一种漆包扁线皮膜的环切装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体是一种漆包扁线皮膜的环切装置。


背景技术：

2.漆包线出厂前需要进行密着性测试，即在漆包线外侧环切一个槽，水平闭环将槽中的漆包线剥掉，接着将漆包线样品拉伸，测试漆包线漆皮在拉力下脱离铜芯的参数，因此就需要一种漆包扁线皮膜的环切装置。
3.行业中目前一般依靠手工切割，存在问题如下：刀具滑动容易伤手；由于漆包扁线存在四个面，在换面切割时，很难形成同一垂直面上的闭环，影响测试效果。因此需要一种辅助进行漆包线皮膜环切的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漆包扁线皮膜的环切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种漆包扁线皮膜的环切装置，包括底座，所述底座顶部外壁滑动连接有传动柱，所述传动柱弧形外壁顶部固定连接有橡胶环，所述传动柱顶部外壁转动连接有调节座，所述调节座底部外壁开设有圆槽，且圆槽弧形内壁和橡胶环相接触，所述传动柱弧形外壁固定连接有门型支架，所述门型支架顶部内壁转动连接有转盘，所述转盘和调节座相对侧外壁均固定连接有固定板，两个所述固定板一侧外壁均固定连接有夹持组件，所述门型支架一侧内壁固定连接有传动组件，所述底座顶部外壁固定连接有驱动传动柱移动的动力组件，所述底座顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽底部内壁滑动连接有调节组件，所述调节组件顶部外壁固定连接有切割组件。
6.优选的，所述传动组件包括固定连接在门型支架一侧外壁的支撑座，所述支撑座顶部外壁开设有圆孔，所述圆孔弧形内壁转动连接有传动杆，所述传动杆顶部外壁和底部外壁均固定连接有齿轮，所述调节座和转盘弧形外壁均开设有等距离分布的齿槽，且齿槽和齿轮相互啮合。
7.优选的，所述夹持组件包括固定连接在固定板一侧外壁的两个导杆，两个所述导杆弧形外壁滑动连接有夹持板，所述夹持板一侧外壁固定连接有第二弹簧，两个所述导杆一侧外壁均固定连接有挡板，且两个第二弹簧分别和两个挡板构成固定连接。
8.优选的，所述动力组件包括固定连接在底座顶部外壁的支座，所述支座一侧外壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和传动柱构成固定连接。
9.优选的，所述调节组件包括滑动连接在滑槽底部内壁的滑块，所述滑槽一侧内壁转动连接有丝杆，所述滑块一侧外壁开设有螺纹孔供丝杆穿过，所述丝杆一侧外壁固定连接有手轮。
10.优选的，所述切割组件包括固定连接在滑块顶部外壁的支杆，所述支杆弧形外壁顶部开设有通孔，所述通孔弧形内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆一侧外壁固定连接有
刀具。
11.优选的，所述支杆弧形外壁靠近连接杆处固定连接有第一弹簧，所述连接杆一侧外壁固定连接有隔板，且隔板和第一弹簧构成固定连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种漆包扁线皮膜的环切装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置的调节座、齿槽、齿轮、传动杆、转盘和夹持组件，可以实现在使用时，通过夹持组件对漆包扁线进行夹持工作，接着接通电动伸缩杆的开关，电动伸缩杆工作时通过传动柱和门型支架带动转盘和调节座同步移动，完成切割工作，在进行换面时，通过旋转调节座，调节座旋转时通过调节座上的齿槽驱动就近的齿轮旋转，在传动杆的作用下带动另一个齿轮旋转，配合转盘上的齿槽，使得调节座和转盘可以同步进行旋转，进而实现了漆包扁线的快速换面，提高了工作效率；
14.其二：本实用新型通过设置的滑块、丝杆、支杆、连接杆、第一弹簧和刀具，可以实现在使用时，通过手轮驱动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中通过滑块上的螺纹孔驱动滑块移动，进而通过支杆实现刀具的移动，在切割工作结束后，只需要拉动连接杆，通过隔板拉伸第一弹簧，再进行换面工作，漆包扁线的换面完成后，松开连接杆即可实现刀具的快速复位，无需再次进行调整工作，进一步提高了工作效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的动力组件结构示意图；
18.图3是本实用新型的传动柱、橡胶环和调节座爆炸结构示意图；
19.图4是本实用新型的传动组件结构示意图；
