一种模仁保养装置的制作方法

1.本实用新型属于模仁保养技术领域，更具体的，涉及一种模仁保养装置。


背景技术：

2.由于玻璃具有可热压形变的特性，精密模压技术应运而生。应用该技术时，首先针对镜片光学面设计加工相应模仁，并且对光学面进行加工，加工后的模具会进行精密模压，即在高温高压下对玻璃进行热压成型的操作。一套模具使用数百次后，其光学面及平台处会有不同程度的磨损，由于模具在加工成本较高，对其进行适当的保养不仅可以改善其光学面，并且成本上得到节约。
3.市面上研发有对模仁保护及保养的设备，使用这些设备对模仁进行保养时，需要对模仁进行固定，大部分设备采用的固定方式为对模仁底部进行横向螺丝直接固定，这种方式容易使模仁在竖直方向没有很好地限制，从而导致旋转不稳定，影响模仁的保养效果。同时，目前市面上的模仁保养设备大多价格昂贵、成本较高、质量有待提高，并且使用不便利、对于操作人员来说比较困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模仁保养装置，该装置可很好的限制模仁在横向以及竖直方向上的移动，操作简单，成本低。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种红外模仁保养装置，待保养的模仁包括柱体部和挂台，所述保养装置包括操作台、电机、模仁底座和模仁夹具；所述电机固定在操作台的台面下方，所述电机设置输出旋转轴，输出旋转轴穿过操作台的台面；
7.所述模仁底座为柱状结构，模仁底座的一端固定在位于台面上方的输出旋转轴上，另一端设置固定槽，模仁的挂台置于所述固定槽内，所述模仁夹具为套设在模仁和模仁底座外部的环形柱状结构，所述模仁夹具顶部内圆周边缘向圆心凸出形成压力台阶，所述压力台阶的下表面置于模仁挂台的上表面；所述模仁底座的外表面设置外螺纹，所述模仁夹具的内表面设置与外螺纹相适配的内螺纹。
8.进一步的，所述电机通过第一螺栓固定在操作台的台面下方。
9.进一步的，所述模仁底座的底部与操作台的台面之间留有间隙。
10.进一步的，所述模仁底座和输出旋转轴螺栓固定；优选所述模仁底座的底部内凹形成容纳输出旋转轴的第一凹槽，所述输出旋转轴的顶部设置螺纹孔，所述模仁底座的顶部设置插有第二螺栓的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置通孔，第二螺栓穿过通孔与输出旋转轴的螺纹孔固定。
11.进一步的，所述模仁底座的侧面横向设置有第三凹槽和可插入第三凹槽的插销。
12.进一步的，所述固定槽设置在模仁底座顶部中心，所述固定槽的横截面尺寸与挂台的横截面尺寸一致。
13.进一步的，所述固定槽的深度不大于挂台的厚度。
14.进一步的，所述保养装置还包括设置在操作台上方的存放台，所述操作台和存放台通过机架连接固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的模仁保养装置结构简单，操作简便，其模仁底座和模仁夹具分别对模仁在横向和竖直方向上的移动予以很好的限制，在模仁随着电机旋转的过程中不会出现晃动。
17.本实用新型的模仁保养装置设置为双层结构，上面的一层可以留着存放已经保养好的模具，下面一层既是操作台，又是未保养模仁放置区，使用方便。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为实施例1的模仁保养装置的结构简图；
20.图2为图1中选中区域的放大结构图；
21.图3为实施例1中电机结构简图；
22.图4为实施例1中模仁底座的剖视结构图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
24.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本实用新型的保护范围。
25.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
26.实施例1
27.如图1~4所示，本实施例公开了一种模仁保养装置，包括操作台1、操作台1上方的存放台15、操作台1下方的电机2、模仁底座3和模仁夹具5，操作台1和存放台15通过机架16连接固定，待保养的模仁4包括柱体部41和挂台42。
28.本实施例中，所述电机2通过第一螺栓6固定在操作台1的台面下方，所述电机2设置输出旋转轴14，输出旋转轴14穿过操作台1的台面；
29.本实施例中，所述模仁底座3为柱状结构，模仁底座3的一端固定在位于台面上方的输出旋转轴14上，所述模仁底座3的底部内凹形成容纳输出旋转轴14的第一凹槽8，所述输出旋转轴14的顶部设置螺纹孔，所述模仁底座3的顶部设置插有螺栓7的第二凹槽12，所述第一凹槽8与第二凹槽12之间设置通孔10，第二螺栓7穿过通孔10与输出旋转轴14的螺纹孔固定，通过第二螺栓7固定后，所述模仁底座3的底部与操作台1的台面之间留有间隙；另一端设置固定槽11，所述固定槽11设置在模仁底座3的顶部中心，所述固定槽11的横截面尺寸与挂台42的横截面尺寸一致。所述固定槽11的深度不大于挂台42的厚度。待保养的模仁4
的挂台42正好置于所述固定槽11内固定，用以限定保养的模仁4在水平方向上的运动。
30.本实施例中，所述模仁夹具5为套设在待保养的模仁4和模仁底座3外部的环形柱状结构，所述模仁夹具5顶部内圆周边缘向圆心凸出形成压力台阶，所述压力台阶的下表面置于下压模仁挂台42的上表面，用以限定待保养的模仁4在竖直方向的运动；所述模仁底座3的外表面设置外螺纹9，所述模仁夹具5的内表面设置与外螺纹9相适配的内螺纹。
31.本实施例中，所述模仁底座3的侧面横向设置有第三凹槽13和可插入第三凹槽13的插销，用以在固定待保养的模仁4时，方便工作人员通过握紧插销来限制模仁底座3的运动。
32.使用本实施例的红外模仁保养装置，将待保养的模仁4放置在模仁底座3上，将模仁夹具5扣在待保养的模仁4上并螺纹旋紧固定，此时挂台42卡住。此时打开电机2，通过控制电机2的输出旋转轴14的转速，此时待保养的模仁4固定在模仁底座3之上并随之匀速旋转，使用棉签酒精擦拭干净表面后使用研磨材料进行保养后擦拭干净，使用显微镜下观察表面是否洁净后放置在二层的存放台15即可。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。


