一种固定结构及测温装置的制作方法

1.本实用新型属于金属冶炼测温结构技术领域，具体涉及一种固定结构及测温装置。


背景技术：

2.金属冶炼中经铁水转炉冶炼吹氩、lf精炼工序后转入炼钢连铸工序时，钢包中的钢水经中间包转入连铸结晶器连续结晶铸坯，需在中间包上安装连续测温装置监测温度保证连铸质量控制。连续测温结构是炼钢连铸工序中间包上较为关键的部件，现有技术中的连续测温管垂直放置于钢包或中间包上，缺乏固定结构，连续测温管随钢液面上涨浮起、随钢液面沉降存在一定概率倾斜，常见因连续测温管倾斜导致连续测温不准确、连续测温温度范围浮动过大，当连续测温不准确时往往认为连续测温管损坏原因，当即更换连续测温管来恢复测温准确，连续测温管倾斜问题往往被忽略，更换、维护频率较高，同时因温度控制不稳定间接引起冶炼过程存在较不稳定现象，产生的不合格品。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种固定结构及测温装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种固定结构，包括托盘和压铁，所述托盘上设有第一通孔，托盘顶部连接有侧板，所述侧板内侧设有至少两个位于托盘上方的锁扣，侧板上设有开口，所述压铁可以在侧板内转动且与锁扣底部限位设置，所述压铁上设有凹口和第二通孔，所述凹口与锁扣让位设置，所述第二通孔位于第一通孔上方。
6.上述固定结构，优选地，所述托盘上设有位于第一通孔外的第一凸台，所述第一通孔内壁呈锥面结构。
7.上述固定结构，优选地，所述侧板外壁与托盘之间设有吊耳，所述吊耳上设有吊孔。
8.上述固定结构，优选地，所述侧板内设有弧形加强筋，所述弧形加强筋位于锁扣上方。
9.上述固定结构，优选地，所述压铁包括铁板和第二凸台，所述凹口设置在铁板上，所述第二通孔贯穿铁板和第二凸台。
10.上述固定结构，优选地，所述第二通孔呈沉孔结构。
11.上述固定结构，优选地，所述压铁上设有与锁扣让位设置的吊环。
12.一种测温装置，包括测温管和如上任意一项所述固定结构，所述测温管底部穿过第一通孔，测温管顶部穿过第二通孔，测温管上设有与托盘和压铁限位配合的第三凸台。
13.上述测温装置，优选地，所述第三凸台包括与第一通孔配合的锥面。
14.上述测温装置，优选地，所述第三凸台顶部与压铁底部限位配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)安装结构的压铁由开口置于侧板内、凹口位于锁扣上方并让位使压铁可置于锁扣下方，通过旋转压铁使锁扣底部形成对压铁的限位锁定，待固定件可以与压铁和托盘配合限位实现固定，结构简单，拆装方便，投入资金较小，耐磨损、耐使用。
17.(2)测温装置应用在金属冶炼的炼钢工序中间包上进行连续测温时，测温管由第一通孔垂直插入中间包内，通过第三凸台与托盘和压铁限位配合、测温管顶部穿过第二通孔用于测温管电连接，保持连续测温管垂直地固定安装，防止测温管上浮、杜绝因中间包钢水液面上下波动引起的连续测温倾斜，保障了连续测温管测温的数据准确性，可降低连续测温管使用中途更换频率，避免因温度控制不稳定产生的不合格品。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型实施例1的装配结构图；
20.图2是本实用新型实施例1的拆卸结构图；
21.图3是本实用新型实施例1的托盘俯视立体图；
22.图4是本实用新型实施例1的托盘仰视立体图；
23.图5是本实用新型实施例1的压铁俯视立体图；
24.图6是本实用新型实施例1的压铁仰视立体图；
25.图7是本实用新型实施例2的应用主视结构图；
26.图8是本实用新型实施例2的应用侧视结构图。
27.图中：托盘1，第一通孔101，侧板102，锁扣103，开口104，第一凸台105，吊耳106，吊孔107，弧形加强筋108，压铁2，凹口201，第二通孔202，铁板203，第二凸台204，吊环205，测温管3，第三凸台301，中间包4，中间包盖401，钢水5。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.如图1-6所示，为本实用新型所述固定结构的一种较佳实施方式，所述固定结构包括托盘1和压铁2，所述托盘1上设有第一通孔101，托盘1顶部连接有侧板102，所述侧板102内侧设有至少两个位于托盘1上方的锁扣103，侧板102上设有开口104，所述压铁2可以在侧板102内转动且与锁扣103底部限位设置，所述压铁2上设有凹口201和第二通孔202，所述凹口201与锁扣103让位设置，所述第二通孔202位于第一通孔101上方。
