一种轴承振动仪工装的制作方法

1.本技术涉及检测连接装置的技术领域，尤其是涉及一种轴承振动仪工装。


背景技术：

2.轴承转动过程中产生的振动对设备的运行稳定性起着重要的作用，因此需要对轴承的振动状态进行检测，但是在轴承的检测过程中，对于轴承的固定十分不方便，缺少相应的连接工装，因此提出一种轴承振动仪工装来解决这些问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种连接方便，固定牢靠性好，定位精确度高的轴承振动仪工装。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种轴承振动仪工装，包括：安装板、支撑座、导向滑槽、滑动板、配合机构、连接套和转动装置，所述安装板右侧的表面上固定连接有支撑座，所述支撑座呈l形，所述支撑座上连接有连接套，所述连接套处连接有转动装置，所述导向滑槽设置在安装板左侧的表面上，所述滑动板的下端与导向滑槽滑动连接，所述滑动板上连接有配合机构，所述配合机构包含支撑板，所述支撑板固定连接在滑动板的上表面。
6.可选的，所述配合机构还包含连接轴、连接座、连接板、垫板和限位座，所述连接轴的一端固定连接有连接座，所述连接座配合连接在支撑板右侧的表面上，所述连接板固定连接在连接轴的另一端，所述连接板右侧中间位置的表面上固定连接有垫板，所述垫板上配合连接有限位座，所述连接板的两侧分别设置有通孔。
7.可选的，所述转动装置包含转轴、连接盘、锥形卡块、连接部和驱动槽，所述转轴转动连接在连接套内，所述转轴的左端固定连接有连接盘，所述连接盘的左侧配合连接有锥形卡块，所述转轴的右端设置有连接部，所述连接部处对应的转轴上开设有驱动槽。
8.可选的，还包括支撑杆、调节螺钉和限位压块，所述支撑杆的中部设置有调节螺钉，所述调节螺钉的一端与连接板两侧设置的通孔处配合连接，所述限位压块分别连接在调节螺钉各自的另一端。
9.可选的，还包括配合块和安装块，所述配合块固定连接在支撑板左侧的表面上,所述配合块左侧端部设置有连接接口，所述安装块固定连接在安装板靠近左端的表面上，所述安装块上设置有连接接口。
10.可选的，还包括连接孔和限位槽，所述连接孔开设在支撑座上端的表面上，所述连接孔处对应的支撑座上设置有限位槽。
11.可选的，还包括安装底座，所述安装底座固定连接在支撑座下端的表面上，所述安装底座上设置有安装通孔。
12.可选的，还包括固定孔，所述固定孔等距开设在安装板靠近边缘位置的表面上。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.该轴承振动仪工装，通过组合式结构能够实现对轴承进行快速固定，并且连接后牢固程度高，能够保证检测过程中的稳定性，提升了检测效率，具有较好的应用前景；
15.2.该轴承振动仪工装，操作起来较为简便，只需要将轴承放置在配合机构的限位座内，实现对轴承外圈的固定，进而通过转动装置转轴端部设置的锥形卡块实现对轴承内圈的连接；
16.3.该轴承振动仪工装，制造过程中的工艺较为简便，降低了制造成本，实用性较强，后续的维护成本较低，便于快速打开市场，具有较好的市场前景。
附图说明
17.图1是本技术实施例提供的结构示意图；
18.图2是本技术实施例提供的后侧结构示意图。
19.附图标记：1、安装板；2、支撑座；3、导向滑槽；4、滑动板；5、配合机构；51、支撑板；52、连接轴；53、连接座；54、连接板；55、垫板；56、限位座；6、连接套；7、转动装置；71、转轴；72、连接盘；73、锥形卡块；74、连接部；8、支撑杆；9、调节螺钉；10、限位压块；11、配合块；12、安装块；13、连接孔；14、限位槽；15、安装底座；16、固定孔；17、驱动槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
21.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的轴承振动仪工装的工作进行介绍。
22.现有的轴承检测设备往往采用临时焊接搭建的结构，对轴承本体进行连接固定，并通过电子仪器对轴承转动过程中的振动进行收集，进而得到具体数值，但是这些检测设备在检测过程中的稳定性较差，并且检测效率较低，因此需要设置一种专门用于轴承振动检测的设备来解决这些问题。
