一种预防模组漏测试的模组测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具技术领域，具体而言，涉及一种预防模组漏测试的模组测试治具。


背景技术：

2.显示模组简单点说就是屏+背光组件，液晶电视的显示部件就是液晶显示模组，其地位相当于crt中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的，模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)，显示模组显示的原理是背光组件发出均匀的面光，光通过屏传到我们的眼睛里，屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像，显示模组在生产过程中会进行测试，我国专利cn201920085885.8就提出了一种显示模组测试治具，通过测试可以将不合格的显示模组去除掉，提高产品的质量；
3.目前显示模组经常会有员工漏测产品的情况，漏测的产品流入后岗位或者客户端，会影响产品的质量和口碑。因此我们对此做出改进，提出一种预防模组漏测试的模组测试治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的漏测的产品流入后岗位或者客户端的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.预防模组漏测试的模组测试治具，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括工作台，所述工作台的顶部设置有mes上位机以及支撑架，所述mes上位机装载有mes系统软件，所述支撑架上设置有测试机构，所述测试机构包括测试探头，所述测试探头的一侧设置有扫码器；
9.所述工作台上设置有承载机构，所述承载机构包括开设在工作台上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有承载台，所述承载台的顶部开设有多个放置槽，所述放置槽的两侧壁上均开设有缺口。
10.作为本技术优选的技术方案，所述测试探头的顶部安装有气缸，所述气缸安装在支撑架的正面。
11.作为本技术优选的技术方案，所述滑槽两侧的内壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在承载台的两侧。
12.作为本技术优选的技术方案，所述承载台与工作台之间设置有固定机构，所述固定机构用于对承载台的位置进行固定。
13.作为本技术优选的技术方案，所述固定机构包括固定安装在承载台侧面中部的握杆，所述握杆位于工作台的上方，所述工作台的顶部开设有多个卡槽，多个所述卡槽的位置
分别与多个放置槽的位置相对应。
14.作为本技术优选的技术方案，所述握杆的底部开设有腔室，所述腔室内滑动连接有固定板，所述固定板与其中一个卡槽的内壁配套插接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述固定板的中部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有立杆，所述立杆的顶端与腔室内腔的顶部固定连接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述立杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与腔室内腔的顶部固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定板的顶部固定连接。
17.作为本技术优选的技术方案，所述工作台顶部的两侧均设置有限位机构，两个所述限位机构用于对握杆进行限位，所述限位机构包括开设在工作台上的凹槽，所述凹槽内穿插连接有限位板，所述限位板的顶端延伸至工作台的上方。
18.作为本技术优选的技术方案，所述限位板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与凹槽内腔的底部固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.1.通过设置的mes上位机，mes上位机中的mes系统软件与生产线mes系统关联，测试探头在对显示模组测试完成后给出信号，mes上位机中的mes系统软件收到信号后，扫码器才开始扫描录入，如果未测试或者未完成测试时，测试探头不发出信号给mes系统软件，则本测试岗位无法录入mes系统，在后岗位mes过站时会提示前岗位，然后对未测试的显示模组进行拦截，降低漏测的产品流入后岗位或者客户端，保证产品质量；
22.2.通过设置的多个放置槽，可以放置多个显示模组，当测试探头对其中一个显示模组进行测试时，工作人员可以在其余的放置槽中对显示模组进行取放，能够缩短停机时间，提高测试效率，且取放显示模组时，工作人员手部能够远离测试探头，这样能够降低气缸带动测试探头下降时误伤工作人员的情况；
23.3.通过设置的固定机构，固定机构中的固定板插入卡槽中时能够对握杆的位置进行固定，从而能够对承载台的位置进行固定，减少测试过程中承载台发生移动而影响测试结果的情况；
24.4.通过设置的限位机构，限位机构中的限位板能够对握杆进行限位，避免承载台脱离滑槽，而向下按压限位板能够解除限位板对握杆的限位，此时能够使承载台与滑槽分离，利于对承载机构进行维护。
附图说明
25.图1为本技术提供的预防模组漏测试的模组测试治具的结构示意图；
26.图2为本技术提供的预防模组漏测试的模组测试治具的滑槽的结构示意图；
27.图3为本技术提供的预防模组漏测试的模组测试治具的承载台的结构示意图；
28.图4为本技术提供的预防模组漏测试的模组测试治具的握杆的结构示意图；
29.图5为本技术提供的预防模组漏测试的模组测试治具的限位机构的结构示意图。
30.图中标示：
31.1、工作台；
32.2、mes上位机；
33.3、测试机构；301、气缸；302、测试探头；303、扫码器；
34.4、承载机构；401、滑槽；402、承载台；403、限位槽；404、限位杆；405、放置槽；406、缺口；
35.5、固定机构；501、握杆；502、卡槽；503、腔室；504、固定板；505、通孔；507、立杆；508、第一弹簧；
36.6、限位机构；601、凹槽；602、限位板；603、第二弹簧；
37.7、支撑架。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.实施例1：
