工业尾废气炉表面温度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种温度检测装置，具体涉及一种工业尾废气炉表面温度检测装置。


背景技术：

2.基于环保要求，以工业废气为原料的尾气炉与焚烧炉在石化和煤化工行业得到大量应用。尾气炉与焚烧炉统称为尾废气炉；大部分尾废气炉兼具处理废气和热量回收的功能，其燃烧室一般会内衬高铝质耐火、耐腐蚀材料。燃烧室内壁受热气浪与腐蚀性气体的不断冲刷，耐火材料会不断变薄，炉内燃烧室耐火材料的减薄，甚至脱落会使尾废气炉的表面温度升高，使受压的燃烧室金属外壁强度降低，使用应力不断下降，造成设备不安全，因此需要检测尾废气炉表面过热点，并给予操作人员报警提示。
3.现有的尾废气炉表面过热点检测装置，具有安装复杂以及使用寿命低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，可有效解决上述问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，包括：测温电缆(1)、陶瓷插件(2)、耐高温补偿导线(3)、温度巡检仪(4)和固定点固定单元(5)；
7.所述测温电缆(1)旋转盘绕在被测尾废气炉(6)的表面；在所述被测尾废气炉(6)的表面设置多个固定点固定单元(5)，通过所述固定点固定单元(5)，将所述测温电缆(1)压于所述被测尾废气炉(6)的表面；
8.所述测温电缆(1)的线端插接到所述陶瓷插件(2)的一端；所述陶瓷插件(2)的另一端与所述耐高温补偿导线(3)的一端连接；所述耐高温补偿导线(3)的另一端连接到所述温度巡检仪(4)。
9.优选的，所述测温电缆(1)采用k型表面测温电缆。
10.优选的，所述陶瓷插件(2)采用防水耐高温陶瓷插件。
11.优选的，所述耐高温补偿导线(3)采用k型预装热电偶级补偿导线。
12.优选的，所述固定点固定单元(5)包括：c型压板(5-1)、第一螺母(5-2)、第二螺母(5-3)和螺杆(5-4)；
13.在被测尾废气炉(6)的表面选定固定点；在固定点预焊所述第一螺母(5-2)；在所述第一螺母(5-2)的外侧设置所述c型压板(5-1)，所述c型压板(5-1)的两端具有与测温电缆(1)的形状相匹配的压孔，用于压住所述测温电缆(1)的对应部位；所述c型压板(5-1)的中心开设使所述螺杆(5-4)穿过的通孔；所述螺杆(5-4)的一端穿过所述通孔而旋进所述第一螺母(5-2)；所述螺杆(5-4)的另一端旋进所述第二螺母(5-3)，并使所述第二螺母(5-3)旋到所述c型压板(5-1)的表面，通过所述第一螺母(5-2)、所述第二螺母(5-3)和所述螺杆
(5-4)，实现所述c型压板(5-1)的位置固定。
14.优选的，还包括弹簧垫片(5-5)；
15.所述弹簧垫片(5-5)套于所述螺杆(5-4)的外面，并位于所述c型压板(5-1)的通孔的外部。
16.本实用新型提供的工业尾废气炉表面温度检测装置具有以下优点：
17.本实用新型提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，可实时监测尾气炉表面各区域的温度，能探测到小区域的温度过热情况，以免尾气炉因局部过热而损坏。测温电缆自动产生mv信号，无需外加电源。系统安装维护简单、方便、安全。还具有安装简单以及使用寿命高的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的工业尾废气炉表面温度检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的固定点固定单元的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，在实际应用过程中，当工业焚烧炉或尾气炉燃烧室表面温度异常(因耐火、耐腐蚀材料减薄脱落)时能实现及时检测，提前预警，避免出现设备损坏甚至人员伤亡的情况。还具有安装简单以及使用寿命高的优点。
22.本实用新型提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，参考图1，包括：测温电缆1、陶瓷插件2、耐高温补偿导线3、温度巡检仪4和固定点固定单元5；
23.测温电缆1旋转盘绕在被测尾废气炉6的表面；在被测尾废气炉6的表面设置多个固定点固定单元5，通过固定点固定单元5，将测温电缆1压于被测尾废气炉6的表面；
24.测温电缆1的线端插接到陶瓷插件2的一端；陶瓷插件2的另一端与耐高温补偿导线3的一端连接；耐高温补偿导线3的另一端连接到温度巡检仪4。
25.下面对本实用新型提供的工业尾废气炉表面温度检测装置详细介绍：
