副消声器总成检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为副消声器总成检测装置。


背景技术：

2.汽车消声器，主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成,这两个管道先分开再交汇,由于这两个管道的的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半,使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传过来的声音减小，从而起到消音的效果，汽车副消声器总成在加工完成后需要进行质量检测，来保证副消声器总成的质量，副消声器总成检测装置在副消声器总成检测领域有着重要的应用。
3.现今市场上的此类检测装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类检测装置在使用时一般不便于对副消声器总成转动式检测，大大的影响了检测装置使用时的便利性，给副消声器总成的检测效率带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供副消声器总成检测装置，以解决上述背景技术中提出检测装置不便于对副消声器总成转动式检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：副消声器总成检测装置，包括检测箱和控制架，所述检测箱的内部安装有控制架，且控制架的底端与检测箱固定连接，所述控制架的内部设有翻转架，所述翻转架的顶端安装有夹具架，且夹具架与翻转架活动连接，所述夹具架的底端安装有第一蜗轮架，所述第一蜗轮架一侧的翻转架外壁上安装有第一蜗杆，且第一蜗杆与第一蜗轮架相互啮合，所述翻转架的底端安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端安装有传动杆，且传动杆远离第一旋转驱动件的一端与第一蜗杆固定连接。
6.优选的，所述控制架的外壁上安装有联动杆，且联动杆的一端延伸至翻转架的表面，并且联动杆与翻转架固定连接。
7.优选的，所述联动杆的外壁上安装有第二蜗轮架，所述第二蜗轮架一侧的控制架外壁上安装有第二蜗杆，且第二蜗杆与第二蜗轮架相互啮合。
8.优选的，所述控制架的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有驱动杆，且驱动杆远离第二旋转驱动件的一端与第二蜗杆相连接。
9.优选的，所述检测箱的顶端设有防护盖，且防护盖与检测箱活动连接，所述控制架一侧的检测箱顶端安装有控制面板。
10.优选的，所述检测箱的内壁上设有伸缩驱动件，且伸缩驱动件与检测箱活动连接，所述伸缩驱动件的顶端设有推杆，且推杆与防护盖活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测装置不仅实现了副消声器总成检测装置对副消声器总成转动式检测，方便了一次装夹对多位置检测，而且方便了对副
消声器总成检测装置进行遮挡防护；
12.（1）通过操作控制面板打开第一旋转驱动件，第一旋转驱动件驱动传动杆旋转，传动杆驱动第一蜗杆转动，第一蜗杆驱动第一蜗轮架旋转，第一蜗轮架驱动夹具架转动，来对夹具架进行旋转式调节，实现了副消声器总成检测装置对副消声器总成转动式检测，方便了一次装夹对多位置检测；
13.（2）通过第二旋转驱动件驱动驱动杆旋转，驱动杆驱动第二蜗杆转动，第二蜗杆驱动第二蜗轮架转动，第二蜗轮架驱动联动杆转动，联动杆带动翻转架转动，由翻转架驱动夹具架翻转，来方便对副消声器总成进行多方位的检测，实现了副消声器总成检测装置翻转式检测，方便了对副消声器总成进行多方位的检测；
14.（3）通过将防护盖与检测箱进行连接，伸缩驱动件驱动推杆移动，来方便防护盖打开，来方便副消声器总成检测装置打开，实现了副消声器总成检测装置便捷的检测使用，方便了对副消声器总成检测装置进行遮挡防护。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二蜗轮架侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一蜗轮架仰视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的翻转架正视剖面结构示意图。