33.上述固定结构，优选地，所述托盘1上设有位于第一通孔101外的第一凸台105，所述第一通孔101内壁呈锥面结构，可以通过第一凸台105增加第一通孔101的延伸高度，以第一通孔101的锥面与待固定件限位配合。
34.上述固定结构，优选地，所述侧板102外壁与托盘1之间设有吊耳106，所述吊耳106上设有吊孔107，通过吊耳106连接侧板102外壁与托盘1可以增加托盘1与侧板102的结合强度，可以通过吊耳106的吊孔107吊装侧板102与托盘1整体进行安装。
35.上述固定结构，优选地，所述侧板102内设有弧形加强筋108，所述弧形加强筋108位于锁扣103上方，通过弧形加强筋108可以增加侧板102顶部开口104的结构强度和抗变形性，提高耐用寿命。
36.优选地，所述托盘1、侧板102、吊耳106和弧形加强筋108可以采用4mm厚钢板通过焊接连接呈一体结构，根据图纸结构进行焊接并无难度，上线即可使用，无需另外进行配重，培训一次员工可以单独操作，能在600℃高温区域正常使用。
37.上述固定结构，优选地，所述压铁2包括铁板203和第二凸台204，所述凹口201设置在铁板203上，所述第二通孔202贯穿铁板203和第二凸台204，通过第二凸台204可增加压铁2厚度、强度和第二通孔202贯穿深度，保证安装可靠性。
38.上述固定结构，优选地，所述第二通孔202呈沉孔结构，采用沉孔结构可以与待固定件配合安装。
39.上述固定结构，优选地，所述压铁2上设有与锁扣103让位设置的吊环205，通过吊环205连接吊钩可以实现压铁2吊装，吊环205与锁扣103让位设置防止压铁2拆装。
40.上述固定结构的配合装配或拆卸过程为：
41.将待固定件与托盘1限位配合后，装配时如图1所示通过吊环205吊装压铁2、压铁2由开口104置于侧板102内且位于锁扣103上方，压铁2的凹口201位于锁扣103上方并让位使压铁2可以继续下降，待固定件可以在托盘1与压铁2之间限位安装并抵住压铁2，通过旋转压铁2使凹口201与锁扣103让位，如图2所示使锁扣103底部形成对压铁2的限位锁定，防止压铁2顶出，实现待固定件安装，同理拆卸时，通过旋转压铁2使凹口201位于锁扣103处，可以上提压铁2解除锁定实现固定结构的拆卸，整体结构简单，安装方便，投入资金较小，耐磨损、耐使用。
42.实施例2：
43.如图7-8所示，为本实用新型所述测温装置的一种较佳实施方式，所述测温装置包
括测温管3和如实施例1所述固定结构，所述测温管3底部穿过第一通孔101，测温管3顶部穿过第二通孔202，测温管3上设有与托盘1和压铁2限位配合的第三凸台301。
44.上述测温装置，优选地，所述第三凸台301包括与第一通孔101配合的锥面，通过外壁锥面与第一通孔101内壁锥面间隙配合实现第三凸台301与托盘1的限位配合，简化安装。
45.上述测温装置，优选地，所述第三凸台301顶部与压铁2底部限位配合，通过第三凸台301顶部与压铁2底部限位，防止测温管3上浮。
46.上述测温装置应用在金属冶炼的炼钢工序中间包4上进行连续测温时，将托盘1与中间包4的中间包盖401固定，将测温管3由第一通孔101垂直插入中间包4内，测温管3底部与中间包4内壁的水平间距≥100mm，由第三凸台301与第一通孔101锥面配合实现与托盘1的限位配合，将压铁2置于侧板102内、凹口201与锁扣103对应至压铁2位于锁扣103下方、测温管3顶部穿过第二通孔202用于电连接传输检测数据，旋转压铁2使锁扣103对压铁2限位，压铁2与第三凸台301限位；
47.随着连铸工序对中间包4注入钢水5或中间包4排出钢水5、使钢液面上涨或下降过程均能保持连续测温管3垂直，杜绝因中间包4钢水5液面上下波动引起的连续测温倾斜，保障了连续测温管3测温的数据准确性，避免因温度控制不稳定产生的不合格品。
48.实践中经连铸机应用时间前后对比，改良同一钢种连铸机温度范缩小明显，降低连续测温管3使用中途更换频率，提高钢液连浇过程的稳定、连铸机工艺上的精细化管理，效果良好、较为实用，可推广应用。
49.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。