一种安全阀校验装置的夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀领域，特别涉及一种安全阀校验装置的夹紧机构。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，注安全阀必须经过压力试验才能使用。
3.传统的安全阀在进行校验时，需要将装置放置在设备内进行密封检测，传统的安全阀在进行校验时，使用的都是油压机进行提供动力，这样会导致设备的进行校验时，有很大噪音产生，这样不仅会对周围的环境和人群有所影响还会增大操作人员患上职业病的概率，传统的油压进行夹紧会令设备的表面产生大量油渍，十分不美观，现在即使有使用其他夹紧机构，设备的造价也十分高昂，不利于一些小型企业，进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全阀校验装置的夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的传统的安全阀在进行校验时，需要将装置放置在设备内进行密封检测，传统的安全阀在进行校验时，使用的都是油压机进行提供动力，这样会导致设备的进行校验时，有很大噪音产生，这样不仅会对周围的环境和人群有所影响还会增大操作人员患上职业病的概率，传统的油压进行夹紧会令设备的表面产生大量油渍，十分不美观，现在即使有使用其他夹紧机构，设备的造价也十分高昂，不利于一些小型企业，进行使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全阀校验装置的夹紧机构，包括底壳，所述底壳的上表面固定连接有防噪壳，所述防噪壳包括吸声层、隔音层、面层，所述面层的内壁与隔音层的表面固定连接，所述隔音层的内壁与吸声层的表面固定连接，所述底壳内壁下方的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有拉板，所述拉板下表面的中心处开设有转换槽，所述转换槽内壁的上侧开设有电机槽，所述电机槽的内壁设置有传动机构，所述底壳内壁上侧的四周均开设有移动口，所述拉板下表面的四周均开设有移动槽，所述底壳内壁的四周均开设有滑槽。
6.优选的，所述吸声层的材质为吸声棉，所述隔音层的材质为空心板材，所述面层的材质为加气塑料。
7.优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的上表面与电机槽内壁的上侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的下表面啮合连接有多个第二扇形齿轮，多个所述第二扇形齿轮的一侧表面均设置有转动机构；
8.所述转动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二扇形齿轮的一侧表面固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有连接竖杆，所述连接竖杆的上端螺纹连接有压块，所述连接竖杆的杆壁固定连接有限位环。
9.优选的，多个所述滑槽的内壁均通过滑块共同与拉板的表面滑动连接，多个所述螺纹杆的一端均贯穿转换槽内壁的一侧延伸至相应的移动槽的内壁，多个所述螺纹杆的相反一端分别与移动槽内壁的相反一侧转动连接，多个所述连接竖杆的上端分别贯穿相应的移动槽内壁的上侧延伸至拉板的上表面，多个所述连接竖杆的上端分别通过相应的移动口延伸至底壳的上表面，多个所述限位环的上表面分别与相应的移动槽内壁的上侧相接触。
10.优选的，所述底壳下表面的四角处均转动连接有转轮。
11.优选的，所述防噪壳内壁的后侧设置有气管，所述气管的一端固定连接有气头。
12.优选的，所述防噪壳内壁的后侧位于气管的左侧固定连接有与气管相匹配的卡块。
13.优选的，所述防噪壳内壁的右侧开设门口，所述门口内壁的前后两侧均转动连接有转门，两个所述转门的右侧表面均固定连接有把手。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置底壳、防噪壳、吸声层、隔音层、面层、电动伸缩杆、拉板、转换槽、电机槽、移动口、移动槽、限位环、滑槽、电机、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、螺纹、连接竖杆、压块，本设备的造价低廉，结构简单，便于构造，适用于中小型企业进行使用，增大设备的实用性，设备的在结构和加工过程中，均对噪音进行很好的降噪处理，避免传统设备在对装置进行加工产生噪音对操作工人和周围环境的影响，增大设备的在使用时的安全性，本设备采用电动传动，避免传统设备的表面脏乱的问题，增大设备使用过程中的美观程度。
16.2、通过设置吸声层、隔音层、面层、滑槽、拉板、螺纹杆、转换槽、移动槽、连接竖杆、移动口、限位环、底壳，增大设备的降噪能力，避免噪音对周围设备的人群的影响，增大设备的在使用过程中的稳定性，避免因为设备失稳影响设备的正常使用功能的。
