一种用于抽油机维护的悬绳拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机维护技术领域，特别涉及一种用于抽油机维护的悬绳拉力检测装置。


背景技术：

2.油田采油工艺中，多采用钢丝绳作为油田生产设备的驱动绳。如抽油机采油时，通过由钢丝绳制成的悬绳或称为毛辫子，将井下负荷传递给抽油机。由于油田生产设备在野外运转，悬绳长时间暴漏在空气中，易发生腐蚀、锈蚀及磨损，悬绳的强度会降低，并出现断股现象，最终造成采油过程中断，因此，需要对悬绳进行定期拉力检测。为此，提出一种用于抽油机维护的悬绳拉力检测装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于抽油机维护的悬绳拉力检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于抽油机维护的悬绳拉力检测装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定有第一支撑板，第一支撑板一侧外壁开有导向槽，导向槽内壁滑动连接有活动块，活动块一侧外壁固定有第一支杆，活动块和底板一侧外壁设置有推动机构，第一支撑板顶部外壁固定有安装块，安装块顶部外壁固定有第二支撑板，第二支撑板一侧外壁固定有第二支杆，第一支杆和第二支杆一侧外壁设置有夹紧机构，安装块内壁固定有电动液压推杆，电动液压推杆输出轴固定有推板，推板一侧外壁固定有压力传感器，推板外壁设置有挤压机构。
5.在一些实施例中，所述安装块一侧外壁固定有控制面板，螺纹杆和压力传感器分别于控制面板电性连接。
6.在一些实施例中，所述夹紧机构包括第二夹块和第一夹块，第二夹块分别固定于第一支杆和第二支杆的一侧外壁上，第一夹块通过螺栓固定于第二夹块的一侧外壁上。
7.在一些实施例中，所述推动机构包括内螺纹套筒、螺纹杆、和转环，内螺纹套筒固定于活动块的一侧外壁上，螺纹杆通过螺纹连接于内螺纹套筒的内壁上，螺纹杆顶部外壁转动连接于安装块的底部外壁上，转环固定于螺纹杆的底部外壁上。
8.在一些实施例中，所述挤压机构包括限位杆、导向套筒、顶板、推动块和弹性伸缩杆，导向套筒插接于推板的一侧外壁上，限位杆滑动连接于导向套筒的内壁上，顶板固定于限位杆的一侧外壁上，推动块固定于顶板的一侧外壁上，弹性伸缩杆固定于顶板的一侧外壁上。
9.在一些实施例中，所述第二夹块和第一夹块一侧内壁分别粘接有耐磨垫，底板顶部外壁设置有配重块，电动液压推杆底部外壁固定有加强杆，加强杆底部外壁固定于底板的顶部外壁上。
10.在一些实施例中，所述转环底部外壁固定有支撑杆，支撑杆转动连接于底板的顶
部外壁上。
11.在一些实施例中，所述顶板顶部和底部外壁分别开有限位槽，限位槽内壁滑动连接有弧形夹板，弧形夹板一侧外壁焊接有固定片，固定片固定于顶板的顶部外壁上。
12.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13.1.工作人员首先将抽油机驴头下方悬挂的悬绳分别通过第一支杆和第二支杆一侧的夹紧机构夹持固定，随后通过推动机构推动活动块向上移动，从而让第二支杆和第一支杆之间夹持固定住的悬绳能够变得松弛，将活动块向上推动适当距离后，即可通过控制面板控制电动液压推杆推动推板向前移动，让推板一侧的挤压机构对第一支杆和第二支杆之间松弛的悬绳进行挤压，此时压力传感器可以检测到挤压机构对悬绳施加的压力，当压力达到设定值后，控制面板控制电动液压推杆复位，此时工作人员在对被挤压后的悬绳进行检测，判断悬绳是否受损，从而在不需要拆除悬绳的情况下方便的检测出悬绳当前能够承受的拉力值。
