一种检测装置的制作方法

1.本技术涉及产品质检技术领域，具体涉及一种检测装置。


背景技术：

2.现有的杯状食品大多采用封口铝膜进行封装，在封装完毕之后，通常需要对铝膜的封合强度进行抽样检测，以确定封口设备的封口质量。现有的检测方法通常是依靠人工撕拉封口铝膜的方式进行检测，并凭借经验判断封口质量。由于该检测过程中过分依赖于人员经验，因此，可能导致检测结果不准确的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供的一种检测装置，可以提高对铝膜的封合强度进行检测的检测结果的准确性。
4.本技术实施例提供了一种检测装置，其特征在于，包括：
5.支撑架，所述支撑架包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部相对设置；
6.第一夹持组件，所述第一夹持组件与所述第一安装部连接，且所述第一夹持组件与所述第二安装部相对，所述第一夹持组件包括滑轨、第一夹板、第二夹板和控制杆，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述滑轨滑动连接，所述第一夹板开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的开口朝向所述第二夹板，所述控制杆的侧壁设有外螺纹，且所述控制杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，在所述控制杆转动的过程中，所述控制杆可驱动所述第一夹板朝向或远离所述第二夹板运动；
7.伸缩组件，所述伸缩组件的固定端与所述第二安装部连接，且所述伸缩组件的伸缩端朝向所述第一夹持组件设置；
8.第二夹持组件，所述第二夹持组件与所述伸缩端连接，且所述第二夹持组件与所述第一夹持组件相对设置，且所述伸缩组件可带动所述第二夹持组件朝向或远离所述第一夹持组件运动；
9.检测元件，所述检测元件与所述伸缩端连接，且所述检测元件用于在测试过程中，检测所述第二夹持组件作用于被检测件的拉力值。
10.可选地，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧设有第一弧形面，所述第二夹板设有与所述第一弧形面相对的第二弧形面；
11.在所述第一夹板与所述第二夹板相接触的情况下，所述第一弧形面与所述第二弧形面共同围合形成截面呈椭圆形的柱体，且所述柱体的长度方向与所述伸缩组件的伸缩方向相同。
12.可选地，所述第二夹板上开设有与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔，所述控制杆分别贯穿所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔；
13.所述控制杆包括第一分段和第二分段，所述第一分段和所述第二分段分别设有外
螺纹，且所述第一分段的外螺纹与所述第二分段的外螺纹的螺纹方向相反，所述控制杆通过所述第一分段与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述控制杆通过所述第二分段与所述第二螺纹孔螺纹连接；
14.在所述控制杆转动的过程中，所述控制杆可驱动所述第一夹板和所述第二夹板朝相对或相反的方向运动。
15.可选地，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧设有第一凸台，所述第一螺纹孔位于所述第一凸台与所述第一安装部之间，所述第二夹板设有与所述第一凸台相对的第二凸台，所述第二螺纹孔位于所述第二凸台与所述第二安装部之间；
16.所述第一凸台形成所述第一夹板的夹持部，所述第二凸台形成所述第二夹板的夹持部。
17.可选地，所述第一夹板包括滑动块、夹持块和锁定件，所述滑动块与所述滑轨滑动连接，且所述滑动块包括开口朝向所述第二夹板的收容槽，所述夹持块至少部分嵌设于所述收容槽内，且所述夹持块通过所述锁定件与所述滑动块连接；
18.在所述锁定件处于锁定状态的情况下，所述锁定件锁定所述滑动块与所述夹持块的相对位置；
19.在所述锁定件处于解锁状态的情况下，所述夹持块可朝向所述收容槽的槽底一侧运动。
