一种火电厂仪用压缩空气在线监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及在线监测技术领域，更具体涉及一种火电厂仪用压缩空气在线监测装置。


背景技术：

2.火电厂仪用压缩空气是全厂各系统重要的控制系统、气动执行机构的动力来源，高品质的压缩空气是保证气动系统可靠工作的重要关键。
3.火电厂压缩空气由空气压缩机产生，一般混有水分、油分及固体微粒等杂质的混合物。压缩空气中的水分主要来自大气，经压缩冷凝后成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴。空气中的油分主要来源于空压机的润滑油，润滑油虽然对空压机有润滑、密封和冷却的作用，但在空压机高速运转时会混入压缩空气中。空气中的固体微粒主要来源于大气中漂浮的尘埃，以及空压机内部不断产生的磨屑和锈渣。
4.火电厂压缩空气系统作为不可或缺的系统，相对于对电源供电可靠性的重视程度而言，压缩空气的质量监测却往往被忽视；因此造成压缩空气质量下降、气动执行机构拒动、杂质沉积，使换热能力下降等问题，导致危及机组安全运行的事故时有发生。
5.因此，必须严格控制压缩空气的质量指标，继而保证整个发电系统安全稳定运行。dl/t774《火力发电热工自动化系统检修运行规程》和dl/t261《火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则》均明确规定了压缩空气需要检测的露点、颗粒度及含油量的指标控制要求。目前的日常监测为人工间歇性临时监测压缩空气，但具有取样代表性差、实验室人工操作误差、现场条件苛刻、无法及时发现超标事故等问题。
6.因此，亟需一种火电厂仪用压缩空气在线监测装置。


