一种热缩管拉力试验机的制作方法

1.本技术涉及拉力检测设备的技术领域，尤其是涉及一种热缩管拉力试验机。


背景技术：

2.在热缩管的生产过程中，抗拉强度是一项检验热缩管性能的重要指标，在检验热缩管性能时，通常会使用拉力试验机对其进行测试是否符合生产标准。
3.相关技术中，拉力试验机包括机架、夹持工装、移动机构和检测机构，试验在使用拉力试验机时，需要将热缩管加持在夹持工装上，再通过移动机构带动夹持有热缩管的夹持工装移动，对热缩管进行拉伸，再通过检测机构对热缩管进行试验数据的收集与分析。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用拉力试验机自带的夹持工装装夹工件时，耗时较长，当试验结束时，取下受测工件的时间也较长，而在检测一批样品的抗拉强度时，往往需要大批次的进行检测，效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高夹持的效率，本技术提供一种热缩管拉力试验机。
6.本技术提供的一种热缩管拉力试验机采用如下的技术方案：
7.一种热缩管拉力试验机，包括机架，所述机架上滑动设置有横梁，所述横梁的滑动方向沿竖直方向，所述机架的顶部和横梁上均设置有夹持机构，两所述夹持机构相对设置，所述夹持机构包括夹头、拉杆、调节块和两压块，所述夹头上开设有燕尾槽，两所述压块滑动连接在燕尾槽内，两所述压块各有一侧面为与燕尾槽侧面相适配的斜面，两所述压块相对的面构成夹持面，两所述压块上均开设有连接槽，两所述连接槽相互连通，所述调节块位于两连接槽内与连接槽壁抵接，所述拉杆滑动连接在夹头内，所述拉杆与调节块连接，所述夹头上设置有用于驱使拉杆移动的调节件，所述压块上设置有用于驱使两压块朝向相互远离的方向移动的分离件。
8.通过采用上述技术方案，通过调节件移动拉杆，拉杆通过调节块带动压块朝向燕尾槽较宽的底部移动，分离件将两压块分开，将试件放置到两压块之间，移动拉杆，拉杆驱使两压块滑出，与燕尾槽侧壁抵接，将试件夹紧；结构简单，操作方便，以便于对试件的装夹，提高了装夹的效率，节省人力。
9.可选的，所述调节件包括转动设置在夹头上的调节杆，所述调节杆上设置有转轴，所述转轴转动连接在夹头上，所述调节杆绕转轴转动，所述调节杆的一端与拉杆的端部铰接，所述转轴位于靠近拉杆的一侧。
10.通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆围绕转轴转动，调节杆带动拉杆移动，以实现对拉杆的移动，从而以便于对试件的夹持，操作简便，以便于提高装夹的效率。
11.可选的，所述拉杆上套设有用于驱使拉杆朝向压块滑动的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与压块抵接，另一端与夹头抵接。
12.通过采用上述技术方案，第一弹簧驱使拉杆朝向压块滑动，拉杆带动压块朝向远
离燕尾槽的方向滑动，将两压块压紧，以便于在压块打开后，放开调节杆即可在第一弹簧的驱使下将试件的夹紧，以提高操作的效率。
13.可选的，所述分离件包括设置在压块上的第二弹簧，所述压块上开设有放置槽，两所述压块上的放置槽连通，所述第二弹簧分别与两放置槽的底壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，第二弹簧位于放置槽内，第二弹簧驱使两压块相互分离，便于在压块移动到燕尾槽的底部时，两压块的分离，以便于将试件放置在两压块之间，对试件进行夹持。
15.可选的，所述夹头上设置有用于限制压块从燕尾槽中滑出的限位块。
16.通过采用上述技术方案，限位块限制了压块从燕尾槽的侧边滑出燕尾槽的可能，以便于对夹持机构的使用。
17.可选的，所述机架上转动设置有丝杠，所述丝杠的转动轴线沿横梁的滑动方向，所述横梁螺纹连接在丝杠上，所述机架上设置有电机，所述电机的输出轴与丝杠连接。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠带动螺纹连接在丝杠上的横梁移动，以使得横梁上的夹持机构移动，以便于对试件进行拉力试验。
19.可选的，所述机架上开设有滑槽，所述丝杠位于滑槽内，所述机架上设置有用于封闭滑槽的波纹板，所述波纹板的一端与横梁连接，另一端与机架连接。
20.通过采用上述技术方案，波纹板将滑槽封闭，以便于减少粉尘进入滑槽，对丝杠表面造成污染，以便于对丝杠的使用。