20.可选地，所述收容槽的侧壁开设有第一锁定孔，所述滑动块上开设有第二锁定孔，所述锁定件包括锁定杆，所述锁定杆插接于所述第一锁定孔内；
21.在所述第一锁定孔与所述第二锁定孔处于对齐状态的情况下，所述锁定杆可插入所述第二锁定孔，以切换至所述锁定状态，且所述锁定杆可与所述第二锁定孔分离，以切换至所述解锁状态。
22.可选地，所述滑轨包括滑槽，所述控制杆包括嵌设于所述滑槽内的连接分段和位于所述滑槽外的控制分段，且所述控制杆沿所述滑槽的长度方向布置；所述滑动块的至少部分位于所述滑槽内，且所述第一螺纹孔开设于所述滑动块。
23.可选地，所述控制杆与所述滑槽滑动连接，且所述控制杆可带动所述第一夹板和所述第二夹板沿所述滑槽的长度方向滑动。
24.可选地，所述控制杆包括位于所述控制分段的把手。
25.可选地，所述支撑架包括底座、立柱和支撑板，所述底座与所述立柱的一端连接，所述支撑板与所述立柱的侧壁连接，且所述支撑板与所述底座相对设置，所述底座朝向所述支撑板的一端的端面形成所述第一安装部，所述支撑板朝向所述底座的一端的端面形成所述第二安装部。
26.本技术实施例中，当需要对封口铝膜的封合强度进行检测时，可以通过第一夹持组件夹持产品，同时，通过第二夹持组件夹持封口铝膜的边缘，然后，控制所述伸缩组件缩回，伸缩组件缩回过程中将不断撕拉所述产品的封口铝膜，同时，所述检测元件可以检测该过程中伸缩组件对封口铝膜的撕拉力，以准确的检测撕拉过程中的撕拉力，从而提高对铝膜的封合强度进行检测的检测结果的准确性。
附图说明
27.图1是本技术实施例提供的检测装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中，检测装置局部示意图之一；
29.图3是本技术实施例中，检测装置局部示意图之二；
30.图4是本技术实施例中，检测装置局部示意图之三；
31.图5是本技术实施例中，检测装置的俯视图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.请参见图1至5，为本技术实施例提供的一种检测装置的结构示意图，所述检测装置，包括：
34.支撑架100，所述支撑架100包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部相对设置；
35.第一夹持组件400，所述第一夹持组件400与所述第一安装部连接，且所述第一夹持组件400与所述第二安装部相对，所述第一夹持组件400包括滑轨430、第一夹板410、第二夹板420和控制杆440，所述第一夹板410和所述第二夹板420分别与所述滑轨430滑动连接，所述第一夹板410开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的开口朝向所述第二夹板420，所述控制杆440的侧壁设有外螺纹，且所述控制杆440与所述第一螺纹孔螺纹连接，在所述控制杆440转动的过程中，所述控制杆440可驱动所述第一夹板410朝向或远离所述第二夹板420运动；
36.伸缩组件300，所述伸缩组件300的固定端与所述第二安装部连接，且所述伸缩组件300的伸缩端朝向所述第一夹持组件400设置；
37.第二夹持组件200，所述第二夹持组件200与所述伸缩端连接，且所述第二夹持组件200与所述第一夹持组件400相对设置，且所述伸缩组件300可带动所述第二夹持组件200朝向或远离所述第一夹持组件400运动；
38.检测元件，所述检测元件与所述伸缩端连接，且所述检测元件用于在测试过程中，检测所述第二夹持组件200作用于被检测件500的拉力值。
39.请参见图1，所述支撑架100包括底座101、立柱102和支撑板103，所述底座101与所述立柱102的一端连接，所述支撑板103与所述立柱102的侧壁连接，且所述支撑板103与所述底座101相对设置，所述底座101朝向所述支撑板103的一端的端面形成所述第一安装部，所述支撑板103朝向所述底座101的一端的端面形成所述第二安装部。
40.上述伸缩组件300可以是伸缩电机或伸缩气缸等常见的伸缩部件。
