一种用于铅酸蓄电池检测的工装机台的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池检测技术领域，特别是涉及一种用于铅酸蓄电池检测的工装机台。


背景技术：

2.蓄电池在加工完成之后需要进行通电检测，将蓄电池的正负极分别连接检测装置进行检测，但现有的蓄电池种类型号较多，不同类型蓄电池的正负极之间的距离位置不同，需要使用不同类型的专用工装设备进行检测，增加了蓄电池检测的成本，而且蓄电池电极端有圆柱体或竖直片状的金属结构，一些检测设备在电接触不同形状的蓄电池电极端时易出现接触不良。
3.现有公开的专利cn201921068488.6公开了一种蓄电池检测用工装机台，包括机体，机体的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部中间位置通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的液压伸缩杆贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的内侧，液压缸的液压伸缩杆末端固定连接有调节机框，调节机框的底部开设有横向滑动卡槽，横向滑动卡槽的内侧活动连接有两个活动卡块，两个活动卡块上均开设有活动通孔，两个活动卡块上的活动通孔均活动穿插有活动连接杆。
4.但是，上述公开的技术在蓄电池检测时，无法满足不同形状的蓄电池电极端的检测需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池检测的工装机台，通过在工装机台本体上的检测驱动装置设置检测组件，检测驱动装置用于驱动检测组件进行检测，检测组件包括用于检测的固定检测部和伸缩检测部，解决了现有的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于铅酸蓄电池检测的工装机台，包括工装机台本体，所述工装机台本体包括检测驱动装置和检测组件，所述检测组件设置在检测驱动装置上；所述检测驱动装置用于驱动检测组件进行检测；所述检测组件包括用于检测的固定检测部和伸缩检测部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装机台本体还包括机台、支撑架、电动伸缩装置；所述机台的上表面固定安装有支撑架；所述电动伸缩装置通过螺栓固定安装在支撑架的顶部中间位置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测驱动装置设置在电动伸缩装置的伸缩杆下端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测驱动装置包括横向安装板、电机；所述横向安装板的下表面的两端边缘处均设置有第一安装板；两个所述第一安装板之间固定连接有横向导板；所述横向导板上滑动安装有第一滑块、第二滑块；所述第一滑块、第二
滑块底部均设置有竖直连接板；每个所述竖直连接板的底部均设置有检测组件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定检测部包括上水平安装板、竖直定位板、下水平安装板；所述上水平安装板的上表面与竖直连接板的底部固定连接；所述上水平安装板的下表面与竖直定位板的顶部固定连接；所述竖直定位板的底部与下水平安装板的上表面固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下水平安装板的下表面设置有第一电极片；所述第一电极片水平设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩检测部包括弹性元件和第二电极片；所述弹性元件的上端与上水平安装板的下表面固定连接；所述弹性元件的下端设置有第二电极片。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电极片竖直设置；所述下水平安装板上开设有限位通槽；所述第二电极片活动连接在限位通槽内。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过在工装机台本体上的检测驱动装置设置检测组件，检测驱动装置用于驱动检测组件进行检测，检测组件包括用于检测的固定检测部和伸缩检测部，通过驱动电动伸缩装置、电机可以对尺寸大小不同的铅酸蓄电池以及铅酸蓄电池的正负极之间的距离进行调节，正常对铅酸蓄电池进行通电检测，在设备使用时。