17.3、通过设置底壳、转轮、防噪壳、气管、气头、卡块、门口、转门、把手，提高设备的灵活性，提供设备的基本校验功能，降低设备的操作难度，增大设备的适应性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
19.图2为本实用新型的b部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的防噪壳侧面剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的a部放大结构示意图。
22.图5为本实用新型的整体立体结构示意图。
23.图中：1、底壳；2、防噪壳；201、吸声层；202、隔音层；203、面层；3、电动伸缩杆；4、拉板；5、转换槽；6、电机槽；7、移动口；8、移动槽；9、滑槽；10、电机；11、第一扇形齿轮；12、第二扇形齿轮；13、螺纹杆；14、连接竖杆；15、压块；16、转轮；17、气管；18、气头；19、卡块；20、转门；21、把手；22、门口；23、限位环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种安全阀校验装置的夹紧机构，包括底壳1，底壳1的上表面固定连接有防噪壳2，防噪壳2包括吸声层201、隔音层202、面层203，面层203的内壁与隔音层202的表面固定连接，隔音层202的内壁与吸声层201的表面固定连接，底壳1内壁下方的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的输出端共同固定连接有拉板4，拉板4下表面的中心处开设有转换槽5，转换槽5内壁的上侧开设有电机槽6，电机槽6的内壁设置有传动机构，传动机构包括电机10，电机10的上表面与电机槽6内壁的上侧固定连接，电机10的输出端固定连接有第一扇形齿轮11，第一扇形齿轮11的下表面啮合连接有多个第二扇形齿轮12，增大设备的使用效率，提升设备的加工产品的质量，降低操作工人的操作难度。
26.如图1和图3所示，多个第二扇形齿轮12的一侧表面均设置有转动机构，转动机构包括螺纹杆13，螺纹杆13的一端与第二扇形齿轮12的一侧表面固定连接，螺纹杆13的杆壁螺纹连接有连接竖杆14，连接竖杆14的上端螺纹连接有压块15，连接竖杆14的杆壁固定连接有限位环23，底壳1内壁上侧的四周均开设有移动口7，拉板4下表面的四周均开设有移动槽8，底壳1内壁的四周均开设有滑槽9，本设备的造价低廉，结构简单，便于构造，适用于中小型企业进行使用，增大设备的实用性，设备的在结构和加工过程中，均对噪音进行很好的降噪处理，避免传统设备在对装置进行加工产生噪音对操作工人和周围环境的影响，增大设备的在使用时的安全性，本设备采用电动传动，避免传统设备的表面脏乱的问题，增大设备使用过程中的美观程度。
27.如图1所示，吸声层201的材质为吸声棉，隔音层202的材质为空心板材，面层203的材质为加气塑料，多个滑槽9的内壁均通过滑块共同与拉板4的表面滑动连接，多个螺纹杆13的一端均贯穿转换槽5内壁的一侧延伸至相应的移动槽8的内壁，多个螺纹杆13的相反一端分别与移动槽8内壁的相反一侧转动连接，多个连接竖杆14的上端分别贯穿相应的移动槽8内壁的上侧延伸至拉板4的上表面，多个连接竖杆14的上端分别通过相应的移动口7延伸至底壳1的上表面，多个限位环23的上表面分别与相应的移动槽8内壁的上侧相接触，增大设备的降噪能力，避免噪音对周围设备的人群的影响，增大设备的在使用过程中的稳定性，避免因为设备失稳影响设备的正常使用功能的。
28.如图2所示，底壳1下表面的四角处均转动连接有转轮16，防噪壳2内壁的后侧设置有气管17，气管17的一端固定连接有气头18，防噪壳2内壁的后侧位于气管17的左侧固定连接有与气管17相匹配的卡块19，防噪壳2内壁的右侧开设门口22，门口22内壁的前后两侧均转动连接有转门20，两个转门20的右侧表面均固定连接有把手21，提高设备的灵活性，提供设备的基本校验功能，降低设备的操作难度，增大设备的适应性。
29.本实用新型工作原理：使用设备时，通过把手21将转门20进行打开，本设备的两个转门20为相互卡接设置的，将装置放置在底壳1的上表面，启动电机10，电机10带动第一扇形齿轮11进行转动，第一扇形齿轮11通过第二扇形齿轮12带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13通过连接竖杆14带动压块15移动到安全阀下表面的法兰盘的位置，再启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动拉板4进行向下移动，拉板4通过连接竖杆14带动压块15对安全阀进行固定，在限位环23的限位下，使连接竖杆14能更稳定的带动压块15对安全阀进行固定，固定好安全阀后将气头18放置到安全阀的气孔内，通过其他设备对安全阀进行校验，当校验结束
后，在分别启动电动伸缩杆3和电机10进行反向运转，带动上述的结构反向运转，进而解除对安全阀的限制，拉动把手21带动转门20打开，通过门口22将安全阀取出，至此完成安全阀的校验。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。