26.测温电缆1可以采用k型表面测温电缆。k型表面测温电缆利用热电效应原理，能够连续产生与其长度所及范围内之最高温度相对应的毫伏信号，可用于连续探测监控区域的最高温度。
27.陶瓷插件2采用防水耐高温陶瓷插件。
28.耐高温补偿导线3采用k型预装热电偶(铬/镍)级补偿导线。导线内部使用耐高温聚四氟乙烯包裹隔离的双绞线，双绞线被不锈钢丝编织网包裹，最外层的护套为聚四氟乙烯。
29.温度巡检仪系统，为数据采集系统，可以采用本安型远程i/o系统is－rpi，可安装在危险区zone 1(division 1)的远程i/o系统之一。
30.固定点固定单元5为本技术的核心，由高强度不锈钢材料设计制作完成，兼具压板
和加固件的作用，参考图2，固定点固定单元5包括：c型压板5-1、第一螺母5-2、第二螺母5-3和螺杆5-4；
31.在被测尾废气炉6的表面选定固定点；在固定点预焊第一螺母5-2；在第一螺母5-2的外侧设置c型压板5-1，c型压板5-1的两端具有与测温电缆1的形状相匹配的压孔，用于压住测温电缆1的对应部位；c型压板5-1的中心开设使螺杆5-4穿过的通孔；螺杆5-4的一端穿过通孔而旋进第一螺母5-2；螺杆5-4的另一端旋进第二螺母5-3，并使第二螺母5-3旋到c型压板5-1的表面，通过第一螺母5-2、第二螺母5-3和螺杆5-4，实现c型压板5-1的位置固定。
32.还包括弹簧垫片5-5；
33.弹簧垫片5-5套于螺杆5-4的外面，并位于c型压板5-1的通孔的外部。
34.实际应用中，螺杆5-4采用不锈钢全螺纹m6螺杆。第一螺母5-2和第二螺母5-3采用m6细纹螺母。
35.本实用新型提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，可实时监测尾气炉表面各区域的温度，能探测到小区域的温度过热情况，以免尾气炉因局部过热而损坏。测温电缆自动产生mv信号，无需外加电源。系统安装维护简单、方便、安全。
36.下面介绍一个实施例：
37.将整个尾气炉或焚烧炉燃烧室作为1个测温区，具体的安装图请参阅图。
38.尾气炉或焚烧炉外弧测温电缆1旋转盘绕，间距和固定点控制在100～150mm。第一螺母间距约150mm。
39.固定点固定单元5，包括：c型压板，固定螺杆和第二螺母，c型压板与测温电缆之间敷设一层保护层。根据尾气炉或焚烧炉表面温度检测点布置图，画出固定预焊件第一螺母的位置，由焊工将预焊件第一螺母焊接在炉壁。根据每台炉子的体积大小确定第一螺母的个数，大约200个第一螺母。安装时c型压板上敷以耐高温填料，使其与测温电缆之间的联结更好，易于测温电缆贴近炉壁。
40.测温电缆从尾气炉顶部到底部平行倾斜75
°
角度铺设，360
°
全面覆盖尾气炉表面。按布置图将第一螺母焊在容器表面，用c型导轨压板具将测温电缆固定，使测温电缆与炉体表面良好接触。
41.测温电缆利用热电效应原理，能够自动连续产生与其长度所及范围之内的最高温度点温度相对应的毫伏信号。它与普通热电偶不同之处在于：它的热接点不固定，而是始终与线缆上的最高温度点相对应，当线缆上任何一点(t1)的温度高于其它部分的温度时，该处的热电偶导线之间的绝缘电阻(r)降低，导致出现“临时”热电偶接头，其作用与常规单接点热电偶接头相同，当线缆上另外一点(t2)的温度高于(t1)点时，该处的热电偶导线之间的绝缘电阻会变得低于(t1)点的电阻，导致出现新的“临时”热电偶接头。
42.温度检测装置的温度巡检仪通过补偿导线与测温电缆的陶瓷接头连接，测温电缆会产生一个毫伏信号，温度巡检仪会将其读取转化为相应的温度在二次表头显示，同时温度巡检仪会输出一个与温度对应的4——20ma的标准电流信号，并被dcs系统接收，当尾气炉表面温度有起伏时，dcs画面也会产生一个相应的温度读数，操作人员会根据温度的变化时刻监视尾气炉的运行情况。
43.本实用新型提供一种工业尾废气炉表面温度检测装置，具有以下优点：
44.1、本技术提供的工业尾废气炉表面温度检测装置，在石化与煤化工行业内为首创
应用，填补了行业内小型尾废气炉表面温度检测装置领域应用的空白。
45.2、c型热偶丝固定夹板，即：c型压板，既能稳固热偶丝走线位置又能起到夹具固定栓的作用，同时还能实现双线并排布线的功能，现有热偶固定夹具和固定条是分体式的，这种夹具在表面热偶安装领域属首创。
46.3、本技术为一种尾废气炉表面温度检测装置，当尾废气炉燃烧室耐火材料出现减薄或脱落时(1、局部温度逐渐升高；2、某点温度突然升高)，温度检测装置可以快速地反映出具体某一部位温度出现异常，生产系统人员可以根据报警或提示做出加强监护运行或停车检修的计划，从而避免出现设备损坏或人员伤亡的事件。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。