一种直型热管功率测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及热管加工设备领域，尤指一种直型热管功率测试装置。


背景技术：

2.热管是一种基于气液相变原理的高效导热元件，被广泛应用于电子产品的散热领域。判断一根热管的性能好坏主要有三个标准：传热功率、响应时间、温差，其中传热功率是最为重要的，因而热管的生产过程中需要对热管的功率进行测试。根据使用需要，热管会加工成直型或曲型，其中直型热管是使用比较多的一类。现有的直型热管测试功率时，基本上都是通过人工将热管摆放在测试夹上进行定位再进行测试，操作过程复杂，影响了生产效率，需要投入大量人力，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种直型热管功率测试装置，简化测试过程，提高测试效率，减少人力投入。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种直型热管功率测试装置，包含底板、相对设置于底板顶部两侧的第一测试机构和第二测试机构、设置于第一测试机构和第二测试机构之间的上料机构，第一测试机构和第二测试机构均包含固定连接在底板上的工作台、若干并列设置于工作台顶部的测试夹具，上料机构包含沿工作台长度方向设置的弧形料槽、若干与测试夹具相对应设置的放料机构，弧形料槽固定连接在相对两工作台之间，放料机构包含固定连接在底板顶部的升降气缸、固定连接在升降气缸输出轴上的垫板、固定连接在垫板顶部的转向电机、固定连接在转向电机输出轴上的顶杆、固定连接在顶杆顶端的托料架，弧形料槽用于供热管输送，弧形料槽顶壁设置有若干与托料架相对应的容纳槽，容纳槽包含两并列设置于弧形料槽顶壁的弧形卡槽、连接设置于相邻两弧形卡槽之间的连接卡槽，托料架包含两并列设置的且与弧形卡槽匹配的弧形托板、连接在两弧形托板之间且与连接卡槽匹配的弧形连接板，连接卡槽底部贯穿设置有供顶杆穿过的活动孔，顶杆活动设置于活动孔上。
5.优选地，测试夹具包含固定连接在工作台顶部的靠板、固定连接在靠板侧面的测试底座、设置于靠板顶部的压紧气缸、与压紧气缸驱动连接的连接横板、固定连接在连接横板底部一端的压块，当热管放置在测试底座上时，压紧气缸可驱动压块将热管压在测试底座上。
6.优选地，测试底座顶部设置有供热管放置的限位槽，第一测试机构侧的限位槽和第二测试机构侧的限位槽相对设置，测试底座顶部设置有邻接于限位槽一侧的活动槽，活动槽上活动设置有与活动槽匹配的限位销，限位销底端和活动槽底部之间抵接有弹簧，第一测试机构侧的限位销和第二测试机构侧的限位销错位设置。
7.优选地，顶杆一侧设置有气管接头，弧形连接板顶部贯穿设置有若干真空气孔，顶杆内设置有连通真空气孔和气管接头的气腔，气管接头用于与真空发生装置的输出端连
接。
8.优选地，限位销一侧设置有用于检测热管是否触碰到限位销的接近传感器，底板一侧设置有与接近传感器数据连接的控制器，转向电机和升降气缸均与控制器电连接。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种直型热管功率测试装置，设置独特的装配结构，将若干直型热管串接地从弧形料槽一端往另一端输送，当各直型热管被输送到相应的托料架上时，通过升降气缸驱动托料架上升以将热管从弧形料槽上顶起，再通过转向电机驱动托料架转动以让热管转动90度，热管两端将分别位于第一测试机构和第二测试机构侧，再由第一测试机构和第二测试机构对热管两端作定位，即可对热管进行功率测试，可以简化直型热管的测试操作过程，有效地提升测试效率，减少人力投入。
附图说明
10.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
11.图2例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
12.附图标号说明：底板11、第一测试机构21、工作台22、测试夹具23、靠板230、测试底座231、压紧气缸232、连接横板233、压块234、限位槽235、活动槽236、限位销237、接近传感器24、第二测试机构31、上料机构41、弧形料槽42、弧形卡槽420、连接卡槽421、活动孔422、升降气缸51、垫板52、转向电机53、顶杆54、托料架55、弧形托板550、弧形连接板551、真空气孔552、气管接头56、控制器61。
具体实施方式
