用于胶带剥离力测试的自动压辊装置的制作方法

1.本实用新型属于工业胶带测试技术领域，涉及剥离力测试技术，尤其是一种用于胶带剥离力测试的自动压辊装置。


背景技术：

2.在对工业胶带产品进行剥离力测试前，通常需要将测试胶带样品贴合到不同板材上，并按照标准要求进行存储，然后使用拉力机测试胶带的剥离性能。
3.在样品贴合环节，需要参考不同的测试标准(如din1939-1996、gb2792-2014)，要求使用固定的压力和速度，对测试样品进行一次或多次往复压合。一般的操作为手持压辊，计时器辅助进行，这样的滚压速度和压力不能保证一致性，会产生较大的操作误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于胶带剥离力测试的自动压辊装置，能够避免人为操作的误差。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于胶带剥离力测试的自动压辊装置，包括：压合单元，所述压合单元包括：压辊、丝杠、丝杠驱动机构、滑块、连接件、工作台、行程开关，所述丝杠连接丝杠驱动机构，所述丝杠通过滑块及连接件连接压辊，所述工作台置于所述压辊的下方，用于放置胶带。
7.进一步地，所述压合单元为一个或两个以上。
8.进一步地，所述压合单元为两个，上下间隔设置。
9.进一步地，所述的丝杠驱动机构为电机，电机连接变频调速器，通过变频调速器控制压辊辊压的速度。
10.进一步地，在丝杠的两端各安装一行程开关。
11.进一步地，在机箱上制有一滑槽，所述行程开关通过滑动块滑动安装在滑槽内。
12.进一步地，所述连接件包括第一支撑板、第二支撑板、连接板，所述连接板用于连接第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板上均制有孔，所述压辊轴的两端分别置于第一支撑板与第二支撑板的孔内。
13.进一步地，所述孔由第一孔、第二孔组成，所述第一孔横向设置，所述第二孔竖直设置，第一孔的左端与支撑板的边缘平齐，压辊轴从该端进入孔内，所述第一孔的右端与第二孔的上端连通连接，所述压辊轴可在第二孔内上下移动。
14.进一步地，还包括机箱，所述压合单元安装在机箱内，在机箱上安装控制按钮。
15.本实用新型的优点和积极效果是：
16.本实用新型避免了人为操作的差异，能够同时保证压力和速度的稳定性和准确性，从而提高了测试的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的压合单元的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的连接件的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的连接件上的孔的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.1为第一压合单元；2为第二压合单元；3为机箱；4为控制按钮；
23.101为行程开关；102为滑槽；103为连接件；104为压辊；105为胶带；106为工作台；107为丝杠；108为滑块；109为丝杠驱动机构；
24.1031为连接板；1032第一为支撑板；1033为第二支撑板；1034为第一孔；1035为第二孔。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“横、纵”通常是针对附图所示的横、纵；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
28.本实施例提供了一种用于胶带剥离力测试的自动压辊装置，如图1所示，包括机箱3、第一压合单元1、第二压合单元2，所述第一压合单元1与第二压合单元2结构相同，上下间隔设置。当然，根据实际需要可以只设置一个压合单元或者两个以上的压合单元。进一步的，每个压合单元的位置可以根据需要调节，并不限定为上、下间隔设置，也可以左、右间隔设置。
29.图2给出了每个压合单元的结构示意图，如图2所示，每个压合单元均包括压辊104、丝杠107、丝杠驱动机构109、滑块108、连接件103、工作台106、行程开关101。
30.所述丝杠107横向设置，丝杠107的一端连接丝杠驱动机构109，所述的丝杠驱动机构109优选电机，电机连接变频调速器，通过变频调速器控制压辊104辊压的速度。丝杠107上啮合连接有滑块108，所述滑块108与连接件103通过螺栓固装，所述连接件103与压辊104连接。电机驱动丝杠107旋转，进而通过滑块108及连接件103带动压辊104沿着丝杠107的轴向做往复直线移动。
31.在丝杠107的两端各安装一行程开关101，用于控制压辊104的行程，使其在两个行程开关101之间。行程开关101的位置可以固定或者设置为可调式，本技术实施例优选可调式，在机箱3上制有一长条形滑槽102，该滑槽102与丝杠107的位置相对应，与丝杠107平行，所述行程开关101通过滑动块滑动安装在滑槽102内，进而可以方便地控制压辊104的行程。
32.优选地，所述连接件103如图3所示，包括第一支撑板1032、第二支撑板1033、连接板1031，所述第一支撑板1032与第二支撑板1033尺寸、结构相同，且平行间隔设置，所述连
接板1031用于连接第一支撑板1032与第二支撑板1033，所述连接板1031固装在第一支撑板1032与第二支撑板1033的顶部，所述连接板1031与所述滑块108固装。所述第一支撑板1032与第二支撑板1033上均制有孔，所述压辊轴的两端分别置于第一支撑板1032与第二支撑板1033的孔内。所述孔如图4所示，由第一孔1034、第二孔1035组成，所述第一孔1034横向设置，第一孔1034的左端与支撑板的边缘平齐，压辊轴从该端进入孔内，所述第一孔1034的右端与第二孔1035的上端连通连接，所述第二孔1035竖直设置。优选地，所述第一孔1034与所述第二孔1035均为长条孔。第二孔1035设置为长条孔的作用是使压辊轴可以在孔内上、下移动，进而可以调节压辊104面与工作台106之间距离，适应不同厚度的胶带。
33.所述工作台106置于所述压辊104的下方，为长方形的平台，用于放置胶带105。
34.压辊104的重量为标准重量，优选5kg、2kg规格，可以涵盖90％的测试标准。
35.变频调速器的调速范围在100mm/min～1000mm/min，优选运行速度为300mm/min或600mm/min，采用这两个运行速度，可以涵盖90％的测试标准。
36.本实施例的工作原理：
37.使用丝杠107连接并驱动压辊104滚动，使用变频调速器来控制压辊104滚压的行进速度，电机连接行程开关101及变频调速器，连接电源后推动压辊104按照标准速度行进，当压辊104运行触碰到行程折返触点后自动返回行程。
38.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。