技术特征：
1.一种模仁保养装置，所述模仁（4）包括柱体部（41）和挂台（42），其特征在于，所述保养装置包括操作台（1）、电机（2）、模仁底座（3）和模仁夹具（5）；所述电机（2）固定在操作台（1）的台面下方，所述电机（2）设置输出旋转轴（14），输出旋转轴（14）穿过操作台（1）的台面；所述模仁底座（3）为柱状结构，模仁底座（3）的一端固定在位于台面上方的输出旋转轴（14）上，另一端设置固定槽（11），模仁（4）的挂台（42）置于所述固定槽（11）内固定，所述模仁夹具（5）为套设在模仁（4）和模仁底座（3）外部的环形柱状结构，所述模仁夹具（5）顶部内圆周边缘向圆心凸出形成压力台阶，所述压力台阶的下表面置于模仁挂台（42）的上表面；所述模仁底座（3）的外表面设置外螺纹（9），所述模仁夹具（5）的内表面设置与外螺纹（9）相适配的内螺纹。2.如权利要求1所述的模仁保养装置，其特征在于，所述电机（2）通过第一螺栓（6）固定在操作台（1）的台面下方。3.如权利要求1所述的模仁保养装置，其特征在于，所述模仁底座（3）的底部与操作台（1）的台面之间留有间隙。4.如权利要求1所述的模仁保养装置，其特征在于，所述模仁底座（3）和输出旋转轴（14）通过第二螺栓（7）固定。5.如权利要求4所述的模仁保养装置，其特征在于，所述模仁底座（3）的底部内凹形成容纳输出旋转轴（14）的第一凹槽（8），所述输出旋转轴（14）的顶部设置螺纹孔，所述模仁底座（3）的顶部设置插有第二螺栓（7）的第二凹槽（12），所述第一凹槽（8）与第二凹槽（12）之间设置通孔（10），第二螺栓（7）穿过通孔（10）与输出旋转轴（14）的螺纹孔固定。6.如权利要求1所述的模仁保养装置，其特征在于，所述模仁底座（3）的侧面横向设置有第三凹槽（13）和可插入第三凹槽（13）的插销。7.如权利要求1所述的模仁保养装置，其特征在于，所述固定槽（11）设置在模仁底座（3）的顶部中心，所述固定槽（11）的横截面尺寸与挂台（42）的横截面尺寸一致。8.如权利要求7所述的模仁保养装置，其特征在于，所述固定槽（11）的深度不大于挂台（42）的厚度。9.如权利要求1~8任一项所述的模仁保养装置，其特征在于，所述保养装置还包括设置在操作台（1）上方的存放台（15），所述操作台（1）和存放台（15）通过机架（16）连接固定。

技术总结
本实用新型属于模仁保养技术领域，公开了一种模仁保养装置，包括操作台、电机、模仁底座和模仁夹具；电机固定在操作台的台面下方，电机设置输出旋转轴，输出旋转轴穿过操作台的台面；模仁底座为柱状结构，模仁底座的一端固定在位于台面上方的输出旋转轴上，另一端设置固定槽，模仁的挂台置于固定槽内，模仁夹具为套设在模仁和模仁底座外部的环形柱状结构，模仁底座的外表面设置外螺纹，模仁夹具的内表面设置与外螺纹相适配的内螺纹。本实用新型的模仁保养装置结构简单，操作简便，模仁底座和模仁夹具分别对模仁在横向和竖直方向上的移动予以很好的限制及固定，在模仁随着电机旋转的过程中不会出现晃动。程中不会出现晃动。程中不会出现晃动。


技术研发人员：方其超 王月 赵宝强 包炤东 郭益群 牛阳阳
受保护的技术使用者：安徽光智科技有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/22