技术实现要素：

7.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种火电厂仪用压缩空气在线监测装置，以解决目前没有压缩空气在线监测装置的问题，以提供一种火电厂仪用压缩空气在线监测装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
9.一种火电厂仪用压缩空气在线监测装置，包括呈长方体型、内部设置有空腔的箱体，所述箱体上设置有用于引进压缩空气的入口管；所述入口管的另一端连接有缓冲装置，缓冲装置的出气口连接有竖直设置的通气管路；所述通气管路上从上至下依次设置有入口压力表、第一减压阀、第二减压阀、第一压力表、背压阀、第一流量计，且通气管路的另一端分别连通第一检测管路、第二检测管路；所述第一检测管路上从下至上依次设置有微型流量计、颗粒度检测装置、精密露点仪，且第一检测管路的另一端伸出箱体并设置出气口；所述第二检测管路上从下至上依次设置有圆盘式流量计、红外测油仪，且第二检测管路的另一端伸出箱体并设置出气口。
10.进一步优化技术方案，所述缓冲装置的外壳为不锈钢金属外壳，缓冲装置包括设
置于外壳内部的缓冲囊，且外壳的外部设置有安全阀；所述不锈钢金属外壳厚度3.0～5.0mm，缓冲囊为厚度为2.0～3.0mm聚氯乙烯缓冲囊，安全阀为直径为15-20mm的圆柱状体。
11.进一步优化技术方案，所述背压阀为低压大流量型减压阀。
12.进一步优化技术方案，所述微型流量计为有机玻璃转子型气体式流量计，且流量计内部为锥形中空结构，浮子为细柱状铝合金材质，流量范围为8～ 10l/h。
13.进一步优化技术方案，所述红外测油仪包括净化器、光电测量池、数据显示器；其中，所述净化器为活性炭颗粒组成的层状滤网，共计3～5层，活性炭粒径为2～4mm，每层厚度6～10mm，层间距为8～10mm；所述光电测量池为红外测量池，设有50～100nm的红外光，测量范围为0～800mg/l，最低检出限为0.001mg/l，可容纳5至50mm各种规格石英比色皿。
14.进一步优化技术方案，所述颗粒度检测装置包括颗粒度净化装置、颗粒度检测传感器、石油醚冲洗装置、真空泵；所述颗粒度净化装置为密闭式聚丙烯材质的方形装置，呈负压态，控制颗粒度范围为nas0～1级；所述颗粒度检测传感器为基于激光散射理论的高精度激光颗粒物浓度传感器，传感器孔径为 25mm，流量为10l/min～300l/min，可连续采集并计算单位体积内空气中不同粒径的悬浮颗粒物个数，并以通用数字接口形式输出；所述真空泵的泵体为铝合金压铸，经特氟伦喷涂防腐处理，抽气量单位是0.3～0.6m3/s、极限压力不≤ 0.075mpa、噪音≤50db、电机功率单相160w。
15.进一步优化技术方案，所述精密露点仪的测量范围为-100.0～+20.0℃、测量精度≤
±
2℃、样气流量为1000～1500ml/min、样气入口压力≤0.5mpa、分辨率0.1℃、输出信号为4～20ma或0～10ma。
16.进一步优化技术方案，所述入口管、通气管路末端、第一检测管路的首尾端、第二检测管路的首尾端以及颗粒度净化装置与精密露点仪的管路上均设置有用于启或切断管道通路的针型阀。
17.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
18.本实用新型提供的一种火电厂仪用压缩空气在线监测装置，可实现对火电厂空压机房出口母管、汽机侧、锅炉侧及脱硫等系统仪用压缩空气的在线监测，同时监测压缩空气中露点、颗粒度及含油量，并进行同步反馈。本实用新型具有可在线实时监测、准确度高、数据远传等功能，提高了全厂仪用压缩空气品质的技术监督水平，解决了仪用压缩空气质量下降、气动执行机构拒动、杂质沉积等问题，为压缩空气品质监督、事故诊断及隐患排查提供了重要依据，大大提升了发电机组的安全稳定运行的可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中数据显示器的结构框图；
21.其中：1、入口管，3、缓冲装置，4、缓冲囊，5、入口压力表，61、第一减压阀，62、第二减压阀，7、第一压力表，8、背压阀，9、第一流量计，10、微型流量计，11、圆盘式流量计，12、红外测油仪，13、净化器，14、光电测量池，15、数据显示器，16、颗粒度净化装置，17、颗粒度检测传感器，18、石油醚冲洗装置，19、真空泵，20、精密露点仪，22、安全阀。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
23.一种火电厂仪用压缩空气在线监测装置，结合图1至2所示，包括入口管1、缓冲装置3、缓冲囊4、入口压力表5、第一减压阀61、第二减压阀62、第一压力表7、背压阀8、第一流量计9、微型流量计10、圆盘式流量计11、红外测油仪12、净化器13、光电测量池14、数据显示器15、颗粒度净化装置16、颗粒度检测传感器17、石油醚冲洗装置18、真空泵19、精密露点仪20、安全阀22。
24.箱体呈长方体型，且箱体的内部设置有空腔。箱体上设置有入口管1，且入口管1上设置有用于启或切断管道通路的针型阀。入口管1用于与运输压缩空气的管路连通、引进压缩空气。
25.入口管1的另一端连接有缓冲装置3，缓冲装置3的外壳为不锈钢金属外壳，不锈钢金属外壳厚度3.0～5.0mm。缓冲装置3包括设置于外壳内部的缓冲囊4，缓冲囊4为厚度为2.0～3.0mm聚氯乙烯缓冲囊4。外壳的外部设置有安全阀22，安全阀22为直径为15-20mm的圆柱状体。外壳、安全阀22均为铝合金材质，耐压范围为0.6～1.0mpa。
26.缓冲装置3的出气口连接有竖直设置的通气管路，通气管路上从上至下依次设置有入口压力表5、第一减压阀61、第二减压阀62、第一压力表7、背压阀8、第一流量计9，且通气管路末端设置有用于启或切断管道通路的针型阀。其中，背压阀8为低压大流量型减压阀。
27.通气管路的另一端分别连通第一检测管路、第二检测管路，第一检测管路的首尾端分别设置有用于启或切断管道通路的针型阀。第一检测管路上从下至上依次设置有微型流量计10、颗粒度检测装置、精密露点仪20，且第一检测管路的另一端伸出箱体并设置出气口。其中，微型流量计10为有机玻璃转子型气体式流量计，且流量计内部为锥形中空结构，浮子为细柱状铝合金材质，流量范围为8～10l/h。
28.第二检测管路的首尾端分别设置有用于启或切断管道通路的针型阀，第二检测管路上从下至上依次设置有圆盘式流量计11、红外测油仪12，且第二检测管路的另一端伸出箱体并设置出气口。红外测油仪12包括净化器13、光电测量池14、数据显示器15；其中，净化器13为活性炭颗粒组成的层状滤网，共计3～ 5层，活性炭粒径为2～4mm，每层厚度6～10mm，层间距为8～10mm。光电测量池14为红外测量池，设有50～100nm的红外光，测量范围为0～800mg/l，最低检出限为0.001mg/l，可容纳5至50mm各种规格石英比色皿。数据显示器15包括用于接收信号的信号接收模块，信号接收模块的输出端连接a/d转换模块，用于将数字信号转换为模拟信号，a/d转换模块的输出端连接用于对信息进行处理的cpu，cpu的输出端分别连接显示器和存储器。
29.颗粒度检测装置包括颗粒度净化装置16、颗粒度检测传感器17、石油醚冲洗装置18、真空泵19。颗粒度净化装置16为密闭式聚丙烯材质(pp)的方形装置，呈负压态，控制颗粒度范围为nas0～1级。颗粒度检测传感器17为基于激光散射理论的高精度激光颗粒物浓度传感器，传感器孔径为25mm，流量为 10l/min～300l/min，可连续采集并计算单位体积内空气中不同粒径的悬浮颗粒物个数，并以通用数字接口形式输出。真空泵19的泵体为铝合金压铸，经特氟伦喷涂防腐处理，抽气量单位是0.3～0.6m3/s、极限压力不≤0.075mpa、噪音≤ 50db、电机功率单相160w。
30.精密露点仪20的测量范围为-100.0～+20.0℃、测量精度≤
±
2℃、样气流量为1000～1500ml/min、样气入口压力≤0.5mpa、分辨率0.1℃、输出信号为4～ 20ma或0～10ma。颗粒度净化装置16与精密露点仪20的管路上设置有用于启或切断管道通路的针型阀。
31.本实用新型在实际使用时，将箱体上的入口管1接入压缩空气罐出口母管上，缓慢打开入口管1上的针型阀，压缩空气进入气体缓冲罐3，调整入口压力表55至0.3-0.5mpa，调整一级减压阀61、二级减压阀62和背压阀8，调整第一流量计9至10-20l/h，缓慢开启通气管路末端、第一检测管路首端、第二检测管路的首端的针型阀，分别调整微型流量计10和圆盘式流量计11至满量程二分之一到三分之二刻度，打开剩余的针型阀。开启颗粒度检测装置的真空泵 19，待颗粒度测定仪17、露点仪20和红外测油仪12的示数稳定，该装置已经开始正常对压缩空气进行监测。