一种建筑浆料混合系统的制作方法

一种建筑浆料混合系统
1.技术领域
2.本发明涉及建筑混合设备技术领域，更具体地说，涉及一种建筑浆料混合系统。
3.

背景技术：

4.浆料是建筑施工过程中常用的物料，随着现代建筑业的发展，对浆料品质的要求也越来越高，在浆料制备过程中，搅拌混合是影响浆料品质的重要环节。但现有的浆料搅拌混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法很好地满足现代建筑的施工要求。
5.

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种建筑浆料混合系统，可以有效解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本技术提供了一种建筑浆料混合系统，包括底座、升降机构、驱动机构、滑动机构和搅拌机构；所述升降机构配合连接在底座上，所述升降机构传动连接滑动机构；所述驱动机构固定连接在滑动机构上，所述驱动机构传动连接滑动机构；所述滑动机构滑动配合在升降机构上，所述搅拌机构配合连接在滑动机构上，所述滑动机构传动连接搅拌机构。
8.可选的，所述升降机构包括门形支架、第一丝杠、调节手柄和导向杆；所述门形支架固定连接在底座上；所述第一丝杠的中部通过螺纹传动连接滑动机构，所述第一丝杠的底端转动连接在底座上，所述第一丝杠的上端转动连接在门形支架顶端的中心通孔内，所述第一丝杠的顶端固定连接调节手柄；所述导向杆设有两根，两根所述导向杆分别位于第一丝杠的两侧，两根所述导向杆的底端均固定连接在底座上，两根所述导向杆的顶端均固定连接门形支架的顶端，两根所述导向杆的中部滑动连接滑动机构。
9.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动带轮、同步带和被动带轮；所述驱动电机通过电机座固定连接在滑动机构上；所述驱动电机的输出轴上固定连接驱动带轮；所述驱动带轮通过同步带传动连接被动带轮，所述被动带轮固定连接在滑动机构上。
10.可选的，所述滑动机构包括升降滑座、固定板、门形滑动架、滑动组件和联动组件；所述第一丝杠螺纹传动连接升降滑座，所述升降滑座的两侧分别固定连接一个固定板，所述升降滑座固定连接在门形滑动架的后端；两个所述固定板分别与两根所述导向杆一一滑动配合连接，两个所述固定板均固定连接在门形滑动架的后端；所述驱动电机通过电机座固定连接在门形滑动架上；所述滑动组件配合连接在门形滑动架上，所述被动带轮固定连接在滑动组件上，所述滑动组件传动连接联动组件；所述联动组件配合连接在门形滑动架上，所述联动组件固定连接搅拌机构，所述联动组件传动连接搅拌机构。
11.可选的，所述滑动组件包括导向轴、第二丝杠、滑动支撑座和螺栓；所述导向轴转动配合在门形滑动架上，所述滑动支撑座的上端滑动配合在导向轴上；所述第二丝杠位于导向轴的下方，所述第二丝杠转动配合在门形滑动架上，所述被动带轮固定连接在第二丝杠上，所述第二丝杠传动连接联动组件，所述第二丝杠的中部通过螺纹传动连接内螺纹管，所述内螺纹管转动配合在滑动支撑座的中部；所述滑动支撑座前端的中部螺纹配合连接螺栓，所述螺栓的内端顶压在内螺纹管上；所述联动组件转动配合连接在滑动支撑座上。
12.可选的，所述联动组件包括联动带轮、皮带、从动带轮、旋转轴、蜗杆、蜗轮和传动轴；所述联动带轮固定连接在第二丝杠上，所述联动带轮通过皮带传动连接从动带轮，所述从动带轮固定连接在旋转轴上；所述旋转轴位于第二丝杠的下方，所述旋转轴转动配合在门形滑动架上，所述旋转轴的外侧均匀环绕设置四个凸棱；所述蜗杆转动配合在滑动支撑座下端的圆形通孔内，所述蜗杆的中部设有中心通孔，中心通孔内设有四个与所述凸棱滑动配合的滑道，所述蜗杆通过中心通孔内的四个凸棱滑道滑动配合在旋转轴四个凸棱上；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮，所述蜗轮的中部固定连接传动轴，所述传动轴通过轴承座转动配合在滑动支撑座上，所述传动轴传动连接搅拌机构，所述搅拌机构固定连接在传动轴上。