41.其中，所述检测元件可以是拉力传感器，例如，所述伸缩端可以通过所述拉力传感器与所述第二夹持组件200连接，如此，所述拉力传感器所监测到的拉力值即为所述第二夹持组件200作用于被检测件500的拉力值，也即撕拉铝膜的过程中伸缩组件300对封口铝膜的撕拉力。这样，通过判断撕拉过程中撕拉力的变化情况，即可判断所述封口铝膜的封口强度是否合格。
42.此外，所述检测元件还可以是速度传感器，在此情况下，所述速度传感器可以仅与所述伸缩端连接。如此，所述速度传感器可以检测所述伸缩端在撕拉过程中的运动速度，由于伸缩组件300提供的拉力可以人为控制，在相同拉力情况下，当撕拉封口铝膜所需撕拉力较小时，所述伸缩端的运动速度将增大，相应地，当撕拉封口铝膜的撕拉力较大时，所述伸缩端的运动速度将减小，如此，可以预先建立所述伸缩端的运动速度与撕拉力之间的对应关系，这样，可以通过判断所述伸缩端的运动速度，以确定所述撕拉力。
43.可以理解的是，所述第二夹持组件200可以是常规的夹具，且所述伸缩端与所述第二夹持组件200的非夹持端连接，所述第二夹持组件200的夹持端朝向所述第一夹持组件400，相应地，所述第一夹持组件400的夹持端朝向所述第二夹持组件200，如此，可以通过第一夹持组件400夹持被检测件500，同时，通过所述第二夹持组件200夹持所述被检测件500的封口铝膜。
44.所述被检测件500可以是具有封口铝膜的产品，例如，可以是杯状食品、无菌杯、瓶装食品等。
45.该实施方式中，当需要对封口铝膜的封合强度进行检测时，可以通过第一夹持组件400夹持产品，同时，通过第二夹持组件200夹持封口铝膜的边缘，然后，控制所述伸缩组件300缩回，伸缩组件300缩回过程中将不断撕拉所述产品的封口铝膜，同时，所述检测元件可以检测该过程中伸缩组件300对封口铝膜的撕拉力，以准确的检测撕拉过程中的撕拉力，从而提高对铝膜的封合强度进行检测的检测结果的准确性。
46.可选地，所述第一夹板410朝向所述第二夹板420的一侧设有第一弧形面，所述第二夹板420设有与所述第一弧形面相对的第二弧形面；
47.在所述第一夹板410与所述第二夹板420相接触的情况下，所述第一弧形面与所述第二弧形面共同围合形成截面呈椭圆形的柱体，且所述柱体的长度方向与所述伸缩组件300的伸缩方向相同。
48.请参见图2，所述第一夹板410朝向所述第二夹板420的一侧设有第一凸台，所述第一螺纹孔位于所述第一凸台与所述第一安装部之间，所述第二夹板420设有与所述第一凸台相对的第二凸台，所述第二螺纹孔位于所述第二凸台与所述第二安装部之间；
49.所述第一凸台形成所述第一夹板410的夹持部，所述第二凸台形成所述第二夹板420的夹持部。其中，所述第一弧形面设置于所述第一凸台，所述第二弧形面设置于所述第二凸台。
50.该实施方式中，通过设置所述第一凸台和第二凸台，并在第一凸台上设置第一弧形面，以及，在第二凸台上设置第二弧形面，这样，当所述被检测件500为圆柱状的杯状产品时，可以使得第一弧形面和第二弧形面分别与被检测件500的外侧壁贴合，从而提高夹持效果。
51.可选地，所述第二夹板420上开设有与所述第一螺纹孔相对的第二螺纹孔，所述控制杆440分别贯穿所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔；
52.所述控制杆440包括第一分段441和第二分段442，所述第一分段441和所述第二分段442分别设有外螺纹，且所述第一分段441的外螺纹与所述第二分段442的外螺纹的螺纹方向相反，所述控制杆440通过所述第一分段441与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述控制杆440通过所述第二分段442与所述第二螺纹孔螺纹连接；
53.在所述控制杆440转动的过程中，所述控制杆440可驱动所述第一夹板410和所述第二夹板420朝相对或相反的方向运动。
54.该实施方式中，通过所述控制杆440分别与第一夹板410的第一螺纹孔螺纹连接，以及，通过所述控制杆440与第二夹板420的第二螺纹孔螺纹连接，这样，可以通过转动所述控制杆440，可以控制所述第一夹板410和所述第二夹板420朝相对或相反的方向运动，从而实现对被检测件500的夹持和释放。