23.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种轴承振动仪工装，包括：安装板1、支撑座2、导向滑槽3、滑动板4、配合机构5、连接套6和转动装置7，安装板1右侧的表面上固定连接有支撑座2，支撑座2呈l形，支撑座2上连接有连接套6，连接套6处连接有转动装置7，导向滑槽3设置在安装板1左侧的表面上，滑动板4的下端与导向滑槽3滑动连接，滑动板4上连接有配合机构5，配合机构5包含支撑板51，支撑板51固定连接在滑动板4的上表面。
24.具体的说，安装板1用于设备进行连接固定，便于转移，设置的支撑座2用于对转动装置7进行连接固定，转动装置7的设置能够在外部驱动设备的带动下转动，进而带动轴承内圈转动，设置的滑动板4能够通过外部的驱动结构在导向滑槽3内移动，并将配合机构5的位置进行调整，满足轴承的定位和紧固，实现检测流程。
25.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，配合机构5还包含连接轴52、连接座53、连接板54、垫板55和限位座56，连接轴52的一端固定连接有连接座53，连接座53配合连接在支撑板51右侧的表面上，连接板54固定连接在连接轴52的另一端，连接板54右侧中间位置的表面上固定连接有垫板55，垫板55上配合连接有限位座56，连接板54的两侧分别设置有通孔。
26.具体的说，配合机构5中的支撑板51能够固定连接在滑动板4上，并保证加固过程
中的牢固性，连接轴52通过连接座53连接在支撑板51上，便于拆卸和更换，连接板54用于定位部件的连接，设置的垫板55用于对限位座56进行连接，限位座56右侧设置有能够与轴承相适应的凹槽，限位座56也可以选用软性材质，如橡胶、硅胶材质。
27.请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，转动装置7包含转轴71、连接盘72、锥形卡块73、连接部74和驱动槽17，转轴71转动连接在连接套6内，转轴71的左端固定连接有连接盘72，连接盘72的左侧配合连接有锥形卡块73，转轴71的右端设置有连接部74，连接部74处对应的转轴71上开设有驱动槽17。
28.具体的说，设置的转轴71连接在连接套6内，连接套6可以选用高稳定性的轴承结构，或者其他的配合结构，保证转轴71的转动稳定，转轴71右端设置的驱动槽17能够与外部的驱动装置相连接，进而带动转轴71转动，转轴71左端设置的连接盘72用于对锥形卡块73进行连接固定，锥形卡块73可以根据实际测量的轴承直径相适应，并与限位座56相配合实现对轴承的连接。
29.请参阅图1和图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括支撑杆8、调节螺钉9和限位压块10，支撑杆8的中部设置有调节螺钉9，调节螺钉9的一端与连接板54两侧设置的通孔处配合连接，限位压块10分别连接在调节螺钉9各自的另一端。
30.具体的说，设置的调节螺钉9用于对支撑杆8和限位压块10进行连接固定，支撑杆8的设置能够满足对不同厚度轴承的适应，设置的限位压块10能够与轴承的外圈进行接触，进而提升轴承的稳定性。
31.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括配合块11和安装块12，配合块11固定连接在支撑板51左侧的表面上,配合块11左侧端部设置有连接接口，安装块12固定连接在安装板1靠近左端的表面上，安装块12上设置有连接接口。
32.具体的说，设置的配合块11用于外部设置的驱动装置相连接，保证滑动板4的位置能够发生变化，设置的安装块12用于对驱动装置尽心连接。
33.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括连接孔13和限位槽14，连接孔13开设在支撑座2上端的表面上，连接孔13处对应的支撑座2上设置有限位槽14。
34.具体的说，设置的连接孔13用于对测量设备进行连接，设置的限位槽14便于检测设备的快速定位，提升安装速度。
35.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括安装底座15，安装底座15固定连接在支撑座2下端的表面上，安装底座15上设置有安装通孔。
36.具体的说，设置的安装底座15用于对转动所需的不同驱动装置进行连接，实用性较好。
37.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括固定孔16，固定孔16等距开设在安装板1靠近边缘位置的表面上。
38.具体的说，设置的固定孔16用于对安装板1进行固定，操作简便，实用性强。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。