13.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
15.参考图1-图2。
16.本实用新型提供一种直型热管功率测试装置，包含底板11、相对设置于底板11顶部两侧的第一测试机构21和第二测试机构31、设置于第一测试机构21和第二测试机构31之间的上料机构41，第一测试机构21和第二测试机构31均包含固定连接在底板11上的工作台22、若干并列设置于工作台22顶部的测试夹具23，上料机构41包含沿工作台22长度方向设置的弧形料槽42、若干与测试夹具23相对应设置的放料机构，弧形料槽42固定连接在相对两工作台22之间，放料机构包含固定连接在底板11顶部的升降气缸51、固定连接在升降气缸51输出轴上的垫板52、固定连接在垫板52顶部的转向电机53、固定连接在转向电机53输出轴上的顶杆54、固定连接在顶杆54顶端的托料架55，弧形料槽42用于供热管输送，弧形料槽42顶壁设置有若干与托料架55相对应的容纳槽，容纳槽包含两并列设置于弧形料槽42顶壁的弧形卡槽420、连接设置于相邻两弧形卡槽420之间的连接卡槽421，托料架55包含两并列设置的且与弧形卡槽420匹配的弧形托板550、连接在两弧形托板550之间且与连接卡槽421匹配的弧形连接板551，连接卡槽421底部贯穿设置有供顶杆54穿过的活动孔422，顶杆54活动设置于活动孔422上。
17.具体使用原理为：将若干直型热管串接地从弧形料槽42一端往另一端输送，当各直型热管被输送到相应的托料架55上时，通过升降气缸51驱动托料架55上升以将热管从弧形料槽42上顶起，再通过转向电机53驱动托料架55转动以让热管转动90度，热管两端将分别位于第一测试机构21和第二测试机构31侧，再由第一测试机构21和第二测试机构31对热管两端作定位，即可对热管进行功率测试，可以简化直型热管的测试操作过程，有效地提升测试效率，减少人力投入。
18.基于上述实施例，测试夹具23包含固定连接在工作台22顶部的靠板230、固定连接在靠板230侧面的测试底座231、设置于靠板230顶部的压紧气缸232、与压紧气缸232驱动连接的连接横板233、固定连接在连接横板233底部一端的压块234，当热管放置在测试底座231上时，压紧气缸232可驱动压块234将热管压在测试底座231上。当热管在托料架55的带动下其两端分别进入第一测试机构21和第二测试机构31侧的测试底座231和压块234之间时，压紧气缸232驱动压块234将热管压在测试底座231上以对热管作定位。
19.基于上述实施例，测试底座231顶部设置有供热管放置的限位槽235，第一测试机构21侧的限位槽235和第二测试机构31侧的限位槽235相对设置，测试底座231顶部设置有邻接于限位槽235一侧的活动槽236，活动槽236上活动设置有与活动槽236匹配的限位销237，限位销237底端和活动槽236底部之间抵接有弹簧，第一测试机构21侧的限位销237和第二测试机构31侧的限位销237错位设置。转向电机53驱动托料架55转动，当热管两端分别抵接在第一测试机构21和第二测试机构31侧的限位销237上时热管停止移动，升降气缸51驱动托料架55下降以将热管放置在相对两限位槽235之间，再通过压紧气缸232驱动压块234向下移动以将热管压紧在测试底座231上，压块234将对限位销237施加向下的推力并导致弹簧压缩，限位销237将向活动槽236内活动以对压块234作避位。
20.基于上述实施例，顶杆54一侧设置有气管接头56，弧形连接板551顶部贯穿设置有若干真空气孔552，顶杆54内设置有连通真空气孔552和气管接头56的气腔，气管接头56用于与真空发生装置的输出端连接。热管移动到托料架55上后，真空发生装置对气腔输出并形成真空气孔552的真空吸附状态，从而将热管吸附在托料架55上，防止热管被带动顶起和转动的时候从托料架55上掉落。
21.基于上述实施例，限位销237一侧设置有用于检测热管是否触碰到限位销237的接近传感器24，底板11一侧设置有与接近传感器24数据连接的控制器61，转向电机53和升降气缸51均与控制器61电连接。当热管被带动转动到抵接在限位销237上时，接近传感器24将检测到热管转动到位将向控制器61发送信号，控制器61将控制转向电机53停止工作并控制升降气缸51驱动托料架55下降，以将热管放置在相对两弧形料槽42之间，提高自动化程度。
22.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。