一种滑块检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及一种滑块检测装置。


背景技术：

2.伸缩油缸的滑块为圆环形结构，滑块两端内壁开设有止口，由于滑块壁厚比较薄、尺寸要求比较特殊，图纸标注的尺寸是相对的尺寸，通用检具在测量止口直径、止口到外圆的距离、止口到内孔壁的距离时，存在测量困难的问题。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种滑块检测装置，用以解决滑块尺寸测量困难的问题。
4.本技术实施例提供了一种滑块检测装置，包括：
5.板a，所述板a用于放置滑块；
6.检测组件a，所述检测组件a具有检测端a，所述检测端a用于与所述滑块的止口表面接触；
7.检测组件b，所述检测组件b具有检测端b，所述检测端b与所述检测端a位于同一直线，所述检测端b用于与所述滑块止口的另一侧表面接触；
8.检测组件c，检测组件c具有检测端c，所述检测端c用于与所述滑块内壁接触；
9.检测组件d，检测组件d具有检测端d，所述检测端d用于与所述滑块外壁接触。
10.在上述实施例的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
11.在本技术其中一个实施例中：还包括板b，所述板b设置于所述板a下方；
12.所述检测组件a、检测组件b、检测组件c均包括：杠杆座、固定座、非标测子、传感器a，所述固定座位置可调节的设置于所述板b，所述杠杆座弹性铰接于所述固定座，所述传感器a设置于所述板a的下方并与所述杠杆座固定连接，所述传感器的触头与所述固定座接触，所述非标测子设置于所述板a的上方并与所述杠杆座连接。本步的有益效果：由杠杆座形成杠杆机构，从而将非标测子的位移等比例传递给传感器a，便于传感器a进行测量。
13.在本技术其中一个实施例中：所述检测组件a、检测组件b、检测组件c还均包括：支撑件、调节块a，所述支撑件位置可调节的连接于所述杠杆座，所述调节块a沿竖向位置可调节的连接于所述支撑件，所述非标测子固定安装于所述调节块a。本步的有益效果：通过支撑件和调节块a位置可调节的连接方式，提高了检测组件a、检测组件b、检测组件c对不同尺寸滑块的适应性，并且便于对滑块的不同位置进行测量。
14.在本技术其中一个实施例中：所述检测组件d包括：座体、传感器b，所述座体位置可调节的连接于所述板a的上端，所述传感器b连接于所述座体。
15.在本技术其中一个实施例中：所述检测组件d还包括：调节块b，所述调节块b沿竖向位置可调节的连接于所述座体，所述传感器b安装于所述调节块b。本步的有益效果：通过调节块b便于传感器b对滑块的不同位置进行测量。
16.在本技术其中一个实施例中：所述传感器b为气推动传感器。本步的有益效果：设
置气推动传感器，便于放置滑块，防止滑块与传感器b干涉。
17.在本技术其中一个实施例中：还包括：定位机构，所述定位机构连接于所述板a并用于对所述滑块进行定位。
18.在本技术其中一个实施例中：所述定位机构包括：定位件，所述定位件位置可调节的连接于所述板a，所述定位件还转动设置于所述板a上方，所述定位件有两个且呈对称结构设置于所述板a，所述板a为倾斜结构，所述定位件用于托举所述滑块。本步的有益效果：通过转动设置的定位件，以此将滑块与定位件的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而降低磨损。
19.在本技术其中一个实施例中：还包括：耐磨块，所述耐磨块设置于所述板a表面。本步的有益效果：通过设置耐磨块，以此降低磨损。
20.在本技术其中一个实施例中：还包括工控机，所述工控机与所述检测组件a、检测组件b、检测组件c、检测组件d电连接。
21.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过检测组件a和检测组件b配合可以测量止口直径，通过检测组件a和检测组件c配合可以测量止口到滑块内壁的尺寸，通过检测组件a和检测组件d配合可以测量止口到滑块外壁的尺寸，从而解决了滑块尺寸测量困难的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的二维结构示意图；
24.图2为本实用新型的三维结构示意图。
25.其中，1台板组件，101板a，102板b，103柱体，104支腿a，105支腿b，2检测组件a，3检测组件b，4检测组件c，5检测组件d，6杠杆座，7固定座，8非标测子，9传感器a，10支撑件，11调节块a，12座体，13传感器b，14调节块b，15定位机构，16耐磨块。
具体实施方式
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.具体实施例
28.如图1、2所示，一种滑块检测装置，包括：台板组件1、检测组件a2、检测组件b3、检测组件c4、检测组件d5，其中，检测组件a2、检测组件b3、检测组件c4、检测组件d5安装于台板组件1，台板组件1还用于放置滑块；检测组件a2具有检测端a，检测端a用于与滑块的止口