13.可选的，所述搅拌机构包括转动座、第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述转动座的顶端固定连接传动轴；所述第一搅拌组件固定连接在转动座的底端；所述第二搅拌组件设有三个，三个所述第二搅拌组件均固定连接在转动座上，三个所述第二搅拌组件环绕设置在第一搅拌组件的外侧。
14.可选的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和搅拌单元；所述第一搅拌轴固定连接在转动座的底端；所述搅拌单元设有三个，三个所述搅拌单元间隔均匀地固定连接在第一搅拌轴上。
15.可选的，所述搅拌单元包括固定座和搅拌叶片；所述固定座固定连接在第一搅拌轴上，所述固定座的外侧面上均匀环绕设置三个搅拌叶片；三个所述搅拌叶片均倾斜设置，三个所述搅拌叶片上均设有多个漏孔。
16.可选的，所述第二搅拌组件包括联动臂、第二搅拌轴和第二搅拌桨叶；所述联动臂的内端与转动座固定连接，所述联动臂的外端转动连接第二搅拌轴；所述第二搅拌桨叶的中部固定连接在第二搅拌轴上。
17.本发明提供的一种建筑浆料混合系统，有益效果为：1.本发明内部的升降机构与滑动机构配合可以调节搅拌机构的水平高度，使搅拌机构可与混合桶分离，便于搅拌机构和混合桶的清洗，且可使搅拌机构适用于不同高度的混合桶；2.本发明内部的滑动机构在驱动机构的驱动下，可带动搅拌机构进行左右方向水平滑动的同时又能传动带动搅拌机构自转，从而使搅拌机构适用于方形混合桶，并与方形混合桶内各位置的待混合浆料充分接触，可实现较小旋转半径的搅拌叶片对较广范围浆料的搅动，提高搅拌效果；其次，还可以通过控制滑动机构使搅拌机构处于固定位置自转，从而使搅拌机构适用于圆形混合桶。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
19.附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的整体示意图一；图2为本发明实施例提供的整体示意图二；图3为本发明实施例提供的升降机构的示意图；图4为本发明实施例提供的驱动机构的示意图；图5为本发明实施例提供的滑动机构的示意图；图6为本发明实施例提供的滑动组件的示意图；图7为本发明实施例提供的联动组件的示意图；图8为本发明实施例提供的搅拌机构的示意图；图9为本发明实施例提供的第一搅拌组件的示意图；图10为本发明实施例提供的第二搅拌组件的示意图。
22.图标：底座1；升降机构2；门形支架201；第一丝杠202；调节手柄203；导向杆204；驱动机构3；驱动电机301；驱动带轮302；同步带303；被动带轮304；滑动机构4；升降滑座401；固定板402；门形滑动架403；滑动组件404；导向轴404a；第二丝杠404b；滑动支撑座404c；螺栓404d；联动组件405；联动带轮405a；皮带405b；从动带轮405c；旋转轴405d；蜗杆405e；蜗轮405f；传动轴405g；搅拌机构5；转动座501；第一搅拌组件502；第一搅拌轴502a；搅拌单元502b；固定座502ba；搅拌叶片502bb；第二搅拌组件503；联动臂503a；第二搅拌轴503b；第二搅拌桨叶503c。
23.具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、
ꢀ“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
29.下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
30.具体实施方式一：如图1-10所示，一种建筑浆料混合系统，包括底座1、升降机构2、驱动机构3、滑动机构4和搅拌机构5；所述升降机构2配合连接在底座1上，所述升降机构2传动连接滑动机构4；所述驱动机构3固定连接在滑动机构4上，所述驱动机构3传动连接滑动机构4；所述滑动机构4滑动配合在升降机构2上，所述搅拌机构5配合连接在滑动机构4上，所述滑动机构4传动连接搅拌机构5。
