混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测装置技术领域，具体涉及混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置。


背景技术：

2.混凝土砌块就是使用水泥、河砂或石料、粉煤灰等材料制作而成的砌块，用来取代传统的砖，主要应用于建筑业，所以对砖块的质量有着严格的要求，特别是混凝土砖块的抗压等级，直接影响到房屋的整体安全，现有的混泥土砖块抗压检测大都是将砖块送至检测装置放置区进行检测，检测装置结构较大，不便于灵活移动，在现场检测时无法使用，费时费力，极大地降低了工作效率，实用性不强，结合实际生产，因此研发混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，达到具有能够传动稳定，设备可以自由挪动，便于安装和拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型提供混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，该设备在使用中提高了工作效率，便于拆卸。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，包括顶部支撑板，顶部支撑板上部连接设有竖直向下的压力驱动杆，压力驱动杆上部右侧面连接有液压管路，压力驱动杆底部连接有施压块，顶部支撑板底部位置设有多个均匀布置的侧面支撑板，侧面支撑板前侧面设有多个均匀布置的定位固定孔，侧面支撑板中部相对位置设有承载检测组件，承载检测组件左、右侧面相对位置各设有一个压板调节座，压板调节座内侧面设有侧顶压板，侧面支撑板右侧面相对位置连接设有支撑底座，支撑底座顶部位置设有电磁阀门，电磁阀门顶部相对位置设有控制器，电磁阀门后部设有液压油箱，液压油箱顶部和液压管路相连接，侧面支撑板底部位置连接设有槽底支撑板。
6.进一步地，承载检测组件包括检测台侧护板，检测台侧护板中部设有多个连接螺栓，检测台侧护板左、右侧面各设有一个固定锁紧螺栓，检测台侧护板顶部设有检测台座，检测台座上部固定设有检测台支撑板。
7.进一步地，固定锁紧螺栓横向贯穿定位固定孔，承载检测组件通过检测台侧护板固定连接在侧面支撑板侧面位置。
8.进一步地，检测台座底部和检测台侧护板顶部配合连接，检测台座通过检测台侧护板左、右滑动。
9.进一步地，压板调节座连接在侧面支撑板内部相对位置，侧顶压板置于混凝土砖块左、右侧面位置，检测时，侧顶压板与混凝土侧面相接触。
10.进一步地，液压油箱通过液压管路和压力驱动杆相连通，电磁阀门通过控制器动作，电磁阀门控制压力驱动杆上、下动作。
11.进一步地，施压块和压力驱动杆底部配合连接，运行时，压力驱动杆带动施压块向
下动作，施压块和混凝土砖块相接触，停止时，压力驱动杆带动施压块向上动作，施压块和混凝土砖块不接触。
12.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.（1）本设计便于安装和拆卸，在混泥土砖块现场检测时便于使用，能够根据砖块大小和高度来进行调节检测台，无需更换相匹配的台面，实用性更强。
14.（2）加压装置采用液压装置驱动液压杆动作，在加压过程中缓慢可控，更够更准确的测量出砖块抗压值，砖块侧面设计有侧顶压板，可以有效防止在加压检测时砖块受压移动，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为承载检测组件与支撑板连接示意图。
17.附图说明：1.压力驱动杆、2.液压管路、3.承载检测组件、301.检测台支撑板、302.检测台座、303.固定锁紧螺栓、304.连接螺栓、305.检测台侧护板、4.液压油箱、5.电磁阀门、6.支撑底座、7.槽底支撑板、8.定位固定孔、9.侧面支撑板、10.控制器、11.侧顶压板、12.压板调节座、13.施压块、14.顶部支撑板。
具体实施方式
18.如图1、图2所示，混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，包括顶部支撑板14，顶部支撑板14上部连接设有竖直向下的压力驱动杆1，压力驱动杆1上部右侧面连接有液压管路2，压力驱动杆1底部连接有施压块13，顶部支撑板14底部位置设有多个均匀布置的侧面支撑板9，侧面支撑板9前侧面设有多个均匀布置的定位固定孔8，侧面支撑板9中部相对位置设有承载检测组件3，承载检测组件3左、右侧面相对位置各设有一个压板调节座12，压板调节座12内侧面设有侧顶压板11，侧面支撑板9右侧面相对位置连接设有支撑底座6，支撑底座6顶部位置设有电磁阀门5，电磁阀门5顶部相对位置设有控制器10，电磁阀门5后部设有液压油箱4，液压油箱4顶部和液压管路2相连接，侧面支撑板9底部位置连接设有槽底支撑板7。
19.承载检测组件3包括检测台侧护板305，检测台侧护板305中部设有多个连接螺栓304，检测台侧护板305左、右侧面各设有一个固定锁紧螺栓303，检测台侧护板305顶部设有检测台座302，检测台座302上部固定设有检测台支撑板301。
20.固定锁紧螺栓303横向贯穿定位固定孔8，承载检测组件3通过检测台侧护板305固定连接在侧面支撑板9侧面位置。
21.检测台座302底部和检测台侧护板305顶部配合连接，检测台座302通过检测台侧护板305左、右滑动。
22.压板调节座12连接在侧面支撑板9内部相对位置，侧顶压板11置于混凝土砖块左、右侧面位置，检测时，侧顶压板11与混凝土侧面相接触。
23.液压油箱4通过液压管路2和压力驱动杆1相连通，电磁阀门5通过控制器10动作，电磁阀门5控制压力驱动杆1上、下动作。
24.施压块13和压力驱动杆1底部配合连接，运行时，压力驱动杆1带动施压块13向下
动作，施压块13和混凝土砖块相接触，停止时，压力驱动杆1带动施压块13向上动作，施压块13和混凝土砖块不接触。
25.工作过程：通过将固定锁紧螺栓303和定位固定孔8的连接来调节承载检测组件3的检测高度，根据砖块高度、大小进行调节，将固定锁紧螺栓303在检测台侧护板305上部滑动调节合适的距离，随后将混泥土砖块放置在检测台支撑板301上方，通过调节将侧顶压板11和砖块侧面相接触，此时可进行加压检测，通过按下控制器10控制电磁阀门5动作，此时液压油箱4通过液压管路2驱动压力驱动杆1运行，压力驱动杆1轴端运行向下，带动施压块13向下动作对砖块进行加压，完成测试后按下控制器10，此时施压块13通过压力驱动杆1向上复位，完成抗压强度测试。