44.如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种预防模组漏测试的模组测试治具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有mes上位机2以及支撑架7，mes上位机2装载有mes系统软件，支撑架7上设置有测试机构3，测试机构3包括测试探头302，测试探头302的一侧设置有扫码器303，测试探头302在对显示模组测试完成后给出信号，mes上位机2中的mes系统软件收到信号后，扫码器303才开始扫描录入，如果未测试或者未完成测试时，测试探头302不发出信号给mes系统软件，则本测试岗位无法录入mes系统，在后岗位mes过站时会提示前岗位，然后对未测试的显示模组进行拦截，降低漏测的产品流入后岗位或者客户端；
45.工作台1上设置有承载机构4，承载机构4包括开设在工作台1上的滑槽401，滑槽401内滑动连接有承载台402，承载台402的顶部开设有多个放置槽405，放置槽405内用于放置待测试的显示模组，放置槽405的两侧壁上均开设有缺口406，缺口406的设置能够方便工作人员对显示模组继续取放。
46.实施例2：
47.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
48.如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，测试探头302的顶部安装有气缸301，气缸301能够驱动测试探头302升降，气缸301安装在支撑架7的正面，通过设置的支撑架7能够对气缸301进行支撑。
49.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑槽401两侧的内壁上均开设有限位槽403，两个限位槽403内均滑动连接有限位杆404，限位杆404和限位槽403相互配合能够对承载台402进行限位，可以提高承载台402的稳定性，两个限位杆404分别固定安装在承载台402的两侧。
50.实施例3：
51.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
52.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载台402与工作台1之间设置有固定机构5，固定机构5用于对承载台402的位置进行固定，减少承载台402在测试过程中发生偏移的情况。
53.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定机构5包括固定安装在承载台402侧面中部的握杆501，握杆501位于工作台1的上方，握杆501用于工作人员对承载台402进行推动，工作台1的顶部开设有多个卡槽502，多个卡槽502的位置分别与多个放置槽405的位置相对应。
54.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，握杆501的底部开设有腔室503，腔室503内滑动连接有固定板504，固定板504与其中一个卡槽502的内壁配套插接，通过将固定板504插入卡槽502中能够对握杆501的位置进行固定，从而能够对承载台402的位置进行固定。
55.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定板504的中部开设有通孔505，通孔505内滑动连接有立杆507，立杆507的顶端与腔室503内腔的顶部固定连接，立杆507能够对固定板504进行限位，能够提高固定板504上下移动时的稳定性，利用工作人员使用。
56.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，立杆507的外表面套设有第一弹簧508，第一弹簧508的作用力能够推动固定板504插入卡槽502中，能够提高固定板504插入卡槽502中之后的稳定性，第一弹簧508的一端与腔室503内腔的顶部固定连接，第一弹簧508的另一端与固定板504的顶部固定连接。
57.如图1、图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，工作台1顶部的两侧均设置有限位机构6，两个限位机构6用于对握杆501进行限位，这样设置能够避免承载台402脱离滑槽401，限位机构6包括开设在工作台1上的凹槽601，凹槽601内穿插连接有限位板602，限位板602的顶端延伸至工作台1的上方；
58.限位板602的底部固定连接有第二弹簧603，第二弹簧603的底端与凹槽601内腔的底部固定连接，向下按压限位板602后松开限位板602，此时第二弹簧603的作用力能够使限位板602的顶端伸出。
59.具体的，本预防模组漏测试的模组测试治具在工作时/使用时：在需要测试的模组上粘贴二维码，将需要测试的模组放入放置槽405中，然后启动气缸301，通过气缸301带动
测试探头302下降，通过测试探头302对模组进行测试，测试探头302在对显示模组测试完成后给出信号，mes上位机2中的mes系统软件收到信号后，扫码器303才开始扫描录入，如果未测试或者未完成测试时，测试探头302不发出信号给mes系统软件，则本测试岗位无法录入mes系统，在后岗位mes过站时会提示前岗位，然后对未测试的显示模组进行拦截，降低漏测的产品流入后岗位或者客户端，保证产品质量；
60.当一个显示模组测试完成之后，气缸301带动测试探头302上升，握住握杆501并按压固定板504使得固定板504与卡槽502分离，推动握杆501使得承载台402移动，这样使得未测试的显示模组与测试探头302对应，松开固定板504，第一弹簧508的作用力推动固定板504下降并插入卡槽502中，实现对握杆501以及承载台402位置的固定，然后气缸301带动测试探头302下降继续进行测试，在测试过程中，工作人员可以在其余的放置槽405中对显示模组进行取放，能够缩短停机时间，提高测试效率，且取放显示模组时，工作人员手部能够远离测试探头302，这样能够降低气缸301带动测试探头302下降时误伤工作人员的情况；
61.在握杆501移动过程中，限位板602能够对握杆501进行限位，避免承载台402脱离滑槽401，当需要使承载台402与滑槽401分离时，从限位板602顶部的一侧向下按压限位板602，然后推动握杆501，当握杆501与限位板602顶部的另一侧接触时，松开限位板602，继续推动握杆501使得握杆501与限位板602分离，能够使承载台402与滑槽401分离，利于对承载机构4进行维护。
62.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。