一种耐用型热电偶的制作方法

1.本实用新型涉及热电偶技术领域，尤其涉及一种耐用型热电偶。


背景技术：

2.热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，目前社会上的耐用型热电偶基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的热电偶在进行使用时，多是直接将热电偶底端的导体插设进容器内侧，在进行插设放置时，热电偶与容器之间的位置不能直接限定，在遇到外界的轻微碰撞时，易造成热电偶与容器之间碰撞产生损伤的情况产生，进而影响了装置在使用过程中的便捷性，因此亟需一种耐用型热电偶来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种耐用型热电偶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐用型热电偶，包括盖合顶盖，所述盖合顶盖底端中部固定安装有固定安装块，且固定安装块底端中部固定安装有导体管，所述盖合顶盖底端两侧通过挤压机构安装有挤压弧形板，所述固定安装块外壁等距离设置有五组滚动机构，所述盖合顶盖顶端中部固定安装有拉把。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构包括第一限位槽、滑杆、第一滑块、第一复位弹簧和拉环，所述盖合顶盖底端两侧对称开设有第一限位槽，且第一限位槽内壁中部皆固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁皆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内壁中部皆焊接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧内侧顶端皆焊接在第一限位槽内壁中部，所述第一复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上，所述第一滑块底端固定安装在挤压弧形板顶端中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压弧形板的俯视截面皆呈圆弧状，且挤压弧形板内壁皆等距离胶粘有防护垫。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压弧形板外壁中部皆固定安装有拉环，且拉环的正视截面皆呈圆环状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚动机构包括滚轮、固定安装框、第二滑块、滑轨、第二限位槽和第二复位弹簧，所述固定安装块外壁等距离开设有五组第二限位槽，且第二限位槽内壁中部皆焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧外侧顶端皆焊接在固定安装框内壁中部，所述固定安装框外壁中部皆滚动连接在滚轮外壁中部，所述滚轮外侧顶端皆抵接在容器内壁上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定安装框内侧的上下两端皆固定安装有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第二限位槽内壁中
部。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，向外侧在滑杆和第一滑块的滑动作用下拉动拉环，带动两组挤压弧形板向外侧进行移动后，此时将导体管插设进容器内侧后，此时再在滚轮的滚动作用下与容器顶端进行滚动抵接后，此时再在第二滑块和滑轨的滑动作用配合着第二复位弹簧的弹性势能的共同作用下完成从内部使得导体管与容器之间进行限位后，此时再将拉环松开，使得在第一复位弹簧的弹性势能的作用下完成两组挤压弧形板对容器和导体管之间进行外部限位，通过上述结构可以相对较为便捷且稳定的使得导体管与容器之间进行安装限位，提高了装置在使用过程中的稳固性，避免了因遭受碰撞造成装置损伤的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a处放大结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中b处放大结构示意图。
17.图例说明：
18.1、盖合顶盖；2、固定安装块；3、导体管；4、第一限位槽；5、滑杆；6、第一滑块；7、第一复位弹簧；8、挤压弧形板；9、拉环；10、拉把；11、滚轮；12、固定安装框；13、第二滑块；14、滑轨；15、第二限位槽；16、第二复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用型热电偶，包括盖合顶盖1，盖合顶盖1底端中部固定安装有固定安装块2，且固定安装块2底端中部固定安装有导体管3，盖合顶盖1底端两侧通过挤压机构安装有挤压弧形板8，固定安装块2外壁等距离设置有五组滚动机构，盖合顶盖1顶端中部固定安装有拉把10。
21.挤压机构包括第一限位槽4、滑杆5、第一滑块6、第一复位弹簧7和拉环9，盖合顶盖1底端两侧对称开设有第一限位槽4，且第一限位槽4内壁中部皆固定安装有滑杆5，滑杆5的外壁皆滑动连接有第一滑块6，第一滑块6内壁中部皆焊接有第一复位弹簧7，且第一复位弹簧7内侧顶端皆焊接在第一限位槽4内壁中部，第一复位弹簧7中部皆环绕在滑杆5的外壁上，第一滑块6底端固定安装在挤压弧形板8顶端中部，其作用在于可以相对较为便捷且稳定的使得导体管3与容器之间进行安装限位，提高了装置在使用过程中的稳固性，避免了因遭受碰撞造成装置损伤的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
22.挤压弧形板8的俯视截面皆呈圆弧状，且挤压弧形板8内壁皆等距离胶粘有防护垫，其作用在于可以在挤压弧形板8的圆弧状形状的作用下能够相对较为便捷的使得装置与容器之间进行限位抵接，避免挤压弧形板8内壁直接与容器外壁之间直接接触产生磨损
划痕的情况产生，提高了装置在使用过程中的实用性。
23.挤压弧形板8外壁中部皆固定安装有拉环9，且拉环9的正视截面皆呈圆环状，其作用在于可以在拉环9特殊形状的作用下相对较为便捷的拉动挤压弧形板8，提高了装置在使用过程中的便捷性。
24.滚动机构包括滚轮11、固定安装框12、第二滑块13、滑轨14、第二限位槽15和第二复位弹簧16，固定安装块2外壁等距离开设有五组第二限位槽15，且第二限位槽15内壁中部皆焊接有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16外侧顶端皆焊接在固定安装框12内壁中部，固定安装框12外壁中部皆滚动连接在滚轮11外壁中部，滚轮11外侧顶端皆抵接在容器内壁上，其作用在于可以从内部使得导体管3与容器之间进行限位，进一步提高了装置在使用过程中的稳定性。
25.固定安装框12内侧的上下两端皆固定安装有第二滑块13，且第二滑块13皆滑动连接在滑轨14内侧，滑轨14皆对称开设在第二限位槽15内壁中部，其作用在于可以在第二滑块13和滑轨14的滑动作用下使得固定安装框12能够相对较为稳定的在第二限位槽15内侧进行伸缩移动，提高了装置在使用过程中的顺滑性。
26.工作原理：向外侧在滑杆5和第一滑块6的滑动作用下拉动拉环9，带动两组挤压弧形板8向外侧进行移动后，此时将导体管3插设进容器内侧后，此时再在滚轮11的滚动作用下与容器顶端进行滚动抵接后，此时再在第二滑块13和滑轨14的滑动作用配合着第二复位弹簧16的弹性势能的共同作用下完成从内部使得导体管3与容器之间进行限位后，此时再将拉环9松开，使得在第一复位弹簧7的弹性势能的作用下完成两组挤压弧形板8对容器和导体管3之间进行外部限位。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。