19.图中：1、检测箱；2、控制架；3、伸缩驱动件；4、推杆；5、防护盖；6、控制面板；7、夹具架；8、翻转架；9、第一蜗轮架；10、第一蜗杆；11、传动杆；12、第一旋转驱动件；13、第二蜗轮架；14、第二旋转驱动件；15、驱动杆；16、第二蜗杆；17、联动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：副消声器总成检测装置，包括检测箱1和控制架2，检测箱1的内部安装有控制架2，且控制架2的底端与检测箱1固定连接，控制架2的内部设有翻转架8，翻转架8的顶端安装有夹具架7，且夹具架7与翻转架8活动连接，夹具架7的底端安装有第一蜗轮架9，第一蜗轮架9起到动力传动的作用，第一蜗轮架9一侧的翻转架8外壁上安装有第一蜗杆10，且第一蜗杆10与第一蜗轮架9相互啮合，翻转架8的底端安装有第一旋转驱动件12，第一旋转驱动件12起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件12的输出端安装有传动杆11，且传动杆11远离第一旋转驱动件12的一端与第一蜗杆10固定连接，传动杆11来带动第一蜗杆10转动；
22.使用时通过操作控制面板6打开第一旋转驱动件12，在翻转架8的支撑下，第一旋转驱动件12驱动传动杆11旋转，传动杆11驱动第一蜗杆10转动，在第一蜗杆10和第一蜗轮架9的配合下，第一蜗杆10驱动第一蜗轮架9旋转，第一蜗轮架9驱动夹具架7转动，来对夹具架7进行旋转式调节，副消声器总成放置在夹具架7的表面，由夹具架7进行支撑，来方便检测人员对副消声器总成进行多方位的检测，实现了副消声器总成检测装置对副消声器总成
转动式检测，方便了一次装夹对多位置检测；
23.控制架2的外壁上安装有联动杆17，且联动杆17的一端延伸至翻转架8的表面，并且联动杆17与翻转架8固定连接，联动杆17的外壁上安装有第二蜗轮架13，第二蜗轮架13起到动力传动的作用，第二蜗轮架13一侧的控制架2外壁上安装有第二蜗杆16，且第二蜗杆16与第二蜗轮架13相互啮合，第二蜗杆16起到动力传动的作用，控制架2的外壁上安装有第二旋转驱动件14，第二旋转驱动件14起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件14的输出端安装有驱动杆15，且驱动杆15远离第二旋转驱动件14的一端与第二蜗杆16相连接；
24.使用时通过操作控制面板6打开第二旋转驱动件14,第二旋转驱动件14驱动驱动杆15旋转，驱动杆15驱动第二蜗杆16转动，在第二蜗杆16和第二蜗轮架13的配合下，第二蜗杆16驱动第二蜗轮架13转动，第二蜗轮架13驱动联动杆17转动，联动杆17带动翻转架8转动，由翻转架8驱动夹具架7翻转，来方便对副消声器总成进行多方位的检测，实现了副消声器总成检测装置翻转式检测，方便了对副消声器总成进行多方位的检测；
25.检测箱1的顶端设有防护盖5，且防护盖5与检测箱1活动连接，控制架2一侧的检测箱1顶端安装有控制面板6，检测箱1的内壁上设有伸缩驱动件3，且伸缩驱动件3与检测箱1活动连接，伸缩驱动件3起到动力驱动的作用，伸缩驱动件3的顶端设有推杆4，且推杆4与防护盖5活动连接，推杆4起到动力传动的作用；
26.使用时通过将防护盖5与检测箱1进行连接，伸缩驱动件3与检测箱1活动连接，推杆4与防护盖5活动连接，伸缩驱动件3驱动推杆4移动，来方便防护盖5打开，来方便副消声器总成检测装置打开，实现了副消声器总成检测装置便捷的检测使用，方便了对副消声器总成检测装置进行遮挡防护。
27.本技术实施例在使用时：首先通过操作控制面板6打开第一旋转驱动件12，在翻转架8的支撑下，第一旋转驱动件12驱动传动杆11旋转，传动杆11驱动第一蜗杆10转动，在第一蜗杆10和第一蜗轮架9的配合下，第一蜗杆10驱动第一蜗轮架9旋转，第一蜗轮架9驱动夹具架7转动，来对夹具架7进行旋转式调节，副消声器总成放置在夹具架7的表面，由夹具架7进行支撑，来方便检测人员对副消声器总成进行多方位的检测，之后通过操作控制面板6打开第二旋转驱动件14,第二旋转驱动件14驱动驱动杆15旋转，驱动杆15驱动第二蜗杆16转动，在第二蜗杆16和第二蜗轮架13的配合下，第二蜗杆16驱动第二蜗轮架13转动，第二蜗轮架13驱动联动杆17转动，联动杆17带动翻转架8转动，由翻转架8驱动夹具架7翻转，来方便对副消声器总成进行多方位的检测，再通过将防护盖5与检测箱1进行连接，伸缩驱动件3与检测箱1活动连接，推杆4与防护盖5活动连接，伸缩驱动件3驱动推杆4移动，来方便防护盖5打开，来方便副消声器总成检测装置打开，来完成检测装置的使用工作。