接有检测水箱，用于浸泡自封袋进行密封性检测。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑座3、袋座8和气密柱11均为聚甲醛树脂材料制成，此材料具有类似金属的硬度、强度和钢性，良好的自润滑性、耐疲劳性和耐化学品性，并富有弹性，且价格便宜，大幅降低了整体使用成本。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，套管6的内壁开设有限位槽，气密柱11的表面固定连接有与限位槽滑动嵌合的柱边，柱边与限位槽嵌合对气密柱11进行一定的控制，使其在套管6内只能进行上下方向的定向位移，不仅运行更加顺畅，且不会发生旋转、偏斜。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种pe自封袋加工用密封条检测装置在使用时，工作过程如下：
29.如图1、图2和图3所示，首先将自封袋置于两个皮碗9之间，然后启动电机带动对向丝杆2旋转控制两侧的滑座3相对位移，以此将自封袋包夹在两个皮碗9中部进行固定，且在上述过程中，滑座3移动时带动其内部的齿轮5同步沿对向丝杆2表面的纹路进行爬进旋转，转动的齿轮5利用螺纹孔7控制其内侧的套管6下移，以此在固定自封袋的过程中同步将自封袋浸入检测水箱中，通过简单的机械传动即可实现，无需另行设置进行位置控制的电气部件，降低了设备成本，同时当套管6和袋座8带动自封袋浸入水中时，下移的套管6沿气密柱11表面进行相对抽拉，以此于套管6内部进行抽气，并通过气孔10对被皮碗9扣住的自封袋进行进行抽气，整体抽气进程通过自封袋及相关部件下移传动实现，进一步降低了设备成本，且多个进程为自动联启，无需人工或编程控制，使用更加便捷，不易损坏，从两侧拉动自封袋，工作人进行观察，若自封袋内进水，则表明封条有问题，若自封袋内未进水，却进了空气，说明自封袋出了问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。