一种断路器寿命自动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及断路器测试领域，更具体的涉及一种断路器寿命自动测试装置。


背景技术：

2.塑料外壳式断路器以下简称mccb，作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路保护电器，是应用极广的产品。无论何种断路器，都有其使用寿命。而断路器生产企业并不能保证百分之百的成品率，所以断路器制造商和断路器使用方都需要对一个批次的开关进行抽样测试，才能出厂或使用。
3.本技术的一种断路器寿命自动测试装置，是一种在自动进行断路器寿命测试过程中，用于使断路器扣板脱扣或复位，以及分励按钮模拟实际操作。根据测试动作需要，可以安装两套本装置，分别用于扣板脱扣和复位的动作，互不干涉。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拆装方便光路准直的镜片组结构以及包含该镜片组结构的光学检测模块，本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种断路器寿命自动测试装置，包括调节组件、推扣组件、按钮组件和固定调节组件的安装座；
6.所述调节组件包括第一x导向轴、第二x导向轴、第一x滑块、第二x滑块、第一y导向轴、第二y导向轴、y滑动座、y调节螺杆、第一z导向轴、第二z导向轴、第一轴座、第二轴座、z安装板和z调节螺杆；
7.所述第一x导向轴和第二x导向轴平行，第一x导向轴上套设有第一x滑块，第二x导向轴上套设有第二x滑块，第一x导向轴两端和第二x导向轴两端分别固接有安装座；
8.所述第一y导向轴穿过y滑动座将两端分别安装在第一x滑块和第二x滑块上，第二y导向轴穿过y滑动座将两端分别安装在第一x滑块和第二x滑块上，第一y导向轴和第二y导向轴平行，y调节螺杆穿过第一x滑块或第二x滑块与y滑动座的侧面螺纹连接；
9.所述第一轴座和第二轴座固接y滑动座上表面，第一z导向轴和第二z导向轴平行，第一z导向轴依次穿过y滑动座和第一轴座，固定安装在z安装板下方，第二z导向轴依次穿过y滑动座、第二轴座和z安装板，并与z安装板固接，z调节螺杆穿过y滑动座与z安装板的下表面螺纹连接；
10.所述推扣组件包括气缸、连接气缸轴的上下运动的推板和导轨副，气缸固定安装在z安装板的上表面，推板的侧面与第二z导向轴的上半段之间安装导轨副；
11.所述按钮组件包括十字连接件和固定在十字连接件上的针型气缸，十字连接件固接第二z导向轴的上半段。
12.进一步的，所述的断路器寿命自动测试装置，还包括固接在y滑动座上表面的十字连接板，第一轴座和第二轴座安装在十字连接板上，第一z导向轴依次穿过十字连接板和第
一轴座，第二z导向轴依次穿过十字连接板、第二轴座和z安装板，y调节螺杆穿过第一x滑块或第二x滑块与十字连接板的侧面螺纹连接。
13.进一步的，所述推板还包括一个增大与导轨副接触面积的垂直的延伸面。
14.进一步的，所述第二z导向轴的上半段设置有多个方便十字连接件调整位置的安装孔。
15.进一步的，所述针型气缸的前端设置有防止损坏检测样品的缓冲胶。
16.进一步的，所述针型气缸上设置有2个调速阀。
17.进一步的，所述十字连接件包括固定轴、转接头和升降轴，固定轴穿过转接头的旋转孔形成转动连接，升降轴穿过转接头的升降孔形成升降连接。
18.更进一步的，所述针型气缸通过连接钣金固定在十字连接件的升降轴上。
19.更进一步的，所述十字连接件的固定轴通过法兰座固接第二z导向轴的上半段。
20.本文使用的例如“上”、“下”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.(1)本技术的断路器寿命自动测试装置包括调节组件、推扣组件和按钮组件，可以实现在x-y-z三个方向的位置调节，所以本装置可以兼容不同型号，不同大小的多重断路器的寿命测试。
23.(2)本技术的断路器寿命自动测试装置，包括推扣组件和按钮组件，2套推扣组件可实现扣板脱扣和复位动作，按钮组件可实现分励按钮模拟实际操作，两者互不干扰，独立操作。
24.(3)特别设计y向和z向使用带手轮的螺杆进行调节，以达到相对准确的位置。
25.(4)特别设计第二z导向轴的上半段为平面，作为安装推扣组件和按钮组件的基准面，便于安装，使用更方便。
26.(5)按钮组件用于模拟人手按压断路器的分励按钮，是整个测试流程实现自动化、无人值守。
附图说明
27.图1为断路器寿命自动测试装置的立体图。
28.图2为推扣组件和按钮组件的局部放大图。
29.图3为按钮组件的局部放大图。
30.图4为按钮组件的爆炸图。
31.图5为断路器寿命自动测试装置的使用图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1：如图1至图5所示，一种断路器寿命自动测试装置10，包括调节组件1、推扣组件3、按钮组件4和固定调节组件1的安装座5；