14.2.电动液压推杆推动推板向前移动时，推动块会首先与悬绳接触，随着推动块向前不断移动，悬绳会通过推动块推动顶板向推板一侧移动，从而让弹性伸缩杆抵在压力传感器一侧，让压力传感器能够检测到悬绳受到的实时推力。
15.3.工作人员可通过限位槽滑动调节弧形夹板之间的位置，从而让弧形夹板能够对抵在推动块一侧的悬绳进行限位，提高悬绳在被挤压时整体的稳定性；工作人员将悬绳放置到第二夹块一侧，随后通过螺栓将第一夹块固定在第二夹块一侧，从而通过第一夹块和第二夹块对悬绳进行夹持限位。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构图；
19.图2为本实用新型的推板结构图；
20.图3为本实用新型的活动块结构图；
21.图4为本实用新型的电路流程图。
22.附图标记：1-底板、2-活动块、3-第一支杆、4-第一支撑板、5-导向槽、6-第一夹块、7-第二夹块、8-第二支杆、9-第二支撑板、10-电动液压推杆、11-安装块、12-控制面板、13-加强杆、14-配重块、15-螺纹杆、16-限位杆、17-推板、18-固定片、19-弧形夹板、20-顶板、21-推动块、22-限位槽、23-弹性伸缩杆、24-导向套筒、25-压力传感器、26-耐磨垫、27-支撑杆、28-转环、29-内螺纹套筒。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.实施例1：
28.如图1-4所示，一种用于抽油机维护的悬绳拉力检测装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁通过螺丝固定有第一支撑板4，第一支撑板4一侧外壁开有导向槽5，导向槽5内壁滑动连接有活动块2，活动块2一侧外壁通过螺丝固定有第一支杆3，活动块2和底板1一侧外壁设置有推动机构，第一支撑板4顶部外壁通过螺丝固定有安装块11，安装块11顶部外壁通过螺丝固定有第二支撑板9，第二支撑板9一侧外壁通过螺丝固定有第二支杆8，第一支杆3和第二支杆8一侧外壁设置有夹紧机构，安装块11内壁固定有电动液压推杆10，电动液压推杆10输出轴通过螺丝固定有推板17，推板17一侧外壁通过螺丝固定有压力传感器25，推板17外壁设置有挤压机构；安装块11一侧外壁通过螺丝固定有控制面板12，螺纹杆15和压力传感器25分别于控制面板12电性连接。
29.工作人员首先将抽油机驴头下方悬挂的悬绳分别通过第一支杆3和第二支杆8一侧的夹紧机构夹持固定，随后通过推动机构推动活动块2向上移动，从而让第二支杆8和第一支杆3之间夹持固定住的悬绳能够变得松弛，将活动块2向上推动适当距离后，即可通过控制面板12控制电动液压推杆10推动推板17向前移动，让推板17一侧的挤压机构对第一支杆3和第二支杆8之间松弛的悬绳进行挤压，此时压力传感器25可以检测到挤压机构对悬绳施加的压力，当压力达到设定值后，控制面板12控制电动液压推杆10复位，此时工作人员在对被挤压后的悬绳进行检测，判断悬绳是否受损，从而在不需要拆除悬绳的情况下方便的检测出悬绳当前能够承受的拉力值，压力传感器25的型号为mpx4115a。
30.在本实施例中，如图1所示，所述夹紧机构包括第二夹块7和第一夹块6，第二夹块7分别通过螺丝固定于第一支杆3和第二支杆8的一侧外壁上，第一夹块6通过螺栓固定于第二夹块7的一侧外壁上；工作人员将悬绳放置到第二夹块7一侧，随后通过螺栓将第一夹块6固定在第二夹块7一侧，从而通过第一夹块6和第二夹块7对悬绳进行夹持限位。
