一种高效的中药片剂制备用气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及制药用气液分离器技术领域，具体涉及一种高效的中药片剂制备用气液分离器。


背景技术：

2.片剂是在丸剂使用基础上发展起来的，它创用于十九世纪40年代，到19世纪末随着压片机械的出现和不断改进，片剂的生产和应用得到了迅速的发展。近十几年来，片剂生产技术与机械设备方面也有较大的发展，如沸腾制粒、全粉末直接压片、半薄膜包衣、新辅料、新工艺以及生产联动化等。中药片剂的研究和生产仅在50年代才开始，随着中药化学、药理、制剂与临床几方面的综合研究，中药片剂的品种、数量不断增加，工艺技术日益改进，片剂的质量逐渐提高。中药片剂在类型上除一般的压制片、糖衣片外、还有微囊片、口含片、外用片及泡腾片等。在片剂生产工艺方面逐渐摸索出一套适用于中药片剂生产的工艺条件，如对含脂肪油及挥发油片剂的制备，如何提高中药片剂的硬度、改善崩解度、片剂包衣等逐渐积累经验，使质量不断提高。此外，对中药片剂中药物的溶出速率和生物利用度等方面的研究，已在逐步开展。总之目前片剂已成为品种多、产量大、用途广，使用和贮运方便，质量稳定剂型之一，片剂在中国以及其他许多国家的药典所收载的制剂中，均占1/3以上，可见应用之广。
3.在中药片剂的制备过程中通常都需要用到气液分离器，但是，现有的中药片剂制备用气液分离器在分离时无法调节内部的气压，十分不便，气压过大或者过小都是对分离的效率产生影响，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的问题，提供一种高效的中药片剂制备用气液分离器，通过设置有气压调节机构，可以自由的调节分离器主体内部的气压，提高分离的效率，保证了分离器主体内部的气压处于最适合的范围，也避免了内部的压强过大，更加的安全
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
6.一种高效的中药片剂制备用气液分离器，它包括分离器主体，设置在分离器主体内中部的旋流机构、设置在旋流机构下方的换热机构、设置在换热机构下方的过滤网，所述分离器主体侧壁设置有进气管，所述分离器主体上方设置有出气管，所述分离器主体底部设置有出液管，其特征在于：还包括设置在旋流机构上方的气压调节机构，所述气压调节机构包括安装在分离器主体顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有气压调节板，所述气压调节板外侧壁固定连接有活塞，所述分离器主体内侧壁设置有与活塞对应的滑槽，所述活塞滑动设置在滑槽内，所述气压调节板上下贯通开设有至少两个通孔，所述通孔上端连接有高压软管，所述高压软管上连接有导气管，所述导气管连接着出气管，所述通孔下端连接有进气罩。
7.进一步改进的是：所述旋流机构包括旋流中心柱和旋流外壳，所述旋流中心柱与旋流外壳之间连接有若干块旋流叶片，所述旋流外壳顶部和底部均设置有卡接片，所述分离器主体内侧壁中部设置有与卡接片对应的卡接圈，两个所述卡接片与卡接圈固定卡接，所述卡接片与卡接圈上均开设有导流孔，所述旋流机构上方分离器主体内侧壁上设置有压力传感器。
8.进一步改进的是：所述换热机构包括设置在旋流机构下方的换热管、设置在分离器主体外侧壁上的冷媒进管和冷媒出管，所述换热管两端分别连接着冷媒进管、冷媒出管，所述冷媒进管、换热管、冷媒出管形成冷媒介循环，所述换热管对应处的分离器主体内侧壁上设置有温度传感器。
9.进一步改进的是：所述冷媒进管、冷媒出管、进气管、出气管、出液管上均设置有电磁阀。
10.进一步改进的是：所述过滤网的外侧壁设置有过滤网框，所述过滤网框上设置有若干个紧固件，所述分离器主体内侧壁设置有与紧固件对应的紧固圈，所述过滤网通过过滤网框、紧固件、紧固圈的配合固定在分离器主体内侧壁上，所述过滤网上方的分离器主体内侧壁上设置有液位传感器。
11.进一步改进的是：所述分离器主体正面设置有观察窗，所述观察窗下方设置有控制器。
12.进一步改进的是：所述分离器主体底部设置有支撑架。
13.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
