一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具的制作方法

1.本实用新型属于曲轴生产技术领域，具体涉及一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好；
3.在曲轴的生产过程中，需要对曲轴销孔相对键槽位置度进行检测，常用的检测工具为三坐标检测仪，由于曲轴质量较大，且需要将曲轴搬运至三坐标检测仪的检测台上，该过程较为繁琐不便，为此新型提供一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具，通过液压推杆、第二凵型支撑板、送料板的配合使用，可以对曲轴的高度进行调节，通过第一送料气缸、固定块、第二送料气缸、l型连接卡板和连接卡孔的配合使用，可以将曲轴转运到传动板上，通过传动电机、传动齿轮和传动齿条的配合使用，可以将曲轴移动到预定的检测位置，降低了曲轴的放置难度，便于工作人员使用三坐标检测仪本体对曲轴销孔相对键槽位置度的检测的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具，包括三坐标检测仪本体和l型支架，所述三坐标检测仪本体一侧设置有l型支架，所述三坐标检测仪本体内部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一凵型支撑板，所述第一凵型支撑板内壁底端中部设置有传动齿条，所述传动齿条顶端安装有传动板，所述传动板顶端两侧焊接有l型固定板，所述l型固定板内壁底端中部安装有传动电机，所述传动电机转轴端安装有传动齿轮；
6.所述l型支架内壁底端一侧设置有液压推杆，所述液压推杆顶端安装有第二凵型支撑板，所述第二凵型支撑板内壁底端两侧均等距开设有安装孔，所述安装孔内部安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮外壁顶部设置有送料板。
7.作为本实用新型的一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具优选技术方案，所述第一凵型支撑板内壁底端两侧均开设有限位滑槽，所述传动板底端两侧均等距安装有限位滚轮，所述限位滚轮位于限位滑槽内部。
8.作为本实用新型的一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具优选技术方案，所述传动齿轮与传动齿条之间通过齿纹啮合连接。
9.作为本实用新型的一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具优选技术方案，所述送料板底端与传动板顶端处于同一水平面。
10.作为本实用新型的一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具优选技术方案，所述送料板顶端一侧边部开设有连接卡孔，所述l型支架一侧顶部安装有第一送料气缸，所述第一送料气缸推杆端安装有固定块，所述固定块内部安装有第二送料气缸，所述第二送料气缸推杆端安装有l型连接卡板。
11.作为本实用新型的一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具优选技术方案，所述l型连接卡板底端的横截面尺寸和连接卡孔的横截面尺寸相同，所述l型连接卡板底端位于连接卡孔内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过液压推杆、第二凵型支撑板、送料板的配合使用，可以对曲轴的高度进行调节，通过第一送料气缸、固定块、第二送料气缸、l型连接卡板和连接卡孔的配合使用，可以将曲轴转运到传动板上，通过传动电机、传动齿轮和传动齿条的配合使用，可以将曲轴移动到预定的检测位置，降低了曲轴的放置难度，便于工作人员使用三坐标检测仪本体对曲轴销孔相对键槽位置度的检测。
14.2、本实用新型在使用时，通过安装孔和支撑滚轮的使用，可以对送料板进行过支撑，同时可以将送料板移动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，便于送料板的使用。
15.3、本实用新型在使用时，通过限位滑槽和限位滚轮的使用，可以对传动板进行支撑限位，同时可以将传动板移动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，便于传动板的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一凵型支撑板的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑滚轮的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型传动齿条的安装结构示意图；
21.图5为本实用新型限位滚轮的安装结构示意图。
22.图中：1、三坐标检测仪本体；2、l型支架；3、安装槽；4、第一凵型支撑板；5、限位滑槽；6、传动齿条；7、传动板；8、l型固定板；9、传动电机；10、传动齿轮；11、限位滚轮；12、液压推杆；13、第二凵型支撑板；14、安装孔；15、支撑滚轮；16、送料板；17、连接卡孔；18、第一送料气缸；19、固定块；20、第二送料气缸；21、l型连接卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种曲轴销孔相对键槽位置度的检测工具，包括三坐标检测仪本体1和l型支架2，三坐标检测仪本体1一侧设置有l型支架2，三
坐标检测仪本体1内部开设有安装槽3，安装槽3内部安装有第一凵型支撑板4，第一凵型支撑板4内壁底端中部设置有传动齿条6，传动齿条6顶端安装有传动板7，第一凵型支撑板4内壁底端两侧均开设有限位滑槽5，传动板7底端两侧均等距安装有限位滚轮11，限位滚轮11位于限位滑槽5内部，可以对传动板7的移动进行限位，同时可以将传动板7移动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，便于传动板7的使用，传动板7顶端两侧焊接有l型固定板8，l型固定板8内壁底端中部安装有传动电机9，传动电机9转轴端安装有传动齿轮10，传动齿轮10与传动齿条6之间通过齿纹啮合连接，降低了传动板7的移动；
26.l型支架2内壁底端一侧设置有液压推杆12，液压推杆12顶端安装有第二凵型支撑板13，第二凵型支撑板13内壁底端两侧均等距开设有安装孔14，安装孔14内部安装有支撑滚轮15，支撑滚轮15外壁顶部设置有送料板16，送料板16底端与传动板7顶端处于同一水平面，便于送料板16的转运使用。
27.送料板16顶端一侧边部开设有连接卡孔17，l型支架2一侧顶部安装有第一送料气缸18，第一送料气缸18推杆端安装有固定块19，固定块19内部安装有第二送料气缸20，第二送料气缸20推杆端安装有l型连接卡板21，l型连接卡板21底端的横截面尺寸和连接卡孔17的横截面尺寸相同，l型连接卡板21底端位于连接卡孔17内部，可以对第一送料气缸18与送料板16之间进行连接，便于送料板16的使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将待检测的曲轴放置于送料板16顶部，之后工作人员启动液压推杆12，使的第二凵型支撑板13向上移动，送料板16以及送料板16顶部的曲轴随第二凵型支撑板13同步向上移动，对送料板16的高度进行调节后，工作人员启动第二送料气缸20，使的l型连接卡板21底部进入到连接卡孔17内部，然后工作人员启动第一送料气缸18，第一送料气缸18工作推动固定块19移动，第二送料气缸20随固定块19同步移动推动送料板16移动，使的送料板16移动到传动板7上，当送料板16移动到预定位置时，第二送料气缸20工作使的l型连接卡板21移动到原始高度，随后传动电机9工作，使的传动齿轮10转动，传动齿轮10转动带动传动板7移动，对曲轴的位置进行调节，使的曲轴位于三坐标检测仪本体1中，对曲轴的位置进行调节后，三坐标检测仪本体1运行，对曲轴进行检测；
29.对曲轴进行检测后，传动电机9重新工作，使的传动板7回到原始位置处，之后第二送料气缸20重新运行，使的l型连接卡板21重新进入到连接卡孔17内部，然后第一送料气缸18重新工作，使的送料板16重新移动到第二凵型支撑板13内部，随后液压推杆12运行，使的第二凵型支撑板13回到原始高度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。