31.在本实施例中，如图1、图3所示，所述推动机构包括内螺纹套筒29、螺纹杆15、和转环28，内螺纹套筒29通过螺丝固定于活动块2的一侧外壁上，螺纹杆15通过螺纹连接于内螺纹套筒29的内壁上，螺纹杆15顶部外壁转动连接于安装块11的底部外壁上，转环28通过螺
丝固定于螺纹杆15的底部外壁上；工作人员只需通过转动转环28，即可通过螺纹推动活动块2整体上下移动。
32.在本实施例中，如图2所示，所述挤压机构包括限位杆16、导向套筒24、顶板20、推动块21和弹性伸缩杆23，导向套筒24插接于推板17的一侧外壁上，限位杆16滑动连接于导向套筒24的内壁上，顶板20固定于限位杆16的一侧外壁上，推动块21固定于顶板20的一侧外壁上，弹性伸缩杆23固定于顶板20的一侧外壁上；电动液压推杆10推动推板17向前移动时，推动块21会首先与悬绳接触，随着推动块21向前不断移动，悬绳会通过推动块21推动顶板20向推板17一侧移动，从而让弹性伸缩杆23抵在压力传感器25一侧，让压力传感器25能够检测到悬绳受到的实时推力。
33.在本实施例中，如图3所示，所述第二夹块7和第一夹块6一侧内壁分别粘接有耐磨垫26，底板1顶部外壁设置有配重块14，电动液压推杆10底部外壁通过螺丝固定有加强杆13，加强杆13底部外壁通过螺丝固定于底板1的顶部外壁上；配重块14可以让检测装置在进行检测时保持整体平稳，加强杆13可对电动液压推杆10进行支撑固定。
34.在本实施例中，如图3所示，所述转环28底部外壁通过螺丝固定有支撑杆27，支撑杆27转动连接于底板1的顶部外壁上；支撑杆27可对螺纹杆15进行有效的支撑，从而提高推动机构整体的稳定性。
35.本实用新型在工作时，工作人员首先将抽油机驴头下方悬挂的悬绳分别通过第一支杆3和第二支杆8一侧的夹紧机构夹持固定，随后通过推动机构推动活动块2向上移动，从而让第二支杆8和第一支杆3之间夹持固定住的悬绳能够变得松弛，将活动块2向上推动适当距离后，即可通过控制面板12控制电动液压推杆10推动推板17向前移动，让推板17一侧的挤压机构对第一支杆3和第二支杆8之间松弛的悬绳进行挤压，此时压力传感器25可以检测到挤压机构对悬绳施加的压力，当压力达到设定值后，控制面板12控制电动液压推杆10复位，此时工作人员在对被挤压后的悬绳进行检测。
36.工作人员将悬绳放置到第二夹块7一侧，随后通过螺栓将第一夹块6固定在第二夹块7一侧，工作人员只需通过转动转环28，即可通过螺纹推动活动块2整体上下移动，电动液压推杆10推动推板17向前移动时，推动块21会首先与悬绳接触，随着推动块21向前不断移动，悬绳会通过推动块21推动顶板20向推板17一侧移动，从而让弹性伸缩杆23抵在压力传感器25一侧，让压力传感器25能够检测到悬绳受到的实时推力。
37.实施例2：
38.一种用于抽油机维护的悬绳拉力检测装置，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：所述顶板20顶部和底部外壁分别开有限位槽22，限位槽22内壁滑动连接有弧形夹板19，弧形夹板19一侧外壁焊接有固定片18，固定片18通过螺丝固定于顶板20的顶部外壁上；工作人员可通过限位槽22滑动调节弧形夹板19之间的位置，从而让弧形夹板19能够对抵在推动块21一侧的悬绳进行限位，提高悬绳在被挤压时整体的稳定性。
39.本实用新型在工作时，工作人员可通过限位槽22滑动调节弧形夹板19之间的位置，从而让弧形夹板19能够对抵在推动块21一侧的悬绳进行限位。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围
应以所述权利要求的保护范围为准。