一种水轮发电机制动器检修试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动器检修技术领域，特别是涉及一种水轮发电机制动器检修试验装置。


背景技术：

2.水轮发电机组制动器(俗称风闸)是发电机组机械制动系统中的重要组成部分，制动系统由制动器、油气管路、手动和自动控制装置组成。由于机组开停机时制动器要进行复归、投退等程序，长时间运行会造成活塞密封串气，致使制动器不能制动复位，导致卡塞现象的出现，因此需对制动器进行检修试验，制动器的好坏直接影响到机组的安全运行。
3.另一方面，制动器运行时间长还易导致油质下降，致使制动器缸体内壁锈蚀，经常造成漏气、漏油、卡塞，甚至无法正常工作的情况。在对制动器进行检修后为检验制动器的整体性能以及运行情况，往常只是通过低压气对制动器进行动作试验，但是此方法只能判断制动器有无卡塞，无法判断是否存在内漏现象，检修质量难以保证，因此，还需要一套试验装置对其进行保压试验，来判断制动器检修的好坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种水轮发电机制动器检修试验装置，通过在该装置上进行保压试验以判断检修后制动器是否存在内漏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种水轮发电机制动器检修试验装置，包括处于同一水平面的两根下梁，固定在下梁两端的侧板，下梁顶部依次放置下均压档板、待测制动器和上均压档板，上均压档板顶部设置有与下梁相对应的两根上梁，侧板的上半部由上梁固定。
7.所述下梁与上梁的横截面呈“工”字型，侧板上设置有与之对应的通孔，下梁与上梁分别穿过通孔以固定侧板。
8.所述下梁与上梁的长度均为75cm，采用qu70轨道钢制得。
9.所述下均压档板的表面设置有凸台，凸台卡嵌在下梁之间。
10.所述侧板、下均压档板和上均压档板的厚度均为30mm，三者均为钢质材料。
11.所述侧板的顶部两侧设置有倒角。
12.所述待测制动器在进行保压试验时将进一步顶起上均压档板，使上均压档板与上梁紧密接触。
13.本实用新型的有益效果在于：该装置构造简单、实用，拆装移动方便，机械强度高，安全可靠，可适用高度55cm以下的制动器，并方便判断检修后制动器是否存在内漏的问题，避免检修后只通过简单的低压气动作试验就直接安装复位，从而影响到水轮发电机组的运行可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的检修试验装置主视图。
15.图2为本实用新型提供的检修试验装置左视图。
16.图3为本实用新型提供的检修试验装置俯视图。
17.图中：1-下梁，2-侧板，3-下均压档板，4-上均压档板，5-上梁,6-待测制动器
具体实施方式
18.下面结合附图进一步描述本实用新型的具体实施例，但要求保护的范围并不局限于此。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种水轮发电机制动器检修试验装置，包括处于同一水平面的两根下梁1，固定在下梁1两端的侧板2，下梁1顶部依次放置下均压档板3、待测制动器6和上均压档板4，上均压档板4顶部设置有与下梁1相对应的两根上梁5，侧板2的上半部由上梁5固定，其中下梁1为下均压档板3提供安装支撑。
21.所述下梁1与上梁5的横截面呈“工”字型，侧板2上设置有与之对应的通孔，下梁1与上梁5分别穿过通孔以固定侧板2，该“工”字型结构增加了上、下均压档板的受力面，使待测制动器更稳定，具体地，下梁1与上梁5的长度均为75cm，采用qu70轨道钢制得,所述侧板2、下均压档板3和上均压档板4的厚度均为30mm，三者均为钢质材料，在上、下均压挡板受力时可防止其变形。
22.所述下均压档板3的表面设置有凸台，凸台卡嵌在下梁1之间，避免下均压档板3与下梁1之间发生相对位移。侧板2的顶部两侧设置有倒角，一方面在保压试验时使操作变得更加方便，另一方面避免操作人员磕碰到侧板，提高装置的安全性。
23.上述检修试验装置在保压试验时按以下步骤进行：
24.(1)将两块侧板与两根下梁组装，将下均压档板放置到下梁上，并把凸台卡嵌在下梁之间；将制动器吊入，制动器底部放置到下均压挡板板上，将上均压挡板盖到制动器上，再将两根上梁穿过两块侧板并置于上均压挡板的顶部，完成安装过程。
25.(2)将制动器制动腔和复归腔进行封堵，在高压顶起油腔外接入高压油泵。
26.(3)启动油泵缓慢加压至试验压力13.5mpa，待压力稳定后，关闭油泵上的止回阀。
27.(4)记录时间、压力值，30min无压降说明制动器保压正常。
28.上述制动器是水轮发电机组不可或缺的关键设备，其主要具有以下作用：
29.(1)在机组停机过程中，当转速降低至额定转速的20％-30％时，为了避免机组长时间处于低速下运行，引起推力瓦磨损，通过对发电机转子进行连续制动，使机组能够迅速停机。
30.(2)在机组经历较长时间的停机后，再次启动之前，使用油泵将压力油打入制动器顶起转子，使推力瓦与镜板间重新建立起油膜，为推力轴承创造了安全可靠的工作条件。
31.(3)机组在安装或者大修期间，部分机组需要用油泵将压力油打入制动器顶转子，转子顶起之后，人工扳动凸环或拧动大锁锭螺母，将机组转动部分的质量直接由制动器缸体来承受。
32.由此可以看出：制动器质量的优劣将直接影响到水轮发电机组的运行可靠性，因
此，在安装前和检修后必须按设计要求和规范对其进行严密性耐压试验以检查产品的质量。