31.本发明的一种建筑浆料混合系统，可用于建筑浆料的搅拌混合，可与顶面开口的方形或圆形混合桶配合使用；使用时，首先通过控制升降机构2带动滑动机构4向上运动，滑动机构4向上运动时带动搅拌机构5向上运动，从而使搅拌机构5与底座1之间的相对距离变大，待搅拌机构5调节至合适位置后，将含有浆料的混合桶置于底座1上；通过控制升降机构2带动滑动机构4向下运动，滑动机构4向下运动时带动搅拌机构5向下运动，当搅拌机构5置于混合桶内的合适位置后，通电并启动驱动机构3，使其驱动滑动机构4转动，滑动机构4转动时带动搅拌机构5在混合桶内进行左右方向的水平运动的同时传动带动搅拌机构5自转；当搅拌机构5与长方形混合桶配合使用时，搅拌机构5可在滑动机构4的带动下在长方形混合桶内进行水平运动的同时自转，与长方形混合桶内各个位置的浆料充分接触，从而实现充分地搅拌混合处理；当搅拌机构5与圆形混合桶配合使用时，可通过调节滑动机构4使搅拌机构5处于固定位置自转，从而对圆形混合桶内的浆料进行充分地搅拌混合处理；当搅拌混合工作结束后，通过控制升降机构2带动滑动机构4向上运动，滑动机构4向上运动时带动搅拌机构5向上运动，使搅拌机构5与浆料分离，并脱离混合桶，便于取下混合桶，同时也便于清理搅拌机构5和混合桶。
32.具体实施方式二：如图1-10所示，所述升降机构2包括门形支架201、第一丝杠202、调节手柄203和导向杆204；所述门形支架201固定连接在底座1上；所述第一丝杠202的中部通过螺纹传动连接滑动机构4，所述第一丝杠202的底端转动连接在底座1上，所述第一丝杠202的上端转动连接在门形支架201顶端的中心通孔内，所述第一丝杠202的顶端固定连接调节手柄203；所述导向杆204设有两根，两根所述导向杆204分别位于第一丝杠202的两侧，两根所述导向杆204的底端均固定连接在底座1上，两根所述导向杆204的顶端均固定连接门形支架201的顶端，两根所述导向杆204的中部滑动连接滑动机构4。
33.所述升降机构2使用时，可带动滑动机构4上下运动，从而可将搅拌机构5调节至合适的水平高度；首先，门形支架201固定连接在底座1上，对升降机构2整体具有支撑作用；转动调节手柄203可带动第一丝杠202转动，第一丝杠202转动时传动带动滑动机构4上下运动，滑动机构4上下运动时，两根导向杆204对滑动机构4具有导向限位作用，两根导向杆204与第一丝杠202配合使用，在调节滑动机构4的水平高度时可保持滑动机构4的相对稳定。
34.具体实施方式三：如图1-10所示，所述驱动机构3包括驱动电机301、驱动带轮302、同步带303和被动带轮304；所述驱动电机301通过电机座固定连接在滑动机构4上；所述驱动电机301的输出轴上固定连接驱动带轮302；所述驱动带轮302通过同步带303传动连接被动带轮304，所述被动带轮304固定连接在滑动机构4上。
35.所述驱动机构3使用时，可驱动带动滑动机构4转动；首先，驱动电机301通过电机座固定连接在滑动机构4上，且被动带轮304固定连接在滑动机构4上，滑动机构4对驱动机构3整体具有支撑作用，且滑动机构4上下运动时可带动驱动机构3上下运动；通电并启动驱动电机301，使其带动驱动带轮302转动，驱动带轮302通过同步带303传动带动被动带轮304转动，被动带轮304转动时带动滑动机构4运动。
36.具体实施方式四：如图1-10所示，所述滑动机构4包括升降滑座401、固定板402、门形滑动架403、滑动组件404和联动组件405；所述第一丝杠202螺纹传动连接升降滑座401，所述升降滑座401的两侧分别固定连接一个固定板402，所述升降滑座401固定连接在门形滑动架403的后端；两个所述固定板402分别与两根所述导向杆204一一滑动配合连接，两个所述固定板402均固定连接在门形滑动架403的后端；所述驱动电机301通过电机座固定连接在门形滑动架403上；所述滑动组件404配合连接在门形滑动架403上，所述被动带轮304固定连接在滑动组件404上，所述联动组件405固定连接在滑动组件404的另一端，所述滑动组件404传动连接联动组件405；所述联动组件405配合连接在门形滑动架403上，所述联动组件405固定连接搅拌机构5，所述联动组件405传动连接搅拌机构5。
