一种具有泄压结构的防爆仪表的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆仪表本体，特别涉及一种具有泄压结构的防爆仪表，属于防爆仪表技术领域。


背景技术：

2.防爆仪表是能在具有爆炸性混合物的环境中安全使用的电动仪表。这类仪表在设计制造时就采取了一定的安全技术措施，能保证在石油、化工等有爆炸危险的场所安全供电、用电、检测和控制，但现有防爆仪表内的气压达到一定值时，无法将气压泄出，存在安全隐患，且传统的防爆仪表拆卸过程中复杂，需耗费工作人员大量时间，不便于检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有泄压结构的防爆仪表，以解决上述背景技术中提出的气压达到一定值时无法泄压，不便于拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有泄压结构的防爆仪表，包括基柱，所述基柱的表面卡合连接有仪表本体，所述仪表本体的内部开设有流通腔，所述流通腔的两侧均固定设有进气软管，所述仪表本体的顶端固定设有泄压箱，所述泄压箱的底端开设有通孔，所述通孔与流通腔的内部相连通，所述泄压箱的内部设有排压组件，所述仪表本体的底端设有安装组件。
5.优选的，所述排压组件包括两个出气孔、两个挡板、若干个排气孔、两个第一弹簧和两个密封圈，两个所述出气孔分别开设在泄压箱两侧的中部，两个所述出气孔内壁的边侧均固定设有挡板，两个所述挡板的表面均开设有若干个排气孔，两个所述挡板一侧的中部均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定连接有密封圈。
6.优选的，所述安装组件包括第一安装板、第二安装板、两个弹性垫层、两个夹片、两个螺纹孔和固定螺栓，所述第一安装板固定设置在仪表本体底端的一边侧，所述第二安装板铰接在仪表本体底端的另一边侧，所述第一安装板的一侧和第二安装板的一侧均固定设有弹性垫层，两个所述弹性垫层一侧的中部均固定设有夹片，所述第一安装板的底部和第二安装板的底部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔之间螺纹连接有固定螺栓。
7.优选的，所述通孔内壁两侧的中部均固定设有限气板，两个所述限气板顶端的两侧均铰接有密封角片，两个所述限气板顶端的中部均固定设有两个第二弹簧，四个所述第二弹簧的顶端分别与四个密封角片固定连接。
8.优选的，若干个所述排气孔的内壁均固定设有防尘网。
9.优选的，两个所述密封圈的表面均涂覆有kn高分子陶瓷聚合物。
10.优选的，两个所述出气孔均为锥状。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有泄压结构的防爆仪表具有如下有益效果：
12.1、当流通腔内部的气体气压增大时，流通腔内部的气压挤压四个密封角片，四个
密封角片转动后带动四个第二弹簧伸长，同时四个密封角片之间的空隙增大，流通腔内部的气压将气体导入泄压箱的内部，当泄压箱内部的气压增大后，泄压箱内部的气体分别挤压两个密封圈，两个第一弹簧伸长使两个密封圈分别在两个锥状的出气孔内向外侧移动，两个出气孔与两个密封圈之间的空隙增大，从而使泄压箱内部的气体排出，有效的避免了气压过大而造成的安全隐患，提高了该防爆仪表本体的安全性；
13.2、通过转动固定螺栓使第一安装板与第二安装板分离，然后转动第二安装板可使该防爆仪表本体与基柱分离，便于工作人员对该防爆仪表本体检修；
14.3、该防爆仪表本体在泄压过程中，若干个防尘网可有效的防止外部的灰尘进入仪表本体的内部，防止仪表本体内的电子元件受灰尘堆积影响而受损。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型第一安装板的结构示意图。