技术特征：
1.混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，其特征在于：包括顶部支撑板（14），顶部支撑板（14）上部连接设有竖直向下的压力驱动杆（1），压力驱动杆（1）上部右侧面连接有液压管路（2），压力驱动杆（1）底部连接有施压块（13），顶部支撑板（14）底部位置设有多个均匀布置的侧面支撑板（9），侧面支撑板（9）前侧面设有多个均匀布置的定位固定孔（8），侧面支撑板（9）中部相对位置设有承载检测组件（3），承载检测组件（3）左、右侧面相对位置各设有一个压板调节座（12），压板调节座（12）内侧面设有侧顶压板（11），侧面支撑板（9）右侧面相对位置连接设有支撑底座（6），支撑底座（6）顶部位置设有电磁阀门（5），电磁阀门（5）顶部相对位置设有控制器（10），电磁阀门（5）后部设有液压油箱（4），液压油箱（4）顶部和液压管路（2）相连接，侧面支撑板（9）底部位置连接设有槽底支撑板（7）。2.根据权利要求1所述的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，其特征在于：承载检测组件（3）包括检测台侧护板（305），检测台侧护板（305）中部设有多个连接螺栓（304），检测台侧护板（305）左、右侧面各设有一个固定锁紧螺栓（303），检测台侧护板（305）顶部设有检测台座（302），检测台座（302）上部固定设有检测台支撑板（301）。3.根据权利要求1所述的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，其特征在于：固定锁紧螺栓（303）横向贯穿定位固定孔（8），承载检测组件（3）通过检测台侧护板（305）固定连接在侧面支撑板（9）侧面位置。4.根据权利要求1所述的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，其特征在于：检测台座（302）底部和检测台侧护板（305）顶部配合连接，检测台座（302）通过检测台侧护板（305）左、右滑动。5.根据权利要求1所述的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，其特征在于：压板调节座（12）连接在侧面支撑板（9）内部相对位置，侧顶压板（11）置于混凝土砖块左、右侧面位置，检测时，侧顶压板（11）与混凝土侧面相接触。6.根据权利要求1所述的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，其特征在于：液压油箱（4）通过液压管路（2）和压力驱动杆（1）相连通，电磁阀门（5）通过控制器（10）动作，电磁阀门（5）控制压力驱动杆（1）上、下动作。7.根据权利要求1所述的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，其特征在于：施压块（13）和压力驱动杆（1）底部配合连接，运行时，压力驱动杆（1）带动施压块（13）向下动作，施压块（13）和混凝土砖块相接触，停止时，压力驱动杆（1）带动施压块（13）向上动作，施压块（13）和混凝土砖块不接触。

技术总结
本实用新型公开了混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，其特征在于：包括顶部支撑板，顶部支撑板上部连接设有竖直向下的压力驱动杆，压力驱动杆上部右侧面连接有液压管路，压力驱动杆底部连接有施压块，顶部支撑板底部位置设有多个均匀布置的侧面支撑板，侧面支撑板前侧面设有多个均匀布置的定位固定孔，侧面支撑板中部相对位置设有承载检测组件，承载检测组件左、右侧面相对位置各设有一个压板调节座，压板调节座内侧面设有侧顶压板，侧面支撑板右侧面相对位置连接设有支撑底座，支撑底座顶部位置设有电磁阀门，电磁阀门顶部相对位置设有控制器，本实用新型的有益效果为：具有可以灵活移动提高了生产效率和安全性，抗压检测精度高。检测精度高。检测精度高。


技术研发人员：邢振明 李素哲 邓超 靳双双
受保护的技术使用者：淅川县淅水混凝土有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/10/13