一种电池盒平面度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种电池盒平面度检测设备。


背景技术：

2.现有的电池盒使用先进制造工艺一体成型，成型完成后，由于成型过程热量不均匀会导致电池盒产生应力翘曲变形，而影响电池盒安装面的平面度。参见图1所示，现有的电池盒体1
′
包括具有容纳空间且顶部敞口的盒体，该盒体的顶部边沿11
′
为电池盒的安装面，另外该盒体的两侧还设置用于安装的凸耳部12
′
，凸耳部12
′
上开设有供装配的第三通孔部121
′
，但由于凸耳部12
′
是属于电池盒的外部区域，其平面度对电池盒的影响并不是特别大，因此重点还是对电池盒体1
′
的顶部边沿11
′
进行平面度检测，将电池盒体1
′
的顶部边沿11
′
作为电池盒的待测安装面，为了实现电池盒的待测安装面的平面度检测，目前行业里通常由工人对单点逐次测量，但由于电池盒的尺寸结构和生产批量都比较大，因此现有检测方法的检测效率低、劳动强度大、效率低且花费时间长。
3.为此，虽然有专利号为zl201721474956.0(授权公告号为cn207556517u)的中国实用新型专利公开了一种汽车零配件检测装置，其包括控制箱、工作台、限位块、第一感应块及第二感应块，控制箱一侧设置有检测按钮，工作台固定设置在控制箱上，控制箱上于工作台一侧设置有识别指示灯，限位块分别设置在工作台的四个角位，工作台上于限位块一侧分别设置有第一感应器，第一感应器用于检测电池盒外壳的底面平面度。但上述检测装置是利用第一感应器对电池盒外壳的底面平面度进行检测，并不适用于对电池盒的安装面进行检测，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能对电池盒的安装面进行检测的电池盒平面度检测设备。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电池盒平面度检测设备，包括有检测台，其特征在于：还包括：
6.支承部，具有至少两个，分别设于所述检测台上，用于支承电池盒的待测安装面；
7.平面度检测机构，具有至少两个，同样分别设于所述检测台上并与各自对应的支承部相邻设置，每个平面度检测机构具有朝向电池盒的待测安装面设置的检测探头；以及
8.压紧部，设于所述检测台上，用于压紧电池盒的底部而使各检测探头与所述电池盒的待测安装面相抵，进而通过各检测探头检测电池盒的待测安装面的平面度。
9.优选地，所述平面度检测机构为百分表，所述百分表还包括表盘和位于表盘上方并与表盘相连接的套管，所述检测探头插设于所述套管内并具有伸入表盘内的第一端以及伸出套管外的第二端。
10.为了能够保持百分表的检测探头朝向电池盒的待测安装面布置而无需人工拿取测量，优选地，所述检测台上还设置有供百分表安装的安装座，所述安装座包括呈倒t字形
的座体，该座体包括安装在检测台上表面的横向部以及垂直于横向部设置的竖向部，所述竖向部向外延伸形成有两上下间隔设置的第一安装臂和第二安装臂，所述表盘位于所述第二安装臂下方，所述第二安装臂上开设有供套管卡合的弹性卡脚，所述第一安装臂上设有供检测探头穿设并伸出的第一通孔，以实现所述检测探头朝向电池盒的待测安装面布置。
11.为了能够使百分表的检测探头能更加平稳地保持向上，优选地，所述第二安装臂上具有沿所述第二安装臂的长度方向开设，并直至所述第二安装臂的最外端的开口，所述第二安装臂上位于开口的两侧还设置有对合形成能用于供套管插设其中的第二通孔，并且所述第二安装臂上位于开口的两侧部分形成与所述套管的外壁相卡合的弹性卡脚。这样通过弹性卡脚卡合百分表的套管，从而保证百分表稳固安装，不易受压紧部压紧电池盒时力的影响，同时这种弹性卡脚也能实现百分表的脱卸式安装，便于拆装。
12.为了能压紧电池盒以及检测完后松开电池盒，优选地，所述压紧部包括用于压紧住电池盒底部的压紧头以及供所述压紧头安装的架体，所述架体下方设置有驱动所述压紧头压紧或松开电池盒的驱动源。
13.优选地，所述压紧头和所述架体均呈侧“u”字形，所述压紧头包括分别用于夹持电池盒的第一横梁和第二横梁以及连接第一横梁和第二横梁的竖梁，所述架体包括分别位于所述压紧头的竖梁上下两端的第一横向架和第二横向架以及连接第一横向架和第二横向架的竖向架，所述驱动源包括具有活塞杆的缸体，所述竖梁竖向设有贯穿孔，所述活塞杆从所述架体的第二横向架伸出并穿插于所述竖梁的贯穿孔内而与所述架体的第一横向架相连接，所述活塞杆在所述缸体的驱动下能带动所述压紧头在所述架体的第一横向架和第二横向架之间上下移动，以压紧或松开电池盒。
14.为了起到电池盒安装时的防呆作用，所述检测台上还设有至少一个用于供电池盒的凸耳定位的定位柱，所述定位柱插设于电池盒的凸耳上开设的第三通孔内。这样能避免电池盒安装出错。
15.为了便于工作人员能直观的观察到检测结果，优选地，还包括控制器和显示模块，所述控制器分别与平面度检测机构和显示模块相连接，用于通过控制器对各检测探头采集的数据进行处理，并控制显示模块显示检测结果。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在检测台上设置的支承部支承电池盒的待测安装面，并通过压紧部压紧电池盒而使各平面度检测机构的检测探头与电池盒的待测安装面相抵，进而通过各检测探头检测电池盒的待测安装面的平面度，因此该检测设备通过下压而使多个检测探头同时自动对电池盒的安装面上多点的检测，而无需人工一个个测量电池盒的安装面上多个点的平面度，能有效提高检测效率和减小劳动强度。
