一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及快速探伤装置技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置。


背景技术：

2.钢化玻璃(tempered glass/reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
3.现有专利(公开号为：cn214174252u)公开了一种超声波玻璃幕墙探伤装置，包括连接板，所述连接板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有箱体，所述箱体的底部固定连接有底板，所述箱体内腔的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块。本实用新型提供一种超声波玻璃幕墙探伤装置，通过设置固定板、滑槽、滑杆、滑块、连接块、第一电动伸缩杆和横板，能够使超声波探头进行升降，通过设置第二电动伸缩杆，能够对移动板进行升降，通过设置防护垫，能够在进行检测时对玻璃幕墙进行防护，能够有效的对玻璃幕墙进行检测，且减少了对超声波探伤装置的探头磨损的现象，有利于人们的使用，但是该探伤装置不能同时对多个玻璃进行快速探伤检测，针对上述问题，本实用提出了一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置来方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有固定台，所述固定台上端面的四个拐角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端面均固定连接有顶板，所述顶板下端面的中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端面均通过螺栓连接有三个下压块；
6.所述固定台内部底面的后端设置有中央处理器，所述固定台上端面通过螺栓连接有负压箱，所述负压箱的下端贯穿固定台的侧壁至固定台的内部，所述固定台内部底面的前端固定连接有压力泵，所述压力泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的末端贯穿负压箱的侧壁至负压箱的侧壁，所述负压箱的上端面固定连接有限位板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述限位板下端的侧壁均开设有多个限位槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位板上端的侧壁均设置有多个监测板，所述多个监测板均于中央处理器电
性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述负压箱的上端面均开设有多个吸附孔，所述负压箱上端的内壁固定连接有密封板，所述吸附孔的下端贯穿密封板至负压箱内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板上端面的四个拐角均开设有定位孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板的下端面固定连接有减震板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定台的侧壁分别设置有控制面板和异常显示灯，所述控制面板和异常显示灯均与中央处理器电性连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述下压块的下端面均固定连接有缓冲板。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置，相比现有的探伤装置，该探伤装置起到了快速探伤的功能，首先通过检测板，检测板可以对玻璃上凸起的毛刺和异物进行检测，通过启动伸缩杆使下压块向下缓慢移动，直到缓冲板与待检测的玻璃接触，当玻璃存在细小裂纹时，玻璃的整体硬度会下降，这时在下压块的作用下带有细小裂纹的玻璃会出现大型的裂纹，从而使工作人员可以轻易发现，从而在节约设备成本的基础上实现了快速探伤的功能。
23.2、本实用新型提出的一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置，相比现有的探伤装置，该探伤装置起到了同时快速固定玻璃的功能，通过限位槽可以将玻璃快速的放入限位板的内部，通过压力泵使负压箱压力变小，从而使多个吸附孔同时对玻璃进行吸附，从而对三个待检测的玻璃进行同时的固定，节约了工作人员固定玻璃的时间，大大的提高了工作人员的工作效率。
24.3、本实用新型提出的一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置，相比现有的探伤装置，该探伤装置起到了便于工作人员对装置进行安装和拆卸的功能，当工作人员对装置进行安装或者拆卸时，只需通过拆卸螺栓就可以将负压箱和下压块进行拆卸，从而方便了工作人员对负压箱和下压块的检修清洁，从而可以大大的提高该探伤装置的精准度。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置的轴测图；
26.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置固定台和负压箱的轴测图；
27.图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置固定台的正剖图；
28.图4为图3中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、固定台；3、支撑杆；4、顶板；5、伸缩杆；6、连接板；7、下压块；8、负压箱；9、压力泵；10、连接管；11、密封板；12、吸附孔；13、限位板；14、限位槽；15、监测板；16、定位
孔；17、减震板；18、中央处理器；19、控制面板；20、异常显示灯；21、缓冲板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化玻璃生产设备快速探伤装置，包括底板1，底板1上端面固定连接有固定台2，固定台2上端面的四个拐角均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上端面均固定连接有顶板4，顶板4下端面的中心处固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的输出端固定连接有连接板6，连接板6的下端面均通过螺栓连接有三个下压块7，通过启动伸缩杆5使下压块7向下缓慢移动，这时在下压块7的作用下带有细小裂纹的玻璃会出现大型的裂纹，从而使工作人员可以轻易发现，从而在节约设备成本的基础上实现了快速探伤的功能。
34.固定台2内部底面的后端设置有中央处理器18，固定台2上端面通过螺栓连接有负压箱8，负压箱8的下端贯穿固定台2的侧壁至固定台2的内部，固定台2内部底面的前端固定连接有压力泵9，压力泵9的输出端固定连接有连接管10，连接管10的末端贯穿负压箱8的侧壁至负压箱8的侧壁，负压箱8的上端面固定连接有限位板13，限位板13下端的侧壁均开设有多个限位槽14，限位板13上端的侧壁均设置有多个监测板15，多个监测板15均于中央处理器18电性连接，通过限位槽14可以将玻璃快速的放入限位板13的内部，从而实现了工作人员快速定位玻璃的作用。
35.负压箱8的上端面均开设有多个吸附孔12，负压箱8上端的内壁固定连接有密封板11，吸附孔12的下端贯穿密封板11至负压箱8内部，底板1上端面的四个拐角均开设有定位孔16，底板1的下端面固定连接有减震板17，固定台2的侧壁分别设置有控制面板19和异常显示灯20，控制面板19和异常显示灯20均与中央处理器18电性连接，下压块7的下端面均固定连接有缓冲板21，通过缓冲板21可以使下压块7在下压玻璃时降低对玻璃整体的损伤，从而提高了检测的精准性。
36.工作原理：首先通过限位槽14可以将玻璃快速的放入限位板13的内部，通过压力泵9使负压箱8压力变小，从而使多个吸附孔12同时对玻璃进行吸附，从而对三个待检测的玻璃进行同时的固定，同时通过监测板15可以对玻璃上凸起的毛刺和异物进行检测，当出
现异物时，监测板15会向中央处理器18发送信息，从而使对应监测板15的异常显示灯20发亮，从而可以使工作人员对异常的玻璃进行处理，当处理完成后，再通过启动伸缩杆5使下压块7向下缓慢移动，直到缓冲板21与待检测的玻璃接触，当玻璃存在细小裂纹时，玻璃的整体硬度会下降，这时在下压块7的作用下带有细小裂纹的玻璃会出现大型的裂纹，从而使工作人员可以轻易发现，从而在节约设备成本的基础上实现了快速探伤的功能。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。