55.可选地，所述第一夹板410包括滑动块412、夹持块411和锁定件413，所述滑动块412与所述滑轨430滑动连接，且所述滑动块412包括开口朝向所述第二夹板420的收容槽414，所述夹持块411至少部分嵌设于所述收容槽414内，且所述夹持块411通过所述锁定件413与所述滑动块412连接；
56.在所述锁定件413处于锁定状态的情况下，所述锁定件413锁定所述滑动块412与所述夹持块411的相对位置；
57.在所述锁定件413处于解锁状态的情况下，所述夹持块411可朝向所述收容槽414的槽底一侧运动。
58.上述第一凸台位于所述夹持块411上。在对同一型号的产品进行检测过程中，当需要更换被检测产品时，可以使所述锁定件413解锁并将所述夹持块411朝向所述收容槽414内移动，从而使得夹持块411与第二夹板420之间的间距增大，以释放所夹持的产品，相关人员可以在此状态下更换所需检测的下一个产品，在更换完毕之后，可以将所述夹持块411朝向所述第二夹板420一侧移动，当完全夹紧时，使所述锁定件413锁定，以便于后续检测过程顺利进行。
59.可以理解的是，当需要更换所需检测的产品的型号时，可以控制所述第一夹板410与第二夹板420朝相对或相反的方向运动，以适配不同型号的产品的尺寸。
60.该实施方式中，通过使第一夹板410包括滑动块412、夹持块411和锁定件413，这样，在对同型号的多个产品进行检测过程中，可以保持所述第二夹板420的位置不变，如此，可以确保在更换产品之后，所述第一夹持组件400与第二夹持组件200之间的相对位置保持不变，进而确保在更换产品之后，产品的撕拉部分可以与第二夹持组件200保持对齐。
61.可选地，所述收容槽414的侧壁开设有第一锁定孔，所述滑动块412上开设有第二锁定孔，所述锁定件413包括锁定杆，所述锁定杆插接于所述第一锁定孔内；
62.在所述第一锁定孔与所述第二锁定孔处于对齐状态的情况下，所述锁定杆可插入所述第二锁定孔，以切换至所述锁定状态，且所述锁定杆可与所述第二锁定孔分离，以切换至所述解锁状态。
63.可以理解的是，在所述锁定状态下，所述锁定杆同时插接于所述第一锁定孔和所述第二锁定孔，如此，可以避免所述滑动块412与所述夹持块411在水平方向相对移动，从而实现二者的位置锁定。相应地，当所述锁定杆从所述第二锁定孔抽离时，所述锁定件413解锁，此时，所述夹持块411可以朝向所述收容槽414内运动，以释放所夹持的产品。
64.可选地，所述滑轨430包括滑槽431，所述控制杆440包括嵌设于所述滑槽431内的连接分段和位于所述滑槽431外的控制分段，且所述控制杆440沿所述滑槽431的长度方向布置；所述滑动块412的至少部分位于所述滑槽431内，且所述第一螺纹孔开设于所述滑动块412。
65.可以理解的是，所述第二夹板420也插接于所述滑槽431内，且所述第二夹板420上的第二螺纹孔位于所述滑槽431内，所述滑动块412的第一螺纹孔位于所述滑槽431内，这样，所述控制杆440可以分别贯穿所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。
66.可选地，所述控制杆440与所述滑槽431滑动连接，且所述控制杆440可带动所述第一夹板410和所述第二夹板420沿所述滑槽431的长度方向滑动。
67.由于所述控制杆440分别与所述第一夹板410和第二夹板420螺纹连接，因此，在所述控制杆440沿所述滑槽431的长度方向滑动时，将带动所述第一夹板410和第二夹板420同步滑动，这样，可以调整所述第一夹持组件400与第二夹持组件200的相对位置。如此，当更换不同型号产品时，可以通过滑动所述控制杆440，以实现第一夹持组件400与第二夹组件之间的位置对齐。
68.可选地，所述控制杆440包括位于所述控制分段的把手。
69.该实施方式中，通过在控制杆440的控制分段设置把手，如此，可以方便用户基于所述把手控制所述控制杆440转动，或者，控制所述控制杆440在滑槽431内滑动。
70.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
71.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。