20.图5是本实用新型的图4中a处局部放大结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、传动柱；3、门型支架；4、滑块；5、丝杆；6、手轮；7、支杆；8、第一弹簧；9、连接杆；10、刀具；11、支座；12、电动伸缩杆；13、调节座；14、传动杆；15、转盘；16、齿槽；17、橡胶环；18、支撑座；19、齿轮；20、第二弹簧；21、导杆；22、固定板；23、夹持板。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种漆包扁线皮膜的环切装置，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图5所示，一种漆包扁线皮膜的环切装置，包括底座1，底座1顶部外壁滑动连接有传动柱2，传动柱2弧形外壁顶部固定连接有橡胶环17，传动柱2顶部外壁转动连接有调节座13，调节座13底部外壁开设有圆槽，且圆槽弧形内壁和橡胶环17相接触，传动柱2弧
形外壁固定连接有门型支架3，门型支架3顶部内壁转动连接有转盘15，转盘15和调节座13相对侧外壁均固定连接有固定板22，两个固定板22一侧外壁均固定连接有夹持组件，门型支架3一侧内壁固定连接有传动组件，底座1顶部外壁固定连接有驱动传动柱2移动的动力组件，底座1顶部外壁开设有滑槽，滑槽底部内壁滑动连接有调节组件，调节组件顶部外壁固定连接有切割组件；借由上述结构，可以通过橡胶环17增加调节座13和传动柱2之间的摩擦力，在调节座13未受到较大外力的情况下，可以保持和传动柱2相对静止状态，进而避免了切割工作过程中因为调节座13旋转导致切割失败的现象。
26.进一步的，传动组件包括固定连接在门型支架3一侧外壁的支撑座18，支撑座18顶部外壁开设有圆孔，圆孔弧形内壁转动连接有传动杆14，传动杆14顶部外壁和底部外壁均固定连接有齿轮19，调节座13和转盘15弧形外壁均开设有等距离分布的齿槽16，且齿槽16和齿轮19相互啮合；借由上述结构，可以通过旋转调节座13，调节座13旋转时通过调节座13上的齿槽16驱动就近的齿轮19旋转，在传动杆14的作用下带动另一个齿轮19旋转，配合转盘15上的齿槽16，使得调节座13和转盘15可以同步进行旋转，进而实现了漆包扁线的快速换面。
27.进一步的，夹持组件包括固定连接在固定板22一侧外壁的两个导杆21，两个导杆21弧形外壁滑动连接有夹持板23，夹持板23一侧外壁固定连接有第二弹簧20，两个导杆21一侧外壁均固定连接有挡板，且两个第二弹簧20分别和两个挡板构成固定连接；借由上述结构，可以推动夹持板23远离固定板22，将漆包扁线置于固定板22和夹持板23之间，在第二弹簧20的作用下，推动夹持板23挤压固定板22，进而实现漆包扁线的夹持。
28.进一步的，动力组件包括固定连接在底座1顶部外壁的支座11，支座11一侧外壁固定连接有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的输出端和传动柱2构成固定连接；借由上述结构，可以接通电动伸缩杆12的开关，电动伸缩杆12工作时通过传动柱2和门型支架3带动转盘15和调节座13同步移动。
29.进一步的，调节组件包括滑动连接在滑槽底部内壁的滑块4，滑槽一侧内壁转动连接有丝杆5，滑块4一侧外壁开设有螺纹孔供丝杆5穿过，丝杆5一侧外壁固定连接有手轮6；借由上述结构，可以通过旋转手轮6驱动丝杆5旋转，丝杆5旋转的过程中通过滑块4上的螺纹孔驱动滑块4移动。
30.进一步的，切割组件包括固定连接在滑块4顶部外壁的支杆7，支杆7弧形外壁顶部开设有通孔，通孔弧形内壁滑动连接有连接杆9，连接杆9一侧外壁固定连接有刀具10；借由上述结构，可以在滑块4移动过程中通过支杆7和连接杆9带动刀具10移动，调节刀具10和漆包扁线之间的间距。
31.进一步的，支杆7弧形外壁靠近连接杆9处固定连接有第一弹簧8，连接杆9一侧外壁固定连接有隔板，且隔板和第一弹簧8构成固定连接；借由上述结构，可以在漆包扁线的换面完成后，松开连接杆9，在第一弹簧8的作用下即可实现刀具10的快速复位。
32.工作原理：使用时，推动夹持板23远离固定板22，将漆包扁线置于固定板22和夹持板23之间，在第二弹簧20的作用下，推动夹持板23挤压固定板22，进而实现漆包扁线的夹持，接着通过旋转手轮6驱动丝杆5旋转，丝杆5旋转的过程中通过滑块4上的螺纹孔驱动滑块4移动，进而通过支杆7实现刀具10的移动，将刀具10调整到合适位置后，接通电动伸缩杆12的开关，电动伸缩杆12工作时通过传动柱2和门型支架3带动转盘15和调节座13同步移
动，进而带动漆包扁线接触刀具10完成切割工作，其中一面切割完成后，进行换面时，首先拉动连接杆9，带动刀具10远离漆包扁线，同时通过隔板拉伸第一弹簧8，接着通过旋转调节座13，调节座13旋转时通过调节座13上的齿槽16驱动就近的齿轮19旋转，在传动杆14的作用下带动另一个齿轮19旋转，配合转盘15上的齿槽16，使得调节座13和转盘15可以同步进行旋转，进而实现了漆包扁线的快速换面，提高了工作效率，漆包扁线的换面完成后，松开连接杆9，在第一弹簧8的作用下即可实现刀具10的快速复位，无需再次进行调整工作，进一步提高了工作效率。