21.可选的，两所述压块的夹持面上均设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增加了压块与试件之间的摩擦系数，以便于减少在拉伸试件时，试件与压块滑脱的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过调节件移动拉杆，拉杆通过调节块带动压块朝向燕尾槽较宽的底部移动，分离件将两压块分开，将试件放置到两压块之间，移动拉杆，拉杆驱使两压块滑出，与燕尾槽侧壁抵接，将试件夹紧；结构简单，操作方便，以便于对试件的装夹，提高了装夹的效率，节省人力；
25.第一弹簧驱使拉杆朝向压块滑动，拉杆带动压块朝向远离燕尾槽的方向滑动，将两压块压紧，以便于在压块打开后，放开调节杆即可在第一弹簧的驱使下将试件的夹紧，以提高操作的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例整体结构的剖视图。
28.图3是图1中a部分的放大视图。
29.图4是图2中b部分的放大视图。
30.附图标记说明：1、机架；2、横梁；3、夹头；4、拉杆；5、调节块；6、压块；7、燕尾槽；8、连接槽；9、调节杆；10、转轴；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、放置槽；14、限位块；15、丝杠；16、电机；17、滑槽；18、波纹板；19、调节槽；20、条形槽；21、伸缩杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种热缩管拉力试验机。参照图1和图2，热缩管拉力试验机包括机架1，机架1的中部滑动连接有横梁2，横梁2的滑动方向沿竖直方向，机架1的顶部和横梁2上均固定连接有夹持机构，两夹持机构相对设置；机架1上转动连接有丝杠15，丝杠15的转动轴线沿横梁2的滑动方向，机架1的两侧均转动连接有丝杠15，横梁2的两端螺纹连接在两丝杠15上，机架1上螺栓连接有电机16，电机16的输出轴与丝杠15的一端连接。机架1上开设有滑槽17，丝杠15位于滑槽17内，机架1上连接有用于封闭滑槽17的波纹板18，波纹板18的一端与横梁2连接，另一端与机架1连接。
33.参照图1和图3，为了便于对试件的夹持，夹持机构包括夹头3、拉杆4、调节块5和两压块6，夹头3上开设有燕尾槽7，两压块6滑动连接在燕尾槽7内，两压块6各有一侧面为与燕尾槽7侧面相适配的斜面，两压块6相对的面构成夹持面，两压块6上均开设有连接槽8，两连接槽8相互连通，调节块5位于两连接槽8内与连接槽8的顶壁和底壁抵接，拉杆4滑动连接在夹头3内，拉杆4的一端与调节块5连接，夹头3上设置有用于驱使拉杆4移动的调节件，压块6上设置有用于驱使两压块6朝向相互远离的方向移动的分离件。
34.参照图3和图4，夹头3上开设有调节槽19，拉杆4远离调节块5的一端延伸到调节槽19内，调节件包括转动连接在夹头3上的调节杆9，调节杆9上焊接固定有转轴10，转轴10转动连接在夹头3上，转轴10的转动轴线沿水平方向，转轴10位于调节槽19内，调节杆9绕转轴10转动，调节杆9的一端与拉杆4的端部铰接，另一端延伸到压头外，转轴10位于靠近拉杆4的一侧。夹头3上开设有条形槽20，拉杆4穿过条形槽20延伸到调节槽19内，条形槽20的长度大于拉杆4的直径，以便于拉杆4小幅度的转动。拉杆4上套设有用于驱使拉杆4朝向压块6滑动的第一弹簧11，第一弹簧11的一端与压块6抵接，另一端与夹头3抵接，第一弹簧11处于压缩状态，以驱使压块6滑出燕尾槽7。
35.参照图3和图4，分离件包括连接在压块6上的第二弹簧12，压块6上开设有放置槽13，两压块6上的放置槽13连通，放置槽13内固定有伸缩杆21，伸缩杆21的两端分别与两放置槽13的底壁连接，第二弹簧12套设在伸缩杆21上，第二弹簧12分别与两放置槽13的底壁抵接，第二弹簧12处于压缩状态。夹头3的侧壁上螺栓连接有用于限制压块6从燕尾槽7的侧边滑出的限位块14，限位块14与压块6抵接。两压块6的夹持面上均设置有防滑纹。
36.本技术实施例一种热缩管拉力试验机的实施原理为：转动调节杆9，调节杆9带动拉杆4移动，拉杆4带动调节块5移动，调节块5带动两压块6朝向燕尾槽7的底部滑动，在第二弹簧12的驱使下，两压块6张开；将试件放置到两压块6之间，放开调节杆9，第一弹簧11驱使拉杆4朝向压块6滑动，使得调节块5将压块6推出，将试件夹紧；将试件的两端均夹持好后，再通过电机16驱动丝杠15转动，丝杆带动横梁2移动，以对试样进行测试。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。