14.设置有换热机构液化气体中的水分，通过旋流机构将液体导流到分离罐主体底部，通过过滤网进行除沫，提升分离效；
15.通过设置有气压调节机构，可以自由的调节分离器主体内部的气压，提高分离的效率，保证了分离器主体内部的气压处于最适合的范围，也避免了内部的压强过大，更加的安全。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型图2中的a部放大图；
20.图4是本实用新型中旋流机构2的结构示意图。
21.附图标记说明：分离器主体1、旋流机构2、旋流中心柱21、旋流外壳22、旋流叶片23、卡接片24、导流孔25、换热管3、冷媒进管31、冷媒出管32、过滤网4、过滤网框41、紧固件42、气压调节机构5、电动推杆51、气压调节板52、活塞53、通孔54、进气管6、出气管7、导气管71、高压软管72、进气罩73、出液管8、压力传感器9、温度传感器10、液位传感器11、滑槽12、观察窗13、控制器14、支撑架15、卡接圈16、紧固圈17。
具体实施方式
22.参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种高效的中药片剂制备用气液分离器，它包括分离器主体1，设置在分离器主体1内中部的旋流机构2、设置在旋流机构2下方的换热机构、设置在换热机构下方的过滤网4，所述分离器主体1侧壁设置有进气管6，所述分离器主体1上方设置有出气管7，所述分离器主体1底部设置有出液管8，还包括设置在旋流机构2上方的气压调节机构5，所述气压调节机构5包括安装在分离器主体1顶部的电动推杆51，所述电动推杆51的输出端固定连接有气压调节板52，所述气压调节板52外侧壁固定连接有活塞53，所述分离器主体1内侧壁设置有与活塞53对应的滑槽12，所述活塞53滑动设置在滑槽12内，所述气压调节板52上下贯通开设有至少两个通孔54，所述通孔54上端连接有高压软管72，所述高压软管72上连接有导气管71，所述导气管71连接着出气管7，所述通孔54下端连接有进气罩73。
23.其中，所述旋流机构2包括旋流中心柱21和旋流外壳22，所述旋流中心柱21与旋流外壳22之间连接有若干块旋流叶片23，所述旋流外壳22顶部和底部均设置有卡接片24，所述分离器主体1内侧壁中部设置有与卡接片24对应的卡接圈16，两个所述卡接片24与卡接圈16固定卡接，所述卡接片24与卡接圈16上均开设有导流孔25，所述旋流机构2上方分离器主体1内侧壁上设置有压力传感器9。
24.其中，所述换热机构包括设置在旋流机构2下方的换热管3、设置在分离器主体1外侧壁上的冷媒进管31和冷媒出管32，所述换热管3两端分别连接着冷媒进管31、冷媒出管32，所述冷媒进管31、换热管3、冷媒出管32形成冷媒介循环，所述换热管3对应处的分离器主体1内侧壁上设置有温度传感器10。
25.其中，所述冷媒进管31、冷媒出管32、进气管6、出气管7、出液管8上均设置有电磁阀。
26.其中，所述过滤网4的外侧壁设置有过滤网框41，所述过滤网框41上设置有若干个紧固件42，所述分离器主体1内侧壁设置有与紧固件42对应的紧固圈17，所述过滤网4通过过滤网框41、紧固件42、紧固圈17的配合固定在分离器主体1内侧壁上，所述过滤网4上方的分离器主体1内侧壁上设置有液位传感器11。
27.其中，所述分离器主体1正面设置有观察窗13，所述观察窗13下方设置有控制器14。
28.其中，所述分离器主体1底部设置有支撑架15。
29.本实用新型的工作原理：使用时，制备药剂的气体通过进气管导入到分离器主体内，气体由出气管排出，气体内的水分通过冷媒进管、换热管、冷媒出管导入冷媒介循环换热液化，通过旋流机构导流甩至内壁，由导流孔导流至分离罐主体底部，并通过过滤网进行除沫，提升分离效，液体通过出液管排出；通过设置有气压调节机构，通过电动推杆带动气压调节板的上下移动调节分离器主体内部的气压，可以自由的调节分离器主体内部的气压，提高分离的效率，保证了分离器主体内部的气压处于最适合的范围，也避免了内部的压强过大，更加的安全。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。