附图说明
17.图1为现有技术中电池盒的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中未放置电池盒时的电池盒平面度检测设备结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中放置有电池盒时的电池盒平面度检测设备结构示意图；
20.图4为图3另一角度的结构示意图；
21.图5为图2中压紧部的结构示意图；
22.图6为图2中平面度检测机构的安装结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图2~6所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例中的电池盒平面度检测设备包括有检测台2以及设于检测台2的支承部3、平面度检测机构4和压紧部5，其中在支承部3、平面度检测机构4和压紧部5的数量均设置有多个，以更好地对电池盒进行支承、压紧和进行平面度的检测，本实施例中支承部3具有4个并分别设于电池盒1的四个顶角，而平面度检测机构4具有朝向电池盒1的待测安装面11设置的检测探头41，各检测探头41分别沿电池盒1的待测安装面11周向设置以测量待测安装面11上多个点的平面度，对应地，各个压紧部5围绕电池盒1的外围周向布置，并用于压紧在电池盒1的底部而使各检测探头41与电池盒1的待测安装面11相抵，进而通过各检测探头41检测电池盒1的待测安装面11的平面度。另外，检测台2上还设有多个用于供电池盒1的凸耳12定位的定位柱7，每个定位柱7插设于电池盒1的凸耳12上开设的第三通孔121内，以起到电池盒1安装时的防呆作用。
25.具体参见图6所示，本实施例中，平面度检测机构4为百分表，该百分表为测量行业里所公知的现有技术，在此对其测量原理不进行赘述，百分表还包括表盘42和位于表盘42上方并与表盘42相连接的套管43，检测探头41插设于所述套管43内并具有伸入表盘42内的第一端以及伸出套管43外的第二端。另外，为了实现百分表的安装，本实施例中检测台2上还设置有供百分表安装的安装座8，安装座8包括呈倒t字形的座体，该座体包括安装在检测台2上表面的横向部81以及垂直于横向部81设置的竖向部82，竖向部82向外延伸形成有两上下间隔设置的第一安装臂821和第二安装臂822，第一安装臂821上设有供检测探头41穿设的第一通孔8211，第二安装臂822上开设有供套管43卡合的弹性卡脚8221。另一方面，为了实现百分表的装拆，第二安装臂822上具有沿所述第二安装臂822的长度方向开设，并直至第二安装臂822的最外端的开口8222，第二安装臂822上位于开口8222的两侧还设置有对合形成能用于供套管43插设其中的第二通孔8223，并且第二安装臂822上位于开口8222的两侧部分形成与套管43的外壁相卡合的弹性卡脚8221。
26.参见图5所示，本实施例中，压紧部5包括用于压紧住电池盒1的压紧头51以及供压紧头51安装的架体52，架体52下方设置有驱动压紧头51压紧或松开电池盒1的驱动源。具体地，压紧头51和架体52均呈侧“u”字形，压紧头51包括分别用于夹持电池盒1的第一横梁511和第二横梁512以及连接第一横梁511和第二横梁512的竖梁513，架体52包括分别位于压紧头51的竖梁513上下两端的第一横向架521和第二横向架522以及连接第一横向架521和第二横向架522的竖向架523，驱动源包括具有活塞杆531的缸体53，竖梁513竖向设有贯穿孔5131，活塞杆531从架体52的第二横向架522伸出并穿插于竖梁513的贯穿孔5131内而与架体52的第一横向架521相连接，活塞杆531在缸体53的驱动下能带动压紧头51在架体52的第一横向架521和第二横向架522之间上下移动，以压紧或松开电池盒1，其中缸体53为气缸，通过自动化控制方法能提高工作效率。为了便于电池盒1的安装且避免压紧部5与支承部3之间发生干涉，将围绕电池盒1的外围布置的其中一部分压紧部5的压紧头51设置呈倒置的“l”形，其不包括第二横梁512，其他结构与呈侧“u”字形的压紧头51相同，参见图2所示，位
于电池盒1四个顶角的支承部3位于呈倒置的“l”形的压紧头51的第一横梁511下方，这样便于安装电池盒1，同时通过部分压紧头51的第一横梁511和第二横梁512或支承部3之间夹持电池盒1，以支撑电池盒1。
27.为了实现上述检测台2的安装，还包括有机架9，检测台2设于机架9的上表面，检测台2上还设置有检测开关21a和夹紧控制开关21b；另外，本实施例中的电池盒平面度检测设备还包括控制器和显示模块6，控制器分别与平面度检测机构4和显示模块6相连接，用于通过控制器对各检测探头41采集的数据进行处理，并控制显示模块6显示检测结果。参见图2所示，本实施例中的显示模块6为设置在机架9一侧的电脑显示器。
28.综上述，本实施例的电池盒平面度检测设备的检测过程为：
29.a、先将电池盒1的顶部敞口向下放置在检测台2的支承部3上，同时将电池盒1的第三通孔121对准检测台2上的定位柱7安装，安装完成后保持各百分表的检测探头41正对电池盒1的待测安装面11；
30.b、启动夹紧控制开关21b，使各压紧部5的气缸工作而使压紧头51下压，继而使电池盒1的待测安装面11与各检测探头41相抵；
31.c、启动检测开关21a，即各百分表均能检测出电池盒1的待测安装面11的平面度；
32.d、控制器通过线束采集各百分表的检测结果，并通过电脑显示器显示出来，工人即可直观的观察电脑显示器上的电池盒1平面度检测结果。