技术特征：
1.一种水轮发电机制动器检修试验装置，包括处于同一水平面的两根下梁(1)，固定在下梁(1)两端的侧板(2)，其特征在于，下梁(1)顶部依次放置下均压档板(3)、待测制动器(6)和上均压档板(4)，上均压档板(4)顶部设置有与下梁(1)相对应的两根上梁(5)，侧板(2)的上半部由上梁(5)固定。2.根据权利要求1所述的水轮发电机制动器检修试验装置，其特征在于，所述下梁(1)与上梁(5)的横截面呈“工”字型，侧板(2)上设置有与之对应的通孔，下梁(1)与上梁(5)分别穿过通孔以固定侧板(2)。3.根据权利要求2所述的水轮发电机制动器检修试验装置，其特征在于，所述下梁(1)与上梁(5)的长度均为75cm，采用qu70轨道钢制得。4.根据权利要求1所述的水轮发电机制动器检修试验装置，其特征在于，所述下均压档板(3)的表面设置有凸台，凸台卡嵌在下梁(1)之间。5.根据权利要求4所述的水轮发电机制动器检修试验装置，其特征在于，所述侧板(2)、下均压档板(3)和上均压档板(4)的厚度均为30mm，三者均为钢质材料。6.根据权利要求1所述的水轮发电机制动器检修试验装置，其特征在于，所述侧板(2)的顶部两侧设置有倒角。7.根据权利要求1所述的水轮发电机制动器检修试验装置，其特征在于，所述待测制动器(6)在进行保压试验时将进一步顶起上均压档板(4)，使上均压档板(4)与上梁(5)紧密接触。

技术总结
本实用新型公开了一种水轮发电机制动器检修试验装置，包括处于同一水平面的两根下梁，固定在下梁两端的侧板，下梁顶部依次放置下均压档板、待测制动器和上均压档板，上均压档板顶部设置有与下梁相对应的两根上梁，侧板的上半部由上梁固定。所述下梁与上梁的横截面呈“工”字型，侧板上设置有与之对应的通孔，下梁与上梁分别穿过通孔以固定侧板。本实用新型提供的检修试验装置构造简单、实用，拆装移动方便，装置机械强度高，安全可靠，可适用高度55cm以下的制动器，并方便判断检修后的制动器是否存在内漏的问题。是否存在内漏的问题。是否存在内漏的问题。


技术研发人员：潘元林 钱来 沈泽 姜飞 张家福 邓亚兴 莫忠伟
受保护的技术使用者：贵州北盘江电力股份有限公司董箐分公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/28