34.如图1所示，所述调节组件1包括第一x导向轴11、第二x导向轴12、第一x滑块13、第二x滑块14、第一y导向轴15、第二y导向轴16、y滑动座17、y调节螺杆18、第一z导向轴19、第二z导向轴20、第一轴座21、第二轴座22、z安装板23和z调节螺杆24；
35.所述第一x导向轴11和第二x导向轴12平行，第一x导向轴11上套设有第一x滑块13，第二x导向轴12上套设有第二x滑块14，第一x导向轴11两端和第二x导向12轴两端分别固接有安装座5；
36.所述第一y导向轴15穿过y滑动座17将两端分别安装在第一x滑块13和第二x滑块14上，第二y导向轴16穿过y滑动座17将两端分别安装在第一x滑块13和第二x滑块14上，第一y导向轴15和第二y导向轴16平行，y调节螺杆18穿过第一x滑块13或第二x滑块14与y滑动座17的侧面螺纹连接；
37.所述第一轴座21和第二轴座22固接y滑动座17上表面，第一z导向轴19和第二z导向轴20平行，第一z导向轴19依次穿过y滑动座17和第一轴座21，固定安装在z安装板23下方，第二z导向轴20依次穿过y滑动座17、第二轴座22和z安装板23，并与z安装板23固接，z调节螺杆24穿过y滑动座17与z安装板23的下表面螺纹连接；
38.如图2所示，所述推扣组件3包括气缸31、连接气缸轴32的上下运动的推板33和导轨副34，气缸31固定安装在z安装板23的上表面，推板33的侧面与第二z导向轴20的上半段25之间安装导轨副34；
39.所述按钮组件4包括十字连接件41和固定在十字连接件41上的针型气缸42，十字连接件41固接第二z导向轴20的上半段25。
40.该断路器寿命自动测试装置10，通过y调节螺杆18的旋转带动y滑动座17沿第一y导向轴15和第二y导向轴16在y轴方向前进或后退，通过z调节螺杆24的旋转带动z安装板23和z安装板23上固定的第一z导向轴19和第二z导向轴20在z方向上升或者下降，同时，可以通过调节手轮或者直接推动第一x滑块13和第二x滑块14沿第一x导向轴11和第二x导向轴12在x方向前后移动，这样实现该断路器寿命自动测试装置10的推扣组件5和按钮组件4在x-y-z三个方向的位置调节。
41.在一些实施例中，如图3、图4所示，所述按钮组件4包括十字连接件41和固定在十字连接件41上的针型气缸42，十字连接件41固接第二z导向轴20的上半段25。十字连接件41包括固定轴43、转接头44和升降轴45，固定轴43穿过转接头44的旋转孔47形成转动连接，升降轴45穿过转接头44的升降孔46形成升降连接。十字连接件41的固定轴43通过法兰座48固接第二z导向轴20的上半段25。第二z导向轴20的上半段25设置有多个方便十字连接件41调整位置的安装孔49，通过不同的安装孔49，可以调节十字连接件41的高低位置。同时，十字连接件41还可以通过转接头44实现旋转和升降功能，进一步调整按钮组件4相对于断路器6的位置，从而适应不同试品的要求。
42.在一些实施例中，如图2所示，所述推板33还包括一个增大与导轨副34接触面积的垂直延伸面35，接头36连接气缸轴32和推板33，如图5所示，当气缸31推动推板33向上运动时，推板33推动断路器6的开关向上运动，如果将该断路器寿命自动测试装置10上下各安装
一组，就可以实现将断路器6的开关推上和推下，使其闭合或者断开，测试断路器6的使用寿命。
43.从上面的实施例可以看出，如图5所示，该断路器寿命自动测试装置10通过调节组件1在x-y-z三个方向来调整自动测试装置10相对断路器6的位置，同时通过按钮组件4上的十字连接件41来调整针型气缸42相对断路器6的位置，测试断路器6的寿命。同时，通过推扣组件3的气缸42推动推板33来推动断路器6的开关，测试断路器6的寿命。所以本装置可以兼容不同型号，不同大小的多重断路器的寿命测试。
44.在一些实施例中，如图1所示，所述的断路器寿命自动测试装置10，还包括固接在y滑动座17上表面的十字连接板26，第一轴座21和第二轴座22安装在十字连接板26上，第一z导向轴19依次穿过十字连接板26和第一轴座21，第二z导向轴20依次穿过十字连接板26、第二轴座22和z安装板23，y调节螺杆18穿过第一x滑块13或第二x滑块14与十字连接板26的侧面螺纹连接。
45.在一些实施例例中，如图4所示，针型气缸42的前端设置有防止损坏检测样品的缓冲胶50。
46.在一些实施例例中，如图4所示，针型气缸42上设置有2个调速阀51，通过调节流速阀51，控制气缸气流大小，可以控制按压的速度。
47.在一些实施例例中，如图4所示，针型气缸42通过连接钣金52固定在十字连接件41的升降轴45上。
48.如图5所示，按钮组件4用于模拟人手按压断路器6的分励按钮，是整个测试流程实现自动化、无人值守。
49.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。