一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台的制作方法

1.本实用新型涉及轴承衬垫性能检测技术领域，尤其涉及一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台。


背景技术：

2.目前航空飞机正向着高速度、大载重量、航程远和机动性能好的方向发展，这就要求相关轴承具有更高性能和可靠性，而自润滑关节轴承是航空工业中一个关键部件，其性能的优劣对航空飞机的性能与安全具有重要的影响，自润滑关节轴承中衬垫材料的质量和摩擦学性能直接决定了自润滑关节轴承的性能和寿命。
3.在专利授权公告号cn102156096b的专利提出的及一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，包括测试台，测试台上设有径向加载机构和轴向加载机构，所述的径向加载机构与轴向加载机构之间设置有摩擦副，所述的摩擦副包括用于在往复旋转驱动力作用下往复旋转的外周面为圆弧面的摩擦环或摩擦瓦片，及用于传递沿所述摩擦环径向的加载力的摩擦环座，所述的摩擦环座具有与所述摩擦环或摩擦瓦片的外周的圆弧面对应旋转配合的内凹圆弧面，摩擦环座的内凹圆弧面与摩擦环或摩擦瓦片的外周的圆弧面之间设有用于待测衬垫装配的间隙，所述的轴向加载机构与主轴传动连接，所述的径向加载机构与摩擦环座传动连接，解决了现有关节轴承台架试验不能直接对关节轴承衬垫性能做出评价的状况；该专利在使用过程中，需要检测人员将轴承衬垫从放置箱内取出进行检测，检测完成后又需要将轴承衬垫放置在其他的回收箱内，放置箱和回收箱都是放置在地面上，每次取放轴承衬垫都需要操作人员低头弯腰，时间长了会造成操作人员颈肩的不适。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测装置在使用过程中，需要检测人员将轴承衬垫从放置箱内取出进行检测，检测完成后又需要将轴承衬垫放置在其他的回收箱内，放置箱和回收箱都是放置在地面上，每次取放轴承衬垫都需要操作人员低头弯腰，时间长了会造成操作人员颈肩不适的问题，而提出的一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，包括试验台本体，所述试验台本体的右侧壁前后放置有两个工作箱，所述工作箱的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述工作箱的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板伸出导向口的侧壁固定连接有横板，所述横板的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转板，所述转板的上侧壁对称固定连接有两根竖杆，两根所述竖杆的上端均固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁放置有收集箱。
7.优选的，所述工作箱的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。
8.优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有限位板，所述工作箱的内壁开设有与限位板相互匹配的限位槽。
9.优选的，所述横板的下侧壁前后两侧均固定连接有多个滚轮。
10.优选的，所述转板的下侧壁固定连接有多个滚珠。
11.优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，具备以下有益效果：
13.该自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，通过设置的试验台本体、工作箱、螺纹杆、第一电机、螺纹筒、导向板、导向口、横板、第二电机、转板、竖杆、放置板、收集箱，能够在取放轴承衬垫时，将收集箱和轴承衬垫放置到合适的高度，操作人员不需要弯腰低头即可取放轴承衬垫，缓解了操作人员颈肩的不适。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台的结构示意图。
15.图中：1试验台本体、2工作箱、3螺纹杆、4第一电机、5螺纹筒、6导向板、7导向口、8横板、9第二电机、10转板、11竖杆、12放置板、13收集箱、14自锁轮、15限位板、16限位槽、17滚轮、18滚珠。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1，一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，包括试验台本体1，试验台本体1的右侧壁前后放置有两个工作箱2，工作箱2的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆3，工作箱2的右侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿工作箱2的侧壁且与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的杆壁螺纹套设有螺纹筒5，螺纹筒5的上侧壁固定连接有导向板6，工作箱2的上侧壁开设有与导向板6相互匹配的导向口7，导向板6伸出导向口7的侧壁固定连接有横板8，横板8的上侧壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转板10，转板10的上侧壁对称固定连接有两根竖杆11，两根竖杆11的上端均固定连接有放置板12，放置板12的上侧壁放置有收集箱13。
19.工作箱2的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮14，提高了工作箱2移动的便利性。
20.螺纹筒5的下侧壁固定连接有限位板15，工作箱2的内壁开设有与限位板15相互匹配的限位槽16，通过限位板15和限位槽16的相互配合避免螺纹筒5旋转，使螺纹筒5只能够
在水平方向左右移动，减少了导向板6和导向口7之间磨损。
21.横板8的下侧壁前后两侧均固定连接有多个滚轮17，提高了横板8移动的便利性。
22.转板10的下侧壁固定连接有多个滚珠18，提高了转板10旋转的便利性。
23.第一电机4和第二电机9均为伺服电机，能够控制螺纹筒5左右移动和控制收集箱13到合适的位置。
24.本实用新型中，使用时，将收集箱13放置在放置板12上，然后启动第一电机4工作，第一电机4带动螺纹杆3旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒5移动，螺纹筒5通过导向板6带动横板8、第二电机9、转板10和收集箱13移动到合适的位置，方便操作人员拿取轴承衬垫，当一个收集箱13工作结束后，启动第二电机9工作，第二电机9带动转板10和收集箱13旋转一百八十度，使另一个收集箱13旋转到指定工位进行工作，该装置能够在取放轴承衬垫时，将收集箱和轴承衬垫放置到合适的高度，操作人员不需要弯腰低头即可取放轴承衬垫，缓解了操作人员颈肩的不适。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，包括试验台本体(1)，其特征在于，所述试验台本体(1)的右侧壁前后放置有两个工作箱(2)，所述工作箱(2)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，所述工作箱(2)的右侧壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿工作箱(2)的侧壁且与螺纹杆(3)固定连接，所述螺纹杆(3)的杆壁螺纹套设有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的上侧壁固定连接有导向板(6)，所述工作箱(2)的上侧壁开设有与导向板(6)相互匹配的导向口(7)，所述导向板(6)伸出导向口(7)的侧壁固定连接有横板(8)，所述横板(8)的上侧壁固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有转板(10)，所述转板(10)的上侧壁对称固定连接有两根竖杆(11)，两根所述竖杆(11)的上端均固定连接有放置板(12)，所述放置板(12)的上侧壁放置有收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，其特征在于，所述工作箱(2)的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，其特征在于，所述螺纹筒(5)的下侧壁固定连接有限位板(15)，所述工作箱(2)的内壁开设有与限位板(15)相互匹配的限位槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，其特征在于，所述横板(8)的下侧壁前后两侧均固定连接有多个滚轮(17)。5.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，其特征在于，所述转板(10)的下侧壁固定连接有多个滚珠(18)。6.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，其特征在于，所述第一电机(4)和第二电机(9)均为伺服电机。

技术总结
本实用新型涉及轴承衬垫性能检测技术领域，且公开了一种自润滑关节轴承衬垫摩擦性能检测试验台，包括试验台本体，所述试验台本体的右侧壁前后放置有两个工作箱，所述工作箱的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述工作箱的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型能够在取放轴承衬垫时，将收集箱和轴承衬垫放置到合适的高度，操作人员不需要弯腰低头即可取放轴承衬垫，缓解了操作人员颈肩的不适。缓解了操作人员颈肩的不适。缓解了操作人员颈肩的不适。


技术研发人员：梁国正
受保护的技术使用者：江苏立一新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/14