37.所述滑动机构4使用时，第一丝杠202传动带动升降滑座401上下运动，升降滑座401运动时带动两个固定板402分别在两根导向杆204上滑动，从而带动所述搅拌机构5上下运动，门形滑动架403对滑动机构4整体具有支撑作用，门形滑动架403运动时可改变滑动机构4整体的水平高度，从而改变所述搅拌机构5的搅拌位置；被动带轮304可带动滑动组件404在门形滑动架403上转动，滑动组件404转动时带动搅拌机构5进行左右方向的水平运动，同时，滑动组件404运动时传动带动联动组件405运动，联动组件405转动时传动带动搅拌机构5自转，从而实现搅拌机构5的水平运动和自转搅拌运动；本发明采用一部驱动电机，同时实现搅拌机构5的水平运动和自转搅拌运动，搅拌机构5与浆料的接触更为均匀，设备连续性好，在搅拌叶片大小同等的情况下，本发明的搅拌混合效率优于其他搅拌混合装置，具有节能降耗的效果。
38.具体实施方式五：如图1-10所示，所述滑动组件404包括导向轴404a、第二丝杠404b、滑动支撑座404c和螺栓404d；所述导向轴404a转动配合在门形滑动架403上，所述滑动支撑座404c的上端滑动配合在导向轴404a上；所述第二丝杠404b位于导向轴404a的下方，所述第二丝杠
404b转动配合在门形滑动架403上，所述被动带轮304固定连接在第二丝杠404b上，所述第二丝杠404b传动连接联动组件405，所述第二丝杠404b的中部通过螺纹传动连接内螺纹管，所述内螺纹管转动配合在滑动支撑座404c的中部；所述滑动支撑座404c前端的中部螺纹配合连接螺栓404d，所述螺栓404d的内端顶压在内螺纹管上；所述联动组件405转动配合连接在滑动支撑座404c上。
39.所述滑动组件404使用时，滑动支撑座404c既可以进行左右方向的水平运动，也可以处于固定位置不动；导向轴404a具有导向限位作用，在滑动支撑座404c水平运动时可保持滑动支撑座404c的相对稳定；当滑动支撑座404c进行左右方向的水平运动时，转动螺栓404d使其内端顶压在内螺纹管上，具有限位作用，可以保持内螺纹管和滑动支撑座404c的相对固定；此时，被动带轮304带动第二丝杠404b转动，第二丝杠404b通过内螺纹管传动带动滑动支撑座404c进行左右方向的水平运动，滑动支撑座404c水平运动时通过联动组件405带动搅拌机构5进行左右方向水平运动；反之，当滑动支撑座404c处于固定位置不动时，转动螺栓404d使其内端脱离内螺纹管，解除其对内螺纹管的限位，使内螺纹管可在滑动支撑座404c的内侧转动；此时，被动带轮304带动第二丝杠404b转动，第二丝杠404b转动无法通过内螺纹管带动滑动支撑座404c进行水平滑动运动，从而使搅拌机构5的位置保持相对固定，适用于与其配套的圆形搅拌桶使用。
40.具体实施方式六：如图1-10所示，所述联动组件405包括联动带轮405a、皮带405b、从动带轮405c、旋转轴405d、蜗杆405e、蜗轮405f和传动轴405g；所述联动带轮405a固定连接在第二丝杠404b上，所述联动带轮405a通过皮带405b传动连接从动带轮405c，所述从动带轮405c固定连接在旋转轴405d上；所述旋转轴405d位于第二丝杠404b的下方，所述旋转轴405d转动配合在门形滑动架403上，所述旋转轴405d的外侧均匀环绕设置四个凸棱；所述蜗杆405e转动配合在滑动支撑座404c下端的圆形通孔内，所述蜗杆405e的中部设有中心通孔，中心通孔内设有四个与所述凸棱滑动配合的滑道，所述蜗杆405e通过中心通孔内的四个凸棱滑道滑动配合在旋转轴405d四个凸棱上；所述蜗杆405e啮合传动连接蜗轮405f，所述蜗轮405f的中部固定连接传动轴405g，所述传动轴405g通过轴承座转动配合在滑动支撑座404c上，所述传动轴405g传动连接搅拌机构5，所述搅拌机构5固定连接在传动轴405g上。
41.所述联动组件405使用时，联动带轮405a在第二丝杠404b的带动下转动，联动带轮405a通过皮带405b传动带动从动带轮405c转动，从动带轮405c转动时带动旋转轴405d在门形滑动架403上转动，旋转轴405d转动时通过四个凸棱与四个凸棱滑道的配合可带动蜗杆405e在滑动支撑座404c内转动，蜗杆405e啮合传动带动蜗轮405f转动，蜗轮405f转动带动传动轴405g转动，传动轴405g传动带动搅拌机构5自转，实现浆料的搅拌混合处理；传动轴405g通过轴承座转动配合在滑动支撑座404c上，滑动支撑座404c进行左右方向的水平运动时通过传动轴405g可带动搅拌机构5进行左右方向的水平运动，从而使搅拌机构5与浆料充分接触，提高搅拌混合效果。