17.2、本实用新型通过设置检测组件既可以针对铅酸蓄电池上的圆柱体金属结构的电极端，也可以针对铅酸蓄电池上的竖直片状金属结构的电极端，进行通电检测，满足不同工作需求。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型中的检测驱动装置上连接有两个检测组件的结构示意图；
21.图2为实施例一中的一种用于铅酸蓄电池检测的工装机台的结构示意图；
22.图3为图2中的a处局部放大的结构示意图；
23.图4为实施例二中的一种用于铅酸蓄电池检测的工装机台的结构示意图；
24.图5为图4中的b处局部放大的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-铅酸蓄电池，2-机台，3-支撑架，4-电动伸缩装置，5-横向安装板， 6-第一安装板，7-横向导板，8-横向丝杆，9-第一滑块，10-第二滑块，11
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竖直连接板，12-电机，13-上水平安装板，14-竖直定位板，15-下水平安装板，16-第一电极片，17-弹性元件，18-第二电极片，19-检测控制面板， 20-支撑腿，101-电极端，401-伸缩杆，1501-限位通槽。
具体实施方式
27.实施例一
28.请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型为一种用于铅酸蓄电池检测的工装机台，包括工装机台本体，工装机台本体包括机台2、支撑架3、电动伸缩装置4、检测驱动装置、检测组件。机台2的上表面固定安装有支撑架3，电动伸缩装置4通过螺栓固定安装在支撑架3的顶部中间位置，电动伸缩装置4的伸缩杆401贯穿支撑架3的顶部并延伸至支撑架3的内侧。机台2的下表面的两端均设置有支撑腿20。检测驱动装置设置在电动伸缩装置4的伸缩杆401下端，检测组件设置在检测驱动装置上，检测驱动装置用于驱动检测组件进行检测，检测组件包括用于检测的固定检测部和伸缩检测部。
29.检测驱动装置包括横向安装板5、第一安装板6、横向导板7、横向丝杆8、第一滑块9、第二滑块10、竖直连接板11、电机12。横向安装板5 的下表面的两端边缘处均设置有第一安装板6，两个第一安装板6之间固定连接有横向导板7，两个第一安装板6之间固定连接有横向丝杆8，横向导板7上滑动安装有第一滑块9、第二滑块10。横向丝杆8的一端与电机12 的输出轴末端固定连接，电机12固定安装在其中一第一安装板6上，横向丝杆8远离电机12的一端转动连接在另一第一安装板6上。
30.第一滑块9上开设有第一丝杆螺孔，横向丝杆8与第一丝杆螺孔啮合连接。第二滑块10上开设有第二丝杆螺孔，横向丝杆8与第二丝杆螺孔啮合连接。第一丝杆螺孔与第二丝杆螺孔的螺纹走向相反。横向丝杆8驱动第一滑块9、第二滑块10在横向导板7上相背或相向滑动。第一滑块9与第二滑块10的滑动方向相反。
31.第一滑块9、第二滑块10底部均设置有竖直连接板11，每个竖直连接板11的底部均设置有检测组件。固定检测部包括包括上水平安装板13、竖直定位板14、下水平安装板15、第一电极片16。伸缩检测部包括弹性元件 17和第二电极片18。上水平安装板13的上表面与竖直连接板11的底部固定连接，上水平安装板13的下表面与竖直定位板14的顶部固定连接，竖直定位板14的底部与下水平安装板15的上表面固定连接。
32.下水平安装板15的下表面设置有第一电极片16。弹性元件17采用弹簧，弹性元件17的上端与上水平安装板13的下表面固定连接，弹性元件 17的下端设置有第二电极片18。第一电极片16水平设置，第二电极片18 竖直设置，下水平安装板15上开设有限位通槽1501，第二电极片18活动连接在限位通槽1501内。支撑架3上固定安装有检测控制面板19，检测控制面板20与电动伸缩装置4、电机12、第一电极片16、第二电极片18之间的连接关系均为电性连接。