表面接触；检测组件b3具有检测端b，检测端b与检测端a位于同一直线，检测端b相对于检测端a用于与滑块止口的另一侧表面接触；检测组件c4具有检测端c，检测端c用于与滑块内壁接触；检测组件d5具有检测端d，检测端d用于与滑块外壁接触。
29.如图2所示，台板组件1包括：板a101、板b102、柱体103、支腿a104、支腿b105，板b102平行设置于板a101正下方，板a101与板b102通过柱体103连接，支腿a104与支腿b105为柱状结构，支腿a104比支腿b105长，支腿a104有两个且呈对称结构分别连接于板b102下端的后侧两个角落，支腿b105有两个且呈对称结构分别连接于板b102下端的前侧两个角落，从而使得台板组件1呈倾斜结构，即板a101上端面与水面平之间存在夹角。
30.如图2所示，检测组件a2、检测组件b3、检测组件c4均包括：杠杆座6、固定座7、非标测子8、传感器a9，固定座7位置可调节的设置于板b102，杠杆座6弹性铰接于固定座7，传感器a9设置于板a101的下方并与杠杆座6固定连接，传感器的触头与固定座7接触，非标测子8设置于板a101的上方并与杠杆座6连接。
31.如图1、2所示，检测组件b3中的传感器a9与检测组件a2中的传感器a9位于同一直线，检测组件a2中传感器a9的触头与检测组件b3中传感器a9的触头分别与同一直径上的不同侧止口内壁接触，从而可以测量止口直径；检测组件c4中的传感器a9的触头用于滑块内孔壁接触。
32.如图2所示，杠杆座6还包括：块体、弹性杆，弹性杆有两根且沿竖向设置，弹性杆的下端连接于固定座7，弹性杆的上端与块体连接，弹性杆可以采用塑料杆，采用弹性杆的原因在于弹性杆可以在弹性形变的变形范围内弯折，并且在撤销外力后弹性杆可以形状复原，非标测子8发生位移后，杠杆座6会同时带动传感器a9发生位移，由于传感器a9的触头与固定座7接触，即传感器a9能够检测到自身相对于固定座7的位移；设置非标测子8的原因在于，由于传感器a9为采购件，其尺寸相对较大且无法改变，对于内径较小的滑块，传感器a9无法放入滑块内孔中，故而设置小尺寸的非标测子8，只需要通过杠杆座6将非标测子8的位移传递给传感器a9，再通过传感器a9测量位移即可。
33.板b102表面开设有腰型孔，固定座7通过螺栓连接于腰型孔中，通过调节螺栓在腰型孔中的位置，从而改变非标测子8的位置，以此提升非标测子8对不同孔径的滑块的适应性。
34.如图2所示，检测组件a2、检测组件b3、检测组件c4还均包括：支撑件10、调节块a11，支撑件10位置可调节的连接于杠杆座6，调节块a11沿竖向位置可调节的连接于支撑件10，非标测子8固定安装于调节块a11，上述位置可调节的方式均采用腰型孔加螺栓连接的方式，通过改变螺栓在腰型孔中的位置，以此实现位置的调节。
35.如图1所示，检测组件d5包括：座体12、传感器b13，座体12位置可调节的连接于板a101的上端，传感器b13连接于座体12，传感器b13的触头用于与滑块外壁接触；检测组件d5还包括：调节块b14，调节块b14沿竖向位置可调节的连接于座体12，传感器b13安装于调节块b14，上述位置可调节的方式均采用腰型孔加螺栓连接的方式，通过改变螺栓在腰型孔中的位置，以此实现位置的调节。
36.传感器a9采用中原量仪dgc-8zg/c型电感传感器测量头；传感器b13采用气推动传感器，具体可以采用德国马尔的p2004ma位移传感器，采用气推动传感器的原因在于，在测量同一批滑块时，传感器b13的位置调节到位后一般不再调整，当传感器b13不测量时，传感
器b13的触头为收缩状态，将滑块放置于板a101时不会与传感器b13的触头干涉，传感器b13在测量时，触头会伸出并与滑块外壁接触，从而实现测量功能。
37.如图1所示，该种滑块检测装置还包括：定位机构15，定位机构15连接于板a101并用于对滑块进行定位。
38.如图1所示，定位机构15包括：定位件，定位件位置可调节的连接于板a101，定位件有两个且呈对称结构设置于板a101表面，板a101为倾斜结构，定位件用于托举滑块。
39.定位件外周为圆形且转动连接于台板，定位件具体可以采用轴承，通过定位件与轴承的转动接触，以此减小定位件与滑块间的磨损，具体的，轴承转动安装于轴体上端，轴体中部设置有轴肩，轴肩设置于腰型孔上方，轴体下端(为螺纹端)穿过板a101表面开设的腰型孔伸出至板a101的下方并与螺母螺纹连接，通过轴肩与螺母定位，从而将轴承位置可调节的连接于板a101表面。
40.如图1所示，该种滑块检测装置还包括：耐磨块16，耐磨块16设置于板a101表面，耐磨块16用于支撑滑块，具体的，耐磨块16材质为yg6，通过耐磨块16便于降低磨损。
41.该种滑块检测装置还包括：工控机，工控机与检测组件a2、检测组件b3、检测组件c4、检测组件d5电连接；具体的，工控机与传感器a9、传感器b13之间通过数模转换模块连接。
42.该种滑块检测装置在使用时，调节好定位件的位置，将滑块放置于定位件上，通过定位件支撑，通过检测组件a2和检测组件b3配合测量止口直径，通过检测组件a2和检测组件c4配合测量止口到滑块内孔壁的尺寸，通过检测组件a2和检测组件d5配合测量止口到滑块外壁的尺寸。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。