20.图中：1、基柱；2、仪表本体；3、流通腔；4、进气软管；5、泄压箱；6、通孔；7、排压组件；8、安装组件；9、限气板；10、密封角片；11、第二弹簧；12、防尘网；71、出气孔；72、挡板；73、排气孔；74、第一弹簧；75、密封圈；81、第一安装板；82、第二安装板；83、弹性垫层；84、夹片；85、螺纹孔；86、固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种具有泄压结构的防爆仪表，包括基柱1，基柱1的表面卡合连接有仪表本体2，仪表本体2的内部开设有流通腔3，流通腔3的两侧均固定设有进气软管4，仪表本体2的顶端固定设有泄压箱5，泄压箱5的底端开设有通孔6，通孔6与流通腔3的内部相连通，泄压箱5的内部设有排压组件7，仪表本体2的底端设有安装组件8；
24.通孔6内壁两侧的中部均固定设有限气板9，两个限气板9顶端的两侧均铰接有密封角片10，两个限气板9顶端的中部均固定设有两个第二弹簧11，四个第二弹簧11的顶端分别与四个密封角片10固定连接。
25.实施例2：
26.排压组件7包括两个出气孔71、两个挡板72、若干个排气孔73、两个第一弹簧74和两个密封圈75，两个出气孔71分别开设在泄压箱5两侧的中部，两个出气孔71内壁的边侧均固定设有挡板72，两个挡板72的表面均开设有若干个排气孔73，两个挡板72一侧的中部均固定设有第一弹簧74，两个第一弹簧74的一端均固定连接有密封圈75；
27.若干个排气孔73的内壁均固定设有防尘网12；
28.两个密封圈75的表面均涂覆有kn17高分子陶瓷聚合物；
29.两个出气孔71均为锥状；
30.具体的，如图1、图2和图3所示，首先当流通腔3内部的气体气压增大时，流通腔3内部的气压挤压四个密封角片10，四个密封角片10转动后带动四个第二弹簧11伸长，同时四个密封角片10之间的空隙增大，流通腔3内部的气压将气体导入泄压箱5的内部，当泄压箱5内部的气压增大后，泄压箱5内部的气体分别挤压两个密封圈75，两个第一弹簧74伸长使两个密封圈75分别在两个锥状的出气孔71内向外侧移动，两个出气孔71与两个密封圈75之间的空隙增大，从而使泄压箱5内部的气体排出。
31.实施例3：
32.安装组件8包括第一安装板81、第二安装板82、两个弹性垫层83、两个夹片84、两个螺纹孔85和固定螺栓86，第一安装板81固定设置在仪表本体2底端的一边侧，第二安装板82铰接在仪表本体2底端的另一边侧，第一安装板81的一侧和第二安装板82的一侧均固定设有弹性垫层83，两个弹性垫层83一侧的中部均固定设有夹片84，第一安装板81的底部和第二安装板82的底部均开设有螺纹孔85，两个螺纹孔85之间螺纹连接有固定螺栓86；
33.具体的，如图1、图2和图5所示，首先将第一安装板81套设在基柱1的表面，然后转动第二安装板82使两个夹片84均与基柱1的表面相贴合，然后将固定螺栓86螺纹连接在两个螺纹孔85之间使第一安装板81与第二安装板82固定，第一安装板81与第二安装板82固定后两个弹性垫层83的弹力挤压两个夹片84使两个夹片84与基柱1之间的贴合度更高。
34.工作原理：具体使用时，本实用新型一种具有泄压结构的防爆仪表，首先将第一安装板81套设在基柱1的表面，然后转动第二安装板82使两个夹片84均与基柱1的表面相贴合，然后将固定螺栓86螺纹连接在两个螺纹孔85之间使第一安装板81与第二安装板82固定，第一安装板81与第二安装板82固定后两个弹性垫层83的弹力挤压两个夹片84使两个夹片84与基柱1之间的贴合度更高，当外部的气体压力增大时，外部气体通过两个进气软管4进入流通腔3的内部，当流通腔3内部的气体气压增大时，流通腔3内部的气压挤压四个密封角片10，四个密封角片10转动后带动四个第二弹簧11伸长，同时四个密封角片10之间的空隙增大，流通腔3内部的气压将气体导入泄压箱5的内部，当泄压箱5内部的气压增大后，泄压箱5内部的气体分别挤压两个密封圈75，两个第一弹簧74伸长使两个密封圈75分别在两个锥状的出气孔71内向外侧移动，两个出气孔71与两个密封圈75之间的空隙增大，从而使泄压箱5内部的气体排出，当气压减小时，两个第一弹簧74复位带动两个密封圈75分别向两个出气孔71的内侧移动，两个密封圈75与两个出气孔71之间的缝隙逐渐减小，同时四个第二弹簧11复位带动四个密封角片10转动，四个密封角片10之间的缝隙逐渐缩小，从而使该防爆仪表本体再次密封。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。