33.本实施例中：当铅酸蓄电池1上设置有电极端101为圆柱体金属结构时，设备开启后，检测控制面板20控制电动伸缩装置4的伸缩杆401向下伸长，进而使检测组件靠近铅酸蓄电池1上的电极端101，接着检测控制面板20控制电机12驱动横向丝杆8旋转，使得第一电极片16位于电极端101 的正上方，然后检测控制面板20继续控制电动伸缩装置4的伸缩杆401向下伸长，使得第一电极片16与电极端101充分接触，此时第二电极片18 底部与铅酸蓄电池1的顶部相抵触而向上移动压缩弹性元件17，通过驱动电动伸缩装置4、电机12可以对尺寸大小不同的铅酸蓄电池1以及铅酸蓄电池1的正负极之间的距离进行调节，正常对铅酸蓄电池1进行通电检测，在设备使用时，通过设置检测组件可以针对铅酸蓄电池1上的圆柱体金属结构的电极端101，满足不同工作需求。
34.实施例二
35.请参阅图1、图4、图5所示，本实用新型为一种用于铅酸蓄电池检测的工装机台，包括工装机台本体，工装机台本体包括机台2、支撑架3、电动伸缩装置4、检测驱动装置、检测组件。机台2的上表面固定安装有支撑架3，电动伸缩装置4通过螺栓固定安装在支撑架3的顶部中间位置，电动伸缩装置4的伸缩杆401贯穿支撑架3的顶部并延伸至支撑架3的内侧。机台2的下表面的两端均设置有支撑腿20。检测驱动装置设置在电动伸缩装置4的伸缩杆401下端，检测组件设置在检测驱动装置上，检测驱动装置用于驱动检测组件进行检测，检测组件包括用于检测的固定检测部和伸缩检测部。
36.检测驱动装置包括横向安装板5、第一安装板6、横向导板7、横向丝杆8、第一滑块9、第二滑块10、竖直连接板11、电机12。横向安装板5 的下表面的两端边缘处均设置有第一安装板6，两个第一安装板6之间固定连接有横向导板7，两个第一安装板6之间固定连接有横向丝杆8，横向导板7上滑动安装有第一滑块9、第二滑块10。横向丝杆8的一端与电机12 的输出轴末端固定连接，电机12固定安装在其中一第一安装板6上，横向丝杆8远离电机12的一端转动连接在另一第一安装板6上。
37.第一滑块9上开设有第一丝杆螺孔，横向丝杆8与第一丝杆螺孔啮合连接。第二滑块10上开设有第二丝杆螺孔，横向丝杆8与第二丝杆螺孔啮合连接。第一丝杆螺孔与第二丝杆螺孔的螺纹走向相反。横向丝杆8驱动第一滑块9、第二滑块10在横向导板7上相背或相向滑动。第一滑块9与第二滑块10的滑动方向相反。
38.第一滑块9、第二滑块10底部均设置有竖直连接板11，每个竖直连接板11的底部均设置有检测组件。检测组件包括上水平安装板13、竖直定位板14、下水平安装板15、第一电极片16、弹性元件17、第二电极片18。上水平安装板13的上表面与竖直连接板11的底部固定连接，上水平安装板13的下表面与竖直定位板14的顶部固定连接，竖直定位板14的底部与下水平安装板15的上表面固定连接。
39.下水平安装板15的下表面设置有第一电极片16。弹性元件17采用弹簧，弹性元件17的上端与上水平安装板13的下表面固定连接，弹性元件 17的下端设置有第二电极片18。第一电极片16水平设置，第二电极片18 竖直设置，下水平安装板15上开设有限位通槽1501，第二电极片18活动连接在限位通槽1501内。支撑架3上固定安装有检测控制面板19，检测控制面板20与电动伸缩装置4、电机12、第一电极片16、第二电极片18之间的连接关系均为电性连接。
40.本实施例中：当铅酸蓄电池1上设置有电极端101为竖直片状金属结构时，设备开启后，检测控制面板20控制电动伸缩装置4的伸缩杆401向下伸长，进而使检测组件靠近铅酸蓄电池1上的电极端101，接着检测控制面板20控制电机12驱动横向丝杆8旋转，使得第二电极片18位于电极端 101的斜上方，然后检测控制面板20继续控制电动伸缩装置4的伸缩杆401 向下伸长，使得第二电极片18的底部与铅酸蓄电池1的顶部之间的距离很小，接着检测控制面板20继续控制电机12驱动横向丝杆8旋转，使得第二电极片18在铅酸蓄电池1的顶部朝着靠近电极端101移动，直至第二电极片18与电极端101完全接触，通过驱动电动伸缩装置4、电机12可以对尺寸大小不同的铅酸蓄电池1以及铅酸蓄电池1的正负极之间的距离进行调节，正常对铅酸蓄电池1进行通电检测，在设备使用时，通过设置检测组件可以针对铅酸蓄电池1上的竖直片状金属结构的电极端101，满足不同工作需求。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。