42.具体实施方式七：如图1-10所示，所述搅拌机构5包括转动座501、第一搅拌组件502和第二搅拌组件503；所述转动座501的顶端固定连接传动轴405g；所述第一搅拌组件502固定连接在转动座501的底端；所述第二搅拌组件503设有三个，三个所述第二搅拌组件503均固定连接在转动
座501上，三个所述第二搅拌组件503环绕设置在第一搅拌组件502的外侧。
43.所述第一搅拌组件502包括第一搅拌轴502a和搅拌单元502b；所述第一搅拌轴502a固定连接在转动座501的底端；所述搅拌单元502b设有三个，三个所述搅拌单元502b间隔均匀地固定连接在第一搅拌轴502a上。
44.所述搅拌单元502b包括固定座502ba和搅拌叶片502bb；所述固定座502ba固定连接在第一搅拌轴502a上，所述固定座502ba的外侧面上均匀环绕设置三个搅拌叶片502bb；三个所述搅拌叶片502bb均倾斜设置，三个所述搅拌叶片502bb上均设有多个漏孔。
45.所述第二搅拌组件503包括联动臂503a、第二搅拌轴503b和第二搅拌桨叶503c；所述联动臂503a的内端与转动座501固定连接，所述联动臂503a的外端转动连接第二搅拌轴503b；所述第二搅拌桨叶503c的中部固定连接在第二搅拌轴503b上。
46.所述搅拌机构5使用时，传动轴405g带动搅拌机构5进行左右方向的水平运动同时又传动带动搅拌机构5自转；搅拌机构5水平运动时可增加混合桶内浆料的流动，且搅拌机构5自转可对混合桶内各位置的浆料进行搅拌混合处理，搅拌机构5水平运动和自转同步进行，可实现较小旋转半径的搅拌叶片对较广范围浆料的搅动；当第一搅拌组件502使用时，转动座501通过第一搅拌轴502a带动三个搅拌单元502b转动，从而使三个搅拌单元502b上的搅拌叶片502bb对浆料进行搅拌混合处理；搅拌叶片502bb倾斜设置，可增加浆料的湍动，在工作过程中很好地使浆料流体随搅拌叶片502bb旋转的同时上下翻腾，从而提高混合效果；且搅拌叶片502bb设有多个漏孔，在搅拌混合过程中可使部分浆料从漏孔中通过，从而缓解浆料对搅拌叶片502bb的冲击，降低搅拌叶片502bb的损耗；当第二搅拌组件503使用时，转动座501通过三个联动臂503a分别带动三个第二搅拌轴503b以转动座501为中心进行环绕运动，从而带动三个第二搅拌桨叶503c对浆料进行搅拌混合处理；第一搅拌组件502和第二搅拌组件503工作时，可以其自身桨叶为界形成两个搅拌涡流，从而增强浆料整体的流动性，有利于多种浆料迅速混合。
47.原理：本发明的一种建筑浆料混合系统，可用于建筑浆料的搅拌混合，可与顶面开口的方形或圆形混合桶配合使用；使用时，首先通过控制升降机构2带动滑动机构4向上运动，滑动机构4向上运动时带动搅拌机构5向上运动，从而使搅拌机构5与底座1之间的相对距离变大，待搅拌机构5调节至合适位置后，将含有浆料的混合桶置于底座1上；通过控制升降机构2带动滑动机构4向下运动，滑动机构4向下运动时带动搅拌机构5向下运动，当搅拌机构5置于混合桶内的合适位置后，通电并启动驱动机构3，使其驱动滑动机构4转动，滑动机构4转动时带动搅拌机构5在混合桶内进行左右方向的水平运动的同时传动带动搅拌机构5自转；当搅拌机构5与长方形混合桶配合使用时，搅拌机构5可在滑动机构4的带动下在长方形混合桶内进行水平运动的同时自转，与长方形混合桶内各个位置的浆料充分接触，从而实现充分地搅拌混合处理；当搅拌机构5与圆形混合桶配合使用时，可通过调节滑动机构4使搅拌机构5处于固定位置自转，从而对圆形混合桶内的浆料进行充分地搅拌混合处理；当搅拌混合工作结束后，通过控制升降机构2带动滑动机构4向上运动，滑动机构4向上运动时带动搅拌机构5向上运动，使搅拌机构5与浆料分离，并脱离混合桶，便于取下混合桶，同时也便于清理搅拌机